本實(shí)用新型涉及發(fā)酵裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種畜禽類糞便快速烘干發(fā)酵裝置。

背景技術(shù)：

動(dòng)物糞便是一種廉價(jià)的化合物，其中氮、磷酸、鈣等化學(xué)成分多，可經(jīng)發(fā)酵制成高檔優(yōu)質(zhì)的有機(jī)肥料或進(jìn)一步制成有機(jī)無機(jī)生物配方肥。大量發(fā)展生物有機(jī)肥的工業(yè)生產(chǎn)，通過對(duì)動(dòng)物糞便的加工增值，不僅能有效地變廢為寶，同時(shí)還可避免和治理日益嚴(yán)重的環(huán)境污染。動(dòng)物糞便發(fā)酵的肥料比起其他工業(yè)合成肥，用于給土壤供給成分的效果更好。

傳統(tǒng)的攪拌、反應(yīng)、干燥及進(jìn)出料同時(shí)進(jìn)行的發(fā)酵罐分為兩類，一類是立式螺旋槳攪拌發(fā)酵罐，其罐體靜止不動(dòng)，罐內(nèi)物料通過螺旋槳攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，優(yōu)點(diǎn)是安裝的管道不用頻繁地拆裝，缺點(diǎn)是螺旋槳攪拌機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)能耗高，攪拌桿因罐體高、直徑大，攪拌桿必須粗長才能適應(yīng)，而且因扭力過大，攪拌桿的擺動(dòng)性較大，磨損嚴(yán)重，攪拌軸與密封蓋之間的密封圈很容易損壞，極容易產(chǎn)生泄漏；另一類是臥式托輪旋轉(zhuǎn)發(fā)酵罐，其罐體可以做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，利用罐體的轉(zhuǎn)動(dòng)將物料抄起與跌落，罐體兩端的密封蓋不動(dòng)，優(yōu)點(diǎn)是罐體容積可以做大，驅(qū)動(dòng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)功率可以很小，缺點(diǎn)是罐體兩端的物料相互混合不均勻。此外，無論立式螺旋槳攪拌發(fā)酵罐還是臥式托輪旋轉(zhuǎn)發(fā)酵罐，其大多需要添加發(fā)酵輔料進(jìn)行發(fā)酵，而且物料在罐體內(nèi)干燥不均勻，嚴(yán)重影響到物料的發(fā)酵效果；而且上料時(shí)難以采用連續(xù)投料或半投料的投料方式，絕大多數(shù)都只能采用批量投料，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攪拌反應(yīng)均勻，干燥速度快，發(fā)酵效果好，進(jìn)料出料方便快捷的畜禽類糞便快速烘干發(fā)酵裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種畜禽類糞便快速烘干發(fā)酵裝置，其包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有第一螺旋傳輸機(jī)構(gòu)、臥式設(shè)置的罐體、用于支撐罐體的支撐機(jī)構(gòu)以及用于驅(qū)動(dòng)罐體周向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，罐體兩端分別設(shè)有一不隨罐體轉(zhuǎn)動(dòng)的密封蓋，罐體一端的密封蓋上設(shè)有用于向罐體內(nèi)輸送熱風(fēng)以烘干物料的進(jìn)風(fēng)管，所述第一螺旋傳輸機(jī)構(gòu)包括軸向穿設(shè)在罐體內(nèi)的傳輸筒，傳輸筒兩端分別延伸出兩個(gè)密封蓋，并分別支撐在罐體外的機(jī)架上，傳輸筒內(nèi)設(shè)有一螺旋軸，螺旋軸一端由機(jī)架上設(shè)有的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，螺旋軸上串聯(lián)設(shè)置有用于攪拌及輸送物料的第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，第一螺旋葉片與第二螺旋葉片的螺旋方向相反，傳輸筒一端設(shè)有位于罐體外的進(jìn)料口，傳輸筒位于罐體一端的下壁對(duì)應(yīng)第一螺旋葉片和第二螺旋葉片連接處設(shè)有位于罐體內(nèi)的落料口，傳輸筒位于罐體另一端設(shè)有位于罐體內(nèi)的回料口，傳輸筒另一端設(shè)有位于罐體外的出料口，所述罐體內(nèi)壁上設(shè)有用于將罐體內(nèi)物料輸送至回料口的第二螺旋傳輸機(jī)構(gòu)。

