本實(shí)用新型屬于氧化鋁工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種額式吹粉裝置。

背景技術(shù)：

在氧化鋁制備工業(yè)，氫氧化鋁在焙燒過程中，由于系統(tǒng)內(nèi)會有粉料堆積，檢修時或者因工藝故障需將氫氧化鋁焙燒爐系統(tǒng)內(nèi)堆積粉料排出爐外；傳統(tǒng)的排粉是直接排到鏟車斗或地面上，排料過程中會產(chǎn)生大量的粉塵；排出的粉料進(jìn)行回收利用時，傳統(tǒng)的做法是用人工、吊車將排出的粉料搬運(yùn)到離地面十幾米高的料倉中，費(fèi)時費(fèi)力成本高；因此有必要開發(fā)一種裝置解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有氫氧化鋁焙燒系統(tǒng)的堆積粉料處理技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型提供一種額式吹粉裝置及其使用方法，設(shè)置額式吹粉器并與輔風(fēng)管和主風(fēng)管連通，通過兩個風(fēng)管吹風(fēng)的方式將粉料從進(jìn)料管輸送到出料管，完成物料的自動輸送。

本實(shí)用新型的額式吹粉裝置包括接料倉和額式吹粉器，額式吹粉器是由頂板、弧形底板和兩個半圓側(cè)板圍成的一個封閉的容器，其中頂板與水平面有夾角，頂板上較高的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管，該進(jìn)料管通過閥門與接料倉底部連通，頂板上較低一側(cè)設(shè)有出料管；輔風(fēng)管和主風(fēng)管穿過弧形底板插入額式吹粉器內(nèi)；插入額式吹粉器內(nèi)的輔風(fēng)管端部位于進(jìn)料管下方，并且向下彎曲；插入額式吹粉器內(nèi)的主風(fēng)管端部設(shè)有噴嘴，噴嘴位于出料管下方，并且噴嘴朝向出料管。

上述裝置中，弧形底板上設(shè)有套管A和套管B，套管A和套管B上分別設(shè)有法蘭A和法蘭B；輔風(fēng)管與法蘭B固定在一起，套管B套在輔風(fēng)管外；主風(fēng)管與法蘭A固定在一起，套管A套在主風(fēng)管外。

上述裝置中，噴嘴與主風(fēng)管通過螺紋連接。

上述裝置中，噴嘴的軸線與出料管的軸線重合。

上述裝置中，頂板與水平面的夾角θ=5o~15o。

上述裝置中，半圓側(cè)板上設(shè)置有手孔。

本實(shí)用新型的額式吹粉裝置的使用方法為：

將氫氧化鋁焙燒爐系統(tǒng)內(nèi)的粉料排入接料倉內(nèi)，開啟進(jìn)料管上的閥門，將接料倉內(nèi)的粉料通過重力作用放入額式吹粉器內(nèi)；通過輔風(fēng)管向額式吹粉器內(nèi)吹風(fēng)，使粉料向出料管方向移動；通過主風(fēng)管向出料管內(nèi)吹風(fēng)，風(fēng)經(jīng)過噴嘴高速噴出，將松散的粉料從出料管吹出并進(jìn)入接受粉料的設(shè)備；所述的粉料為氧化鋁粉或氫氧化鋁粉。

上述方法中，輔風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)量與進(jìn)入額式吹粉器的內(nèi)的粉料流量比按體積比為1~3。

上述方法中，主風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)量與排出額式吹粉器的粉料流量比按重量比為7~20。

本實(shí)用新型的原理是：粉料進(jìn)入額式吹粉器后呈松散狀態(tài)，弧形底板有利于輔風(fēng)管吹出的風(fēng)在殼內(nèi)平滑運(yùn)動，阻力小，動能損失小，主風(fēng)管進(jìn)風(fēng)從噴嘴高速噴出，將松散的粉料快速吹出出料管直通用戶；噴嘴與主風(fēng)管通過螺紋連接，可以根據(jù)需要調(diào)整噴嘴位置。

