本實(shí)用新型屬于合成氣制備領(lǐng)域，具體而言，本實(shí)用新型涉及非催化部分氧化-重整爐。
背景技術(shù)：
以H2、CO為主的合成氣是目前大多化工合成的主要原料，如合成氨、合成甲醇、烯烴和乙二醇等，也可以直接作為還原氣供氣基豎爐直接還原鐵礦石使用。天然氣因其清潔且利用方便成為大多工業(yè)的首選制合成氣的原料。
天然氣的主要成分為甲烷，目前工業(yè)上主要采用水蒸氣催化重整天然氣工藝生產(chǎn)合成氣。該工藝能耗高、投資大等缺點(diǎn)，特別是其合成氣的H2/CO＝3，不適合大多的后續(xù)化工加工工藝。20年代末以來，天然氣自熱部分氧化制合成氣成為人們研究討論的重點(diǎn)，該工藝是讓天然氣在1000℃以上的高溫下與氧氣發(fā)生不完全燃燒反應(yīng)，生成H2+CO為主的合成氣。但是該方法制備的合成氣的品質(zhì)不高。
因此，目前生產(chǎn)合成氣技術(shù)仍有待進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種非催化部分氧化-重整爐，該非催化部分氧化-重整爐結(jié)構(gòu)較簡單，恰好利用了上部空間非催化部分氧化反應(yīng)產(chǎn)生的過高溫度顯熱以供下部重整反應(yīng)使用，利用其制備合成氣無需大量昂貴的鎳基催化劑，維護(hù)成本低，制得的合成氣品質(zhì)高。
根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種非催化部分氧化-重整爐，包括：
反應(yīng)腔室，所述反應(yīng)腔室內(nèi)自上而下形成非催化部分氧化區(qū)和重整區(qū)；
氧氣入口和第一天然氣入口，所述氧氣入口和第一天然氣入口分別獨(dú)立地設(shè)置在所述非催化部分氧化區(qū)的頂壁或者側(cè)壁上；
第二天然氣入口，所述第二天然氣入口設(shè)置在所述非催化部分氧化區(qū)與所述重整區(qū)的 交界處的側(cè)壁上；以及
合成氣出口，所述合成氣出口設(shè)置在所述重整區(qū)的底壁上。
由此，根據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例的非催化部分氧化-重整爐，反應(yīng)腔室內(nèi)的上部為主要發(fā)生氧氣與天然氣的非催化部分氧化反應(yīng)的非催化部分氧化區(qū)，反應(yīng)腔室內(nèi)的下部為主要發(fā)生天然氣與上部生成的粗合成氣的重整反應(yīng)的重整區(qū)。非催化部分氧化區(qū)與重整區(qū)的主要區(qū)別是其中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)不同，而未進(jìn)行人工強(qiáng)行隔離。僅通過在中部開設(shè)了第二天然氣入口，通過第二天然氣入口噴入天然氣后即發(fā)生以重整蓄熱反應(yīng)而形成重整區(qū)。該非催化部分氧化-重整爐恰好利用上部非催化部分氧化反應(yīng)為放熱反應(yīng)產(chǎn)生的高溫氣體顯熱，為下部的重整區(qū)提供熱量，進(jìn)而使得上部產(chǎn)生的粗合成氣繼續(xù)與再次通入的新鮮天然氣發(fā)生重整反應(yīng)，進(jìn)而制得優(yōu)質(zhì)合成氣。利用該非催化部分氧化-重整爐制備合成氣達(dá)到熱量與物質(zhì)的最佳利用。
另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的非催化部分氧化-重整爐還可以具有如下附加的技術(shù)特征：
在本實(shí)用新型中，所述氧氣入口和第一天然氣入口均設(shè)置在所述非催化部分氧化區(qū)的頂壁上。
在本實(shí)用新型中，上述實(shí)施例的非催化部分氧化-重整爐進(jìn)一步包括：預(yù)熱爐，所述預(yù)熱爐具有天然氣入口和預(yù)熱天然氣出口，所述預(yù)熱天然氣出口分別與所述第一天然氣入口和所述第二天然氣入口相連。
附圖說明
圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的非催化部分氧化-重整爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種非催化部分氧化-重整爐。下面參考圖1詳細(xì)描述本實(shí)用新型具體實(shí)施例的非催化部分氧化-重整爐。