其還包括PLC控制器、溫度傳感器和濕度傳感器，所述進(jìn)料口和出料口處分別設(shè)有一控制閥，所有控制閥、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、溫度傳感器和濕度傳感器分別與PLC控制器連接。該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了畜禽類糞便烘干發(fā)酵過程的自動(dòng)化，可以精確掌握罐體內(nèi)畜禽類糞便發(fā)酵所需的溫度與濕度，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

所述罐體另一端的密封蓋上設(shè)有用于回收罐體內(nèi)熱風(fēng)的回風(fēng)管，回風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)管連通。該設(shè)計(jì)可提高熱風(fēng)的利用率，從而降低能耗和成本。

所述回風(fēng)管的出口端連接有用于氣水分離的冷凝器，冷凝器的出氣管與進(jìn)風(fēng)管連通。該設(shè)計(jì)使得回收的熱風(fēng)通過冷凝器的氣水分離，進(jìn)一步提高分離出來的氣體的純度與溫度，從而確保用于供風(fēng)的回收熱風(fēng)的品質(zhì)。

所述螺旋軸沿中心軸方向設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有用于加熱烘干傳輸筒內(nèi)物料的導(dǎo)熱油。該設(shè)計(jì)使得螺旋軸得到充分的利用。

所述傳輸筒外壁包裹有用于加熱烘干傳輸筒內(nèi)物料的電磁加熱器或者導(dǎo)熱油加熱器。該設(shè)計(jì)使得在傳輸筒內(nèi)傳輸過程中，能利用傳輸筒上設(shè)有的電磁加熱器或者導(dǎo)熱油加熱器對(duì)傳輸筒內(nèi)物料進(jìn)行均勻、快速干燥，使得物料快速達(dá)到有機(jī)肥菌種發(fā)酵所需的溫度和濕度，從而無需添加發(fā)酵輔料，發(fā)酵效果好，解決了傳統(tǒng)動(dòng)物糞便需要添加發(fā)酵輔料進(jìn)行發(fā)酵的技術(shù)難題；本實(shí)用新型的電磁加熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功率大，加熱速度快，熱效率高，加熱烘干效果好，可以快速達(dá)到烘干及發(fā)酵所需的溫度，具有使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)；導(dǎo)熱油加熱器的設(shè)計(jì)，利用了導(dǎo)熱油熱穩(wěn)定性能好、傳熱性能佳、低蒸汽壓、無毒無味、對(duì)設(shè)備無腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，具有節(jié)約能源、環(huán)保、安全、投資少等優(yōu)點(diǎn)。

所述傳輸筒的中心軸線高于罐體的中心軸線。該設(shè)計(jì)便于罐體另一端的物料進(jìn)入回料口，并防止回料口被罐體內(nèi)物料堵住。

所述第二螺旋傳輸機(jī)構(gòu)包括罐體內(nèi)壁上凸設(shè)的若干個(gè)料鏟，若干個(gè)料鏟沿罐體旋轉(zhuǎn)方向均勻分布形成螺旋形狀。該設(shè)計(jì)使得在第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)罐體周向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，罐體內(nèi)壁上料鏟能鏟起物料并隨罐體轉(zhuǎn)動(dòng)帶到最高處，然后隨罐體翻轉(zhuǎn)將料鏟內(nèi)物料倒出，散落回罐體內(nèi)，以此攪拌混合罐體內(nèi)物料，大大提高了物料攪拌混合的均勻性；而且，利用若干個(gè)料鏟形成的螺旋形狀，將罐體內(nèi)物料從罐體一端鏟起攪拌輸送至罐體另一端，并在罐體另一端將料鏟內(nèi)的物料翻轉(zhuǎn)傾倒至回料口。

所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括外齒圈、大齒輪和設(shè)置在機(jī)架上的第一電機(jī)，外齒圈沿罐體圓周設(shè)置在罐體外壁上，大齒輪對(duì)應(yīng)外齒圈安裝在機(jī)架上并與外齒圈嚙合，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)外齒圈和罐體作周向轉(zhuǎn)動(dòng)。該設(shè)計(jì)利用齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)罐體周向轉(zhuǎn)動(dòng)，以攪拌混合罐體內(nèi)物料，不僅使得罐體容積可以做大，而且便于控制罐體的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向，能耗低。

