本實(shí)用新型涉及一種加長(zhǎng)石墨導(dǎo)流筒長(zhǎng)度的方法，屬于太陽(yáng)能光伏領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：目前，單晶硅的制備大部分采用切克勞斯基(Czochralski)直拉法。單晶爐的熱場(chǎng)內(nèi)，石英堝的上方放置有石墨導(dǎo)流筒，一方面起到疏導(dǎo)氬氣流的作用；另一方面減少加熱器對(duì)單晶的輻射。在單晶生長(zhǎng)過(guò)程中，石英堝的位置隨著硅液的減少逐步上升，直到硅液拉完。石英堝的容積決定著單晶爐產(chǎn)能的大小，如果要增加石英堝的高度就要增加導(dǎo)流筒的長(zhǎng)度。石墨導(dǎo)流筒采用一整塊石墨料加工而成，因?yàn)楦叨炔荒苓m應(yīng)石英堝高度，所以石英堝高度增加后必然會(huì)淘汰一批較短的導(dǎo)流筒，由于石墨制品價(jià)格較高，這樣會(huì)造成很大的浪費(fèi)。有鑒于此，需要實(shí)用新型一種可以使石墨導(dǎo)流筒充分利用的方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種操作簡(jiǎn)單的加長(zhǎng)石墨導(dǎo)流筒長(zhǎng)度的方法，其可以實(shí)現(xiàn)淘汰的石墨導(dǎo)流筒的充分利用，對(duì)淘汰的石墨導(dǎo)流筒進(jìn)行加長(zhǎng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：一種加長(zhǎng)的石墨導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu)，其包括待加長(zhǎng)導(dǎo)流筒和加長(zhǎng)筒，所述待加長(zhǎng)導(dǎo)流筒放置于所述加長(zhǎng)筒的上方，所述加長(zhǎng)筒和所述待加長(zhǎng)導(dǎo)流筒通過(guò)石墨通絲連接。進(jìn)一步的，所述加長(zhǎng)筒上開設(shè)有多個(gè)螺紋通孔、所述待加長(zhǎng)導(dǎo)流筒的下端面設(shè)置有多個(gè)螺紋盲孔，所述螺紋通孔和所述螺紋盲孔的位置相對(duì)應(yīng)組成石墨通絲的安裝孔。進(jìn)一步的，所述螺紋通孔為六個(gè)沿所述加長(zhǎng)筒的徑向均布開設(shè)。進(jìn)一步的，所述螺紋盲孔為六個(gè)，沿所述待加長(zhǎng)導(dǎo)流筒的徑向均布開設(shè)。進(jìn)一步的，所述加長(zhǎng)筒的下端面的外下緣為半徑為25mm圓弧。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所取得的有益效果如下：本實(shí)用新型由因長(zhǎng)度不夠而淘汰下來(lái)的待加長(zhǎng)導(dǎo)流筒上和加長(zhǎng)筒組成，兩者之間利用石墨通絲固定，使導(dǎo)流筒長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整。使將要報(bào)廢的導(dǎo)流筒重新實(shí)現(xiàn)使用價(jià)值，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本費(fèi)用低，不影響正常使用。經(jīng)過(guò)核算，本實(shí)用新型的成本僅在300元左右，對(duì)于降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益具有很大的意義。附圖說(shuō)明附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；在附圖中：100待加長(zhǎng)導(dǎo)流筒、101螺紋通孔、200加長(zhǎng)筒、201螺紋盲孔、300石墨通絲。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖1以及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。一種加長(zhǎng)的石墨導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu)，其包括待加長(zhǎng)導(dǎo)流筒100和加長(zhǎng)筒200，所述加長(zhǎng)筒200的下端面的外下緣為半徑為25mm圓弧。所述待加長(zhǎng)導(dǎo)流筒100放置于所述加長(zhǎng)筒200的上方，所述加長(zhǎng)筒200上徑向均布開設(shè)有六個(gè)螺紋通孔201、所述待加長(zhǎng)導(dǎo)流筒100的下端面徑向均布有六個(gè)螺紋盲孔101，所述螺紋通孔201和所述螺紋盲孔101的位置相對(duì)應(yīng)組成安裝孔，安裝孔內(nèi)裝配有連接所述待加長(zhǎng)導(dǎo)流筒100和加長(zhǎng)筒200的石墨通絲300。本實(shí)用新型的加工方法如下：1待加長(zhǎng)導(dǎo)流筒打磨利用車床將高335mm的待加長(zhǎng)導(dǎo)流筒100的底部車去10mm，下端面磨成平面，備用；2備用加長(zhǎng)筒的加工對(duì)加長(zhǎng)筒進(jìn)行處理，將其上端面打磨成平面，將其下端面的外下緣加工成半徑R25mm圓弧，得到備用加長(zhǎng)筒200，備用加長(zhǎng)筒200的高度為30mm；3組裝將步驟1得到的待加長(zhǎng)導(dǎo)流筒100放置于步驟2得到的備用加長(zhǎng)筒200的上端面上，使兩者中心軸重合，得到組裝體；4加裝連接件從組裝體的下端面加工六個(gè)徑向均布的深度為45mm的M10安裝孔，安裝孔包括穿透加長(zhǎng)筒的螺紋通孔201和鉆入待加長(zhǎng)導(dǎo)流筒100內(nèi)的螺紋盲孔101，所述螺紋通孔101的長(zhǎng)度為30mm和螺紋盲孔的長(zhǎng)度為15mm，在安裝孔內(nèi)旋入長(zhǎng)度大于45mm的10M石墨通絲300然后對(duì)加長(zhǎng)筒和待加長(zhǎng)導(dǎo)流筒的內(nèi)壁進(jìn)行打磨，使加長(zhǎng)筒的下端面的內(nèi)徑為260mm，內(nèi)壁和水平面的夾角為79°18’；5打磨將加長(zhǎng)圈外側(cè)裸露的石墨通絲打磨光滑，尖角倒圓R0.5，即可得到高度為355mm的加長(zhǎng)石墨導(dǎo)流筒。對(duì)比例1制作高度為355mm的一體導(dǎo)流筒，與實(shí)施例1不同的在于其為一體設(shè)計(jì)，其他參數(shù)如：下端面的外下緣的圓弧半徑為R25mm，下端面的內(nèi)徑為260mm等均于實(shí)施例1相同。效果例1用實(shí)施例1和對(duì)比例1得到的導(dǎo)流筒進(jìn)行單晶硅的加工，加工過(guò)程和單晶硅的參數(shù)性能如表1所示。表1性能指標(biāo)實(shí)施例1導(dǎo)流筒的使用效果對(duì)比例1導(dǎo)流筒的使用效果等徑平均拉速1.05mm/min1.05mm/min成晶率80%80%由上表結(jié)果可以看出，利用實(shí)施例1得到的導(dǎo)流筒和對(duì)比例1得到的單晶硅在性能上無(wú)差別，可以替代常規(guī)一體的導(dǎo)流筒進(jìn)行生產(chǎn)。本實(shí)用新型提供了一種加長(zhǎng)導(dǎo)流筒的方法，使得導(dǎo)流筒的長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，開辟了一種新思路。以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本實(shí)用新型可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下對(duì)其所作出的任何顯而易見的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3