根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的非催化部分氧化-重整爐包括：反應(yīng)腔室10，氧氣入口30和第一天然氣入口40，第二天然氣入口50，合成氣出口60。其中，反應(yīng)腔室10內(nèi)自上而下形成非催化部分氧化區(qū)11和重整區(qū)12；氧氣入口30和第一天然氣入口40分別獨(dú)立地設(shè)置在非催化部分氧化區(qū)的頂壁或者側(cè)壁上；第二天然氣入口50設(shè)置在非催化部分氧化區(qū)11與重整區(qū)12的交界處的側(cè)壁上；以及合成氣出口60設(shè)置在重整區(qū)12的底壁上。
由此，根據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例的非催化部分氧化-重整爐，反應(yīng)腔室內(nèi)的上部為主要發(fā)生氧氣與天然氣的非催化部分氧化反應(yīng)的非催化部分氧化區(qū)，反應(yīng)腔室內(nèi)的下部為主要發(fā)生天然氣與上部生成的粗合成氣的重整反應(yīng)的重整區(qū)。非催化部分氧化區(qū)與重整區(qū)的主要區(qū)別是其中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)不同，而未進(jìn)行人工強(qiáng)行隔離。僅通過在中部開設(shè)了第二天然氣入口，通過第二天然氣入口噴入天然氣后即發(fā)生以重整蓄熱反應(yīng)而形成重整區(qū)。該非催化部分氧化-重整爐恰好利用上部非催化部分氧化反應(yīng)為放熱反應(yīng)產(chǎn)生的高溫氣體顯熱，為下部的重整區(qū)提供熱量，進(jìn)而使得上部產(chǎn)生的粗合成氣繼續(xù)與再次通入的新鮮天然氣發(fā)生重整反應(yīng)，進(jìn)而制得優(yōu)質(zhì)合成氣。利用該非催化部分氧化-重整爐制備合成氣達(dá)到熱量與物質(zhì)的最佳利用。
根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，氧氣入口30和第一天然氣入口40均設(shè)置在非催化部分氧化區(qū)的頂壁上。由此，使得通入的天然氣與氧氣發(fā)生非催化部分氧化反應(yīng)，并且可以使得生成的粗合成氣由非催化部分氧化區(qū)進(jìn)入重整區(qū)。進(jìn)而利用非催化部分氧化區(qū)內(nèi)的反應(yīng)放出的熱量供給至重整區(qū)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熱量的充分利用。
根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，上述實(shí)施例的非催化部分氧化-重整爐進(jìn)一步包括：預(yù)熱爐70，所述預(yù)熱爐具有天然氣入口71和預(yù)熱天然氣出口72，所述預(yù)熱天然氣出口72分別與所述第一天然氣入口40和所述第二天然氣入口50相連。由此，將用于制備合成氣的天然氣預(yù)先在預(yù)熱爐70內(nèi)進(jìn)行加熱。由此降低非催化部分氧化-重整爐內(nèi)制備合成氣的能耗，進(jìn)而降低在爐內(nèi)生成的H2O含量。
根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，具體，可以將天然氣加熱至250攝氏度，由此可以將其與溫度為250攝氏度的氧氣同時(shí)通入反應(yīng)腔室內(nèi)的非催化部分氧化區(qū)，進(jìn)而使得天然氣與氧氣直接發(fā)生非催化部分氧化反應(yīng)，生成粗合成氣。由此無需外部供應(yīng)反應(yīng)所需熱量，同時(shí)降低在爐內(nèi)生成的H2O含量。
另外，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，為了減少天然氣在非催化部分氧化-重整爐內(nèi)的完全燃燒量，故而 生成的H2O更少。因?yàn)閷㈩A(yù)熱后的約250℃的天然氣加熱到1200多℃，比冷的天然氣加熱到1200多℃消耗的能量更少，反應(yīng)產(chǎn)生的H2O也更少。