所述支撐機(jī)構(gòu)包括位于罐體下方的若干個(gè)托輪，若干個(gè)托輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架設(shè)有的托輪座上，并分別與罐體外壁上設(shè)有的滾動(dòng)圈滾動(dòng)連接。

所述進(jìn)料口和回料口均設(shè)置在傳輸筒上壁；所述出料口設(shè)置在傳輸筒另一端的下壁或者傳輸筒另一端的端部。該設(shè)計(jì)便于物料的進(jìn)料與出料。

所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括聯(lián)軸器和第二電機(jī)，第二電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器與螺旋軸一端連接。該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過電機(jī)來控制螺旋軸的正反轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于控制物料的進(jìn)料、回料與出料作業(yè)。

本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，采用一個(gè)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)一根螺旋軸旋轉(zhuǎn)，通過在螺旋軸上串聯(lián)設(shè)置螺旋方向相反的第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，使其不僅可以在傳輸物料過程中進(jìn)行物料的均勻攪拌，而且可以通過在傳輸筒上合理設(shè)置進(jìn)料口、落料口、回料口和出料口的位置，實(shí)現(xiàn)物料的多種傳輸方式：當(dāng)?shù)诙?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)螺旋軸正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，罐體外的物料從進(jìn)料口進(jìn)入傳輸筒，通過第一螺旋葉片輸送至落料口，落到罐體內(nèi)，從而完成了進(jìn)料過程；第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)罐體周向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得罐體內(nèi)物料在第二螺旋傳輸機(jī)構(gòu)的作用下，從罐體一端螺旋輸送至罐體另一端，并在傳輸過程中攪拌均勻，罐體內(nèi)物料在罐體另一端堆積并鏟起翻轉(zhuǎn)傾倒至回料口，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)持續(xù)驅(qū)動(dòng)螺旋軸正向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二螺旋葉片將落入回料口的物料輸送至落料口，落回罐體一端，從而完成物料在罐體內(nèi)循環(huán)回料過程；當(dāng)?shù)诙?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)螺旋軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，罐體內(nèi)進(jìn)入回料口的物料通過第二螺旋葉片反向轉(zhuǎn)動(dòng)傳輸送至罐體外的出料口，從而完成將罐體內(nèi)的物料送出罐體外的過程。期間，進(jìn)風(fēng)管的設(shè)計(jì)，使其可以向罐體內(nèi)輸送熱風(fēng)用于烘干物料，使得物料快速達(dá)到有機(jī)肥菌種發(fā)酵所需的溫度和濕度，從而無需添加發(fā)酵輔料，發(fā)酵效果好，解決了傳統(tǒng)動(dòng)物糞便需要添加發(fā)酵輔料進(jìn)行發(fā)酵的技術(shù)難題。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攪拌反應(yīng)均勻，烘干、發(fā)酵效果好，尤其適于密封的臥式罐體進(jìn)料出料使用。

附圖說明

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述：

圖1為本實(shí)用新型畜禽類糞便快速烘干發(fā)酵裝置示意圖；

圖2為本實(shí)用新型料鏟結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型畜禽類糞便快速烘干發(fā)酵裝置電路連接示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3之一所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有第一螺旋傳輸機(jī)構(gòu)4、臥式設(shè)置的罐體21、用于支撐罐體21的支撐機(jī)構(gòu)9以及用于驅(qū)動(dòng)罐體21周向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，罐體21兩端分別設(shè)有一不隨罐體21轉(zhuǎn)動(dòng)的密封蓋22，罐體21一端的密封蓋22上設(shè)有用于向罐體21內(nèi)輸送熱風(fēng)以烘干物料的進(jìn)風(fēng)管71，所述第一螺旋傳輸機(jī)構(gòu)4包括軸向穿設(shè)在罐體內(nèi)的傳輸筒41，傳輸筒41兩端分別延伸出兩個(gè)密封蓋22，并分別支撐在罐體21外的機(jī)架1上，傳輸筒41內(nèi)設(shè)有一螺旋軸42，螺旋軸42一端由機(jī)架1上設(shè)有的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，螺旋軸42上串聯(lián)設(shè)置有用于攪拌及輸送物料的第一螺旋葉片43和第二螺旋葉片44，第一螺旋葉片43與第二螺旋葉片44的螺旋方向相反，傳輸筒41一端設(shè)有位于罐體21外的進(jìn)料口45，傳輸筒41位于罐體21一端的下壁對(duì)應(yīng)第一螺旋葉片43和第二螺旋葉片44連接處設(shè)有位于罐體21內(nèi)的落料口46，傳輸筒41位于罐體21另一端設(shè)有位于罐體21內(nèi)的回料口47，傳輸筒41另一端設(shè)有位于罐體21外的出料口48，所述罐體21內(nèi)壁上設(shè)有用于將罐體21內(nèi)物料輸送至回料口47的第二螺旋傳輸機(jī)構(gòu)5。