本實(shí)用新型的有益效果：當(dāng)氫氧化鋁焙燒爐因檢修或故障時，將系統(tǒng)內(nèi)的物料通過管道直接放入密閉的接料倉內(nèi)，當(dāng)接料倉內(nèi)存有一定量氧化鋁粉或干燥后的氫氧化鋁粉時，將粉料通過重力作用流入額式吹粉器內(nèi)，通過輔風(fēng)與主風(fēng)的作用將其吹向用戶，在此過程中完全實(shí)現(xiàn)了物料自動輸送，克服了傳統(tǒng)的人工加機(jī)械運(yùn)輸料而產(chǎn)生的揚(yáng)塵、勞動強(qiáng)度大、費(fèi)用高等缺點(diǎn),同時額式吹粉料器體積小，造價低，操作簡便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的額式吹粉裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的額式吹粉器部分的俯視圖；

圖中，1、接料倉，2、進(jìn)料管，3、出料管，4、閥門，5、輔風(fēng)管，6、主風(fēng)管，7、噴嘴，8、頂板，9、弧形底板，10、半圓側(cè)板，11、套管A，12、法蘭A，13、套管B，14、法蘭B，15、手孔。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例中，頂板、弧形底板和兩個半圓側(cè)板焊接固定在一起。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，輔風(fēng)管和主風(fēng)管分別焊接固定在法蘭上，套管A和套管B焊接固定在弧形底板上。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，噴嘴出口氣體的速度150~200m/s。

實(shí)施例1

額式吹粉裝置如圖1所示，包括接料倉1和額式吹粉器，額式吹粉器俯視圖結(jié)構(gòu)如圖2所示，由頂板8、弧形底板9和兩個半圓側(cè)板10圍成的一個封閉的容器，其中頂板8與水平面有夾角，頂板8上較高的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管2，進(jìn)料管2通過閥門4與接料倉1底部連通，頂板8上較低一側(cè)設(shè)有出料管3；輔風(fēng)管5和主風(fēng)管6穿過弧形底板9插入額式吹粉器內(nèi)；插入額式吹粉器內(nèi)的輔風(fēng)管5端部位于進(jìn)料管2下方，并且向下彎曲；插入額式吹粉器內(nèi)的主風(fēng)管6端部設(shè)有噴嘴7，噴嘴7位于出料管3下方，并且噴嘴7朝向出料管3；

弧形底板9上設(shè)有套管A11和套管B13，套管A11和套管B13上分別設(shè)有法蘭A12和法蘭B14；輔風(fēng)管5與法蘭B14固定在一起，套管B13套在輔風(fēng)管5外；主風(fēng)管6與法蘭A12固定在一起，套管A11套在主風(fēng)管6外；

噴嘴7與主風(fēng)管6通過螺紋連接；噴嘴7的軸線與出料管3的軸線重合；頂板8與水平面的夾角θ=15o；半圓側(cè)板10上設(shè)置有手孔15；

使用方法為：

當(dāng)停車檢修或工藝故障停車時，將氫氧化鋁焙燒爐系統(tǒng)內(nèi)的粉料排入接料倉內(nèi)，開啟進(jìn)料管上的閥門，將接料倉內(nèi)的粉料通過重力作用放入額式吹粉器內(nèi)；通過輔風(fēng)管向額式吹粉器內(nèi)吹風(fēng)，使粉料向出料管方向移動；通過主風(fēng)管向出料管內(nèi)吹風(fēng)，風(fēng)經(jīng)過噴嘴高速噴出，將松散的粉料從出料管吹出并進(jìn)入接受粉料的設(shè)備；所述的粉料為氧化鋁粉或氫氧化鋁粉；

輔風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)量與進(jìn)入額式吹粉器的內(nèi)的粉料流量比按體積比為1；

主風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)量與排出額式吹粉器的粉料流量比按重量比為20。

實(shí)施例2

裝置結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于：頂板與水平面的夾角θ=10o；

方法同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于：

（1）所述的粉料為氧化鋁粉或氫氧化鋁粉；

（2）輔風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)量與進(jìn)入額式吹粉器的內(nèi)的粉料流量比按體積比為2；

（3）主風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)量與排出額式吹粉器的粉料流量比按重量比為12。

實(shí)施例3

裝置結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于：頂板與水平面的夾角θ=5o；

方法同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于：

（1）所述的粉料為氧化鋁粉或氫氧化鋁粉；

（2）輔風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)量與進(jìn)入額式吹粉器的內(nèi)的粉料流量比按體積比為3；

（3）主風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)量與排出額式吹粉器的粉料流量比按重量比為7。