根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，天然氣非催化部分氧氣反應(yīng)是個(gè)強(qiáng)放熱過程，無需像水蒸汽重整法那樣需要額外燃料燃燒以提供重整反應(yīng)所需大量熱量，因此單位能耗能顯著降低。另外，無需催化劑，因此可以顯著降低該非催化部分氧化-重整爐的造價(jià)，也可放寬對(duì)原料硫含量的限制，維護(hù)成本更低。
本實(shí)用新型上述實(shí)施例的非催化部分氧化—重整爐，通過天然氣分段通入，使得在同一個(gè)反應(yīng)腔室內(nèi)同時(shí)發(fā)生非催化部分氧化反應(yīng)和重整反應(yīng)，上部非催化部分氧化反應(yīng)生產(chǎn)的約1300℃的粗合成氣，在下部重整區(qū)內(nèi)與天然氣進(jìn)行重整吸熱后降至約900℃。既恰好利用了上部空間非催化部分氧化反應(yīng)產(chǎn)生的過高溫度顯熱以供下部重整反應(yīng)使用，進(jìn)而制備得到了高溫的優(yōu)質(zhì)合成氣。并且該高溫的優(yōu)質(zhì)合成氣可直接供給至氣基豎爐直接還原裝置使用，由此省去了廢鍋顯熱回收和洗滌除水等工序。因此，本實(shí)用新型上述實(shí)施例的非催化部分氧化—重整爐實(shí)現(xiàn)熱量充分利用、所產(chǎn)合成氣的品質(zhì)達(dá)到最優(yōu)，既未浪費(fèi)熱量，又無需外部供應(yīng)反應(yīng)所需熱量。
根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，利用該非催化部分氧化—重整爐制備合成氣，其中甲烷的轉(zhuǎn)化率高。另外，非催化部分氧化區(qū)產(chǎn)生的粗合成氣中水蒸氣含量高，約10體積％。通過進(jìn)一步地，在重整區(qū)發(fā)生的重整反應(yīng)后，制得的優(yōu)質(zhì)合成氣中水蒸氣含量降低至約1-6％。由此可直接供后續(xù)合成系統(tǒng)或氣基豎爐直接還原系統(tǒng)使用。
為了方便理解本實(shí)用新型上述實(shí)施例的非催化部分氧化-重整爐，下面對(duì)利用利用前面實(shí)施例的非催化部分氧化-重整爐制備合成氣的方法進(jìn)行描述。
根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的用前面實(shí)施例的非催化部分氧化-重整爐制備合成氣的方法包括：通過氧氣入口和第一天然氣入口向非催化部分氧化區(qū)內(nèi)通入氧氣和第一部分天然氣，使氧氣和第一部分天然氣發(fā)生非催化部分氧化反應(yīng)，以便得到粗合成氣；通過第二天然氣入口向非催化部分氧化區(qū)與重整區(qū)的交界處通入第二部分天然氣，使第二部分天然氣與粗合成氣發(fā)生重整反應(yīng)，以便獲得優(yōu)質(zhì)合成氣；以及將優(yōu)質(zhì)合成氣從合成氣出口排出；其中，重整區(qū)內(nèi)發(fā)生的重整反應(yīng)所需熱量來自非催化部分氧化區(qū)內(nèi)發(fā)生的非催化部分氧化反應(yīng)放出的熱量。
由此，根據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例的非催化部分氧化-重整爐，反應(yīng)腔室內(nèi)的上部為 主要發(fā)生氧氣與天然氣的非催化部分氧化反應(yīng)的非催化部分氧化區(qū)，反應(yīng)腔室內(nèi)的下部為主要發(fā)生天然氣與上部生成的粗合成氣的重整反應(yīng)的重整區(qū)。非催化部分氧化區(qū)與重整區(qū)的主要區(qū)別是其中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)不同，而未進(jìn)行人工強(qiáng)行隔離。僅通過在中部開設(shè)了第二天然氣入口，通過第二天然氣入口噴入天然氣后即發(fā)生以重整蓄熱反應(yīng)而形成重整區(qū)。該非催化部分氧化-重整爐恰好利用上部非催化部分氧化反應(yīng)為放熱反應(yīng)產(chǎn)生的高溫氣體顯熱，為下部的重整區(qū)提供熱量，進(jìn)而使得上部產(chǎn)生的粗合成氣繼續(xù)與再次通入的新鮮天然氣發(fā)生重整反應(yīng)，進(jìn)而制得優(yōu)質(zhì)合成氣。利用該非催化部分氧化-重整爐制備合成氣達(dá)到熱量與物質(zhì)的最佳利用。