其還包括PLC控制器、溫度傳感器81和濕度傳感器82，所述進(jìn)料口45和出料口48處分別設(shè)有一控制閥，所有控制閥、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6、溫度傳感器81和濕度傳感器82分別與PLC控制器連接。該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了畜禽類糞便烘干發(fā)酵過程的自動(dòng)化，可以精確掌握罐體21內(nèi)畜禽類糞便發(fā)酵所需的溫度與濕度，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

所述罐體21另一端的密封蓋22上設(shè)有用于回收罐體21內(nèi)熱風(fēng)的回風(fēng)管72，回風(fēng)管72與進(jìn)風(fēng)管71連通。該設(shè)計(jì)可提高熱風(fēng)的利用率，從而降低能耗和成本。

所述回風(fēng)管72的出口端連接有用于氣水分離的冷凝器（圖中未示出），冷凝器的出氣管與進(jìn)風(fēng)管71連通。該設(shè)計(jì)使得回收的熱風(fēng)通過冷凝器的氣水分離，進(jìn)一步提高分離出來的氣體的純度與溫度，從而確保用于供風(fēng)的回收熱風(fēng)的品質(zhì)。

所述螺旋軸42沿中心軸方向設(shè)有空腔（圖中未示出），空腔內(nèi)設(shè)有用于加熱烘干傳輸筒內(nèi)物料的導(dǎo)熱油。該設(shè)計(jì)使得螺旋軸得到充分的利用。

所述傳輸筒41外壁包裹有用于加熱烘干傳輸筒41內(nèi)物料的電磁加熱器或者導(dǎo)熱油加熱器49。該設(shè)計(jì)使得在傳輸筒41內(nèi)傳輸過程中，能利用傳輸筒41上設(shè)有的電磁加熱器或者導(dǎo)熱油加熱器49對(duì)傳輸筒41內(nèi)物料進(jìn)行均勻、快速干燥，使得物料快速達(dá)到有機(jī)肥菌種發(fā)酵所需的溫度和濕度，從而無需添加發(fā)酵輔料，發(fā)酵效果好，解決了傳統(tǒng)動(dòng)物糞便需要添加發(fā)酵輔料進(jìn)行發(fā)酵的技術(shù)難題；本實(shí)用新型的電磁加熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功率大，加熱速度快，熱效率高，加熱烘干效果好，可以快速達(dá)到烘干及發(fā)酵所需的溫度，具有使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)；導(dǎo)熱油加熱器的設(shè)計(jì)，利用了導(dǎo)熱油熱穩(wěn)定性能好、傳熱性能佳、低蒸汽壓、無毒無味、對(duì)設(shè)備無腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，具有節(jié)約能源、環(huán)保、安全、投資少等優(yōu)點(diǎn)。

所述傳輸筒41的中心軸線高于罐體21的中心軸線。該設(shè)計(jì)便于罐體另一端的物料進(jìn)入回料口，并防止回料口被罐體內(nèi)物料堵住。

所述第二螺旋傳輸機(jī)構(gòu)5包括罐體21內(nèi)壁上凸設(shè)的若干個(gè)料鏟51，若干個(gè)料鏟51均呈鏟斗形狀，若干個(gè)料鏟51沿罐體21旋轉(zhuǎn)方向均勻分布形成螺旋形狀。所述螺旋形狀的螺旋方向與第一螺旋葉片43的螺旋方向相同。該設(shè)計(jì)使得在第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3驅(qū)動(dòng)罐體21周向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，罐體21內(nèi)壁上料鏟51能鏟起物料并隨罐體21轉(zhuǎn)動(dòng)帶到最高處，然后隨罐體21翻轉(zhuǎn)將料鏟51內(nèi)物料倒出，散落回罐體21內(nèi)，以此攪拌混合罐體內(nèi)物料，大大提高了物料攪拌混合的均勻性；而且，利用若干個(gè)料鏟51形成的螺旋形狀，將罐體21內(nèi)物料從罐體21一端鏟起攪拌輸送至罐體21另一端，同時(shí)，在罐體21另一端將料鏟51內(nèi)的物料翻轉(zhuǎn)傾倒至回料口47。