根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，上述實(shí)施例的制備合成氣的方法進(jìn)一步包括：預(yù)先將第一天然氣和第二天然氣預(yù)熱250攝氏度。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，氧氣的溫度為250攝氏度。由此可以將250攝氏度的第一天然氣和氧氣同時(shí)通入反應(yīng)腔室內(nèi)的非催化部分氧化區(qū)，進(jìn)而使得天然氣與氧氣直接發(fā)生非催化部分氧化反應(yīng)，生成粗合成氣。由此無需外部供應(yīng)反應(yīng)所需熱量。
根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，天然氣非催化部分氧氣反應(yīng)是個(gè)強(qiáng)放熱過程，無需像水蒸汽重整法那樣需要額外燃料燃燒以提供重整反應(yīng)所需大量熱量，因此單位能耗能顯著降低。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，發(fā)生非催化部分氧化反應(yīng)的非催化部分氧化區(qū)內(nèi)的溫度為1200-1350攝氏度。因此，上部非催化部分氧化反應(yīng)生產(chǎn)的約1300℃的粗合成氣，在下部重整區(qū)內(nèi)與天然氣進(jìn)行重整吸熱后降至約900℃，因此，重整區(qū)內(nèi)的溫度為850-1000攝氏度。由此，既恰好利用了上部空間非催化部分氧化反應(yīng)產(chǎn)生的過高溫度顯熱以供下部重整反應(yīng)使用，進(jìn)而制備得到了高溫的優(yōu)質(zhì)合成氣。并且該高溫的優(yōu)質(zhì)合成氣可直接供給至氣基豎爐直接還原裝置使用，由此省去了廢鍋顯熱回收和洗滌除水等工序。因此，本實(shí)用新型上述實(shí)施例的非催化部分氧化—重整爐實(shí)現(xiàn)熱量充分利用、所產(chǎn)合成氣的品質(zhì)達(dá)到最優(yōu)，既未浪費(fèi)熱量，又無需外部供應(yīng)反應(yīng)所需熱量。
另外，該制備合成氣的方法無需催化劑，因此可以顯著降低該非催化部分氧化-重整爐的造價(jià)，也可放寬對(duì)原料硫含量的限制，維護(hù)成本更低。
根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，通過將天然氣分為兩部分在不同階段參與反應(yīng)制備合成氣，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，第一天然氣與第二天然氣的體積比為(80-95)：(5-20)。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果該比例過高，則出非催化部分氧化-重整爐的合成氣中的H2O 含量達(dá)不到<6％的要求；如果該比例過低，則出部分氧化-重整爐的合成氣中的甲烷量會(huì)偏高并且合成氣的溫度也會(huì)過低。由此，通過控制第一天然氣與第二天然氣的體積比為(80-95)：(5-20)可以進(jìn)一步提高制備得到的合成氣的產(chǎn)品品質(zhì)。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，通過上述方法制備得到的合成氣中水蒸氣含量低于6體積％，二氧化碳含量低于2.5體積％，甲烷含量低于2.5體積％。
根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將氧氣與第一天然氣按照(0.6-0.9)：1的體積比通入非催化部分氧化區(qū)。由此可以使得二者充分反應(yīng)生成粗合成氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果該比例過高，則反應(yīng)生成的粗合成氣中H2O含量過高；如果該比例過低，則反應(yīng)生成的粗合成氣溫度偏低，進(jìn)而無法為下面的重整區(qū)內(nèi)的重整反應(yīng)提供足夠的熱量。
根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，氧氣、第一天然氣和第二天然氣的溫度，氧氣和天然氣的配比，以及第一天然氣與第二天然氣加入量配比是影響非催化部分氧化區(qū)與重整區(qū)內(nèi)的熱量匹配的關(guān)鍵因素。為此，發(fā)明人為了使得非催化部分氧化區(qū)與重整區(qū)內(nèi)的熱量能夠達(dá)到匹配，即非催化部分氧化區(qū)內(nèi)發(fā)生的非催化部分氧化反應(yīng)放出的熱量恰好能夠滿足重整區(qū)內(nèi)的重整反應(yīng)所需熱量?？梢酝ㄟ^同時(shí)控制氧氣、第一天然氣和第二天然氣的預(yù)熱溫度為250攝氏度，氧氣與第一天然氣按照(0.6-0.9)：1，以及第一天然氣與第二天然氣的體積比為(80-95)：(5-20)。由此可以進(jìn)一步提高熱量利用率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)提高合成氣品質(zhì)。
根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，利用該非催化部分氧化—重整爐制備合成氣，其中甲烷的轉(zhuǎn)化率高。另外，非催化部分氧化區(qū)產(chǎn)生的粗合成氣中水蒸氣含量高，約10體積％。通過進(jìn)一步地，在重整區(qū)發(fā)生的重整反應(yīng)后，制得的優(yōu)質(zhì)合成氣中水蒸氣含量降低至約1-6％。由此可直接供后續(xù)合成系統(tǒng)或氣基豎爐直接還原系統(tǒng)使用。
根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，通過上述實(shí)施的制備合成氣的方法制備得到的優(yōu)質(zhì)合成氣中水蒸氣含量低于6體積％，二氧化碳含量低于2.5體積％，甲烷含量低于2.5體積％。
實(shí)施例1
非催化部分氧化—重整爐內(nèi)的上部為主要發(fā)生氧氣與天然氣的部分氧化反應(yīng)的部分氧化區(qū)，下部為主要發(fā)生天然氣與非催化部分氧化—重整爐上部生成的粗合成氣的重整反應(yīng)的重整區(qū)。預(yù)熱后約250℃的天然氣分為兩路，第1路約85％天然氣從部分氧化-重整爐頂 部進(jìn)入，與同樣從頂部通入的約250℃的氧氣(氧氣/第1路天然氣＝0.65)和少量水蒸汽在爐內(nèi)上部發(fā)生部分氧化反應(yīng)，部分氧化區(qū)溫度約1330℃，生成以H2+CO為主的粗合成氣，此粗合成氣中H2O(g)含量高(約11％)；第2路約15％天然氣從非催化部分氧化-重整爐中部進(jìn)入，與上部生成粗合成氣發(fā)生重整反應(yīng)，主要與粗合成氣中的H2O(g)發(fā)生重整反應(yīng)，生成約930℃的優(yōu)質(zhì)合成氣，該合成氣含5.3％的H2O(g)、1.9％的CO2、1.1％的CH4。即上部高溫氣體的約0.6GJ/Nm3氣體的顯熱正好被下部重整吸熱區(qū)利用了。
實(shí)施例2
非催化部分氧化—重整爐內(nèi)的上部為主要發(fā)生氧氣與天然氣的部分氧化反應(yīng)的部分氧化區(qū)，下部為主要發(fā)生天然氣與非催化部分氧化—重整爐上部生成的粗合成氣的重整反應(yīng)的重整區(qū)。預(yù)熱后約250℃的天然氣分為兩路，第1路約90％天然氣從非催化部分氧化-重整爐頂部進(jìn)入，與同樣從頂部通入的約250℃的氧氣(氧氣/第1路天然氣＝0.64)和少量水蒸汽在爐內(nèi)上部發(fā)生部分氧化反應(yīng)，部分氧化區(qū)溫度約1290℃，生成以H2+CO為主的粗合成氣，此粗合成氣中H2O(g)含量高(約10％)；第2路約10％天然氣從部分氧化-重整爐中部進(jìn)入，與上部生成粗合成氣發(fā)生重整反應(yīng)，主要與粗合成氣中的H2O(g)發(fā)生重整反應(yīng)，生成約950℃的優(yōu)質(zhì)合成氣，該合成氣含5.6％的H2O(g)、1.9％的CO2、1.0％的CH4。
在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定” 等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。