所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括外齒圈31、大齒輪32和設(shè)置在機(jī)架1上的第一電機(jī)33，外齒圈31沿罐體21圓周設(shè)置在罐體21外壁上，大齒輪32對(duì)應(yīng)外齒圈31安裝在機(jī)架1上并與外齒圈31嚙合，第一電機(jī)33與PLC控制器連接，第一電機(jī)33驅(qū)動(dòng)大齒輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)外齒圈31和罐體21作周向轉(zhuǎn)動(dòng)。該設(shè)計(jì)利用齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)罐體周向轉(zhuǎn)動(dòng)，以攪拌混合罐體內(nèi)物料，不僅使得罐體容積可以做大，而且便于控制罐體的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向，能耗低。

所述支撐機(jī)構(gòu)9包括位于罐體21下方的若干個(gè)托輪91，若干個(gè)托輪91分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1上設(shè)有的托輪座92上，并分別與罐體21外壁上設(shè)有的滾動(dòng)圈93滾動(dòng)連接。

所述進(jìn)料口45和回料口47均設(shè)置在傳輸筒41上壁，所述出料口48設(shè)置在傳輸筒41另一端的下壁或者傳輸筒41另一端的端部。該設(shè)計(jì)便于物料的進(jìn)料與出料。

所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括聯(lián)軸器61和第二電機(jī)62，第二電機(jī)62輸出軸通過聯(lián)軸器61與螺旋軸42一端連接，第二電機(jī)62與PLC控制器連接。該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過電機(jī)來控制螺旋軸的正反轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于控制物料的進(jìn)料、回料與出料作業(yè)。

本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，采用一個(gè)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)一根螺旋軸42旋轉(zhuǎn)，通過在螺旋軸42上串聯(lián)設(shè)置螺旋方向相反的第一螺旋葉片43和第二螺旋葉片44，使其不僅可以在傳輸物料過程中進(jìn)行物料的均勻攪拌，而且可以通過在傳輸筒41上合理設(shè)置進(jìn)料口45、落料口46、回料口47和出料口48的位置，實(shí)現(xiàn)物料的多種傳輸方式：當(dāng)?shù)诙?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)螺旋軸42正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，罐體21外的物料從進(jìn)料口45進(jìn)入傳輸筒41，通過第一螺旋葉片43輸送至落料口46，落到罐體21內(nèi)，從而完成了進(jìn)料過程；第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3驅(qū)動(dòng)罐體21周向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得罐體21內(nèi)物料沿第二螺旋傳輸機(jī)構(gòu)5從罐體21一端螺旋輸送至罐體21另一端，并在傳輸過程中攪拌均勻，罐體21內(nèi)物料在罐體21另一端堆積并隨罐體轉(zhuǎn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)傾倒至回料口47，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6持續(xù)驅(qū)動(dòng)螺旋軸42正向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二螺旋葉片44將進(jìn)入回料口47的物料輸送至落料口46，落回罐體21一端，從而完成物料在罐體21內(nèi)循環(huán)回料過程；當(dāng)?shù)诙?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)螺旋軸42反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，罐體21內(nèi)進(jìn)入回料口47的物料通過第二螺旋葉片44反向轉(zhuǎn)動(dòng)傳輸送至罐體21外的出料口48，從而完成將罐體21內(nèi)的物料送出罐體21外的過程。期間，進(jìn)風(fēng)管71的設(shè)計(jì)，使其可以向罐體21內(nèi)輸送熱風(fēng)用于烘干物料，使得物料快速達(dá)到有機(jī)肥菌種發(fā)酵所需的溫度和濕度，從而無需添加發(fā)酵輔料，發(fā)酵效果好，解決了傳統(tǒng)動(dòng)物糞便需要添加發(fā)酵輔料進(jìn)行發(fā)酵的技術(shù)難題。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攪拌反應(yīng)均勻，烘干、發(fā)酵效果好，尤其適于密封的臥式罐體進(jìn)料出料使用。

以上描述不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何限定。