本實(shí)用新型涉及一種氧化鎂生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其涉及一種利用菱鎂尾礦制備氧化鎂大晶體的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電熔鎂是優(yōu)質(zhì)菱鎂礦石在電熔鎂爐中經(jīng)高溫熔融后形成的高純氧化物，又稱電熔氧化鎂，是用于鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)特殊耐火材料的主要原料。電熔鎂的性能與MgO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和它本身的結(jié)晶粒度有很大的關(guān)系，MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，電熔鎂結(jié)晶粒度越大，它的性能就越好。氧化鎂大晶體外觀為透明晶體，屬高品位的電熔鎂產(chǎn)品，目前供不應(yīng)求，在電熔鎂領(lǐng)域中為高科技產(chǎn)品，其具有很好的耐高溫性和透光性，是制造航空、航天工業(yè)領(lǐng)域耐高溫光學(xué)材料的主要原料，經(jīng)濟(jì)價(jià)值極高。

氧化鎂大晶體也稱大結(jié)晶電熔鎂砂，通常是以優(yōu)質(zhì)精選的特A級天然菱鎂石或高純輕燒鎂顆粒為原料，在電弧爐中熔融制得。目前生產(chǎn)氧化鎂大晶體的生產(chǎn)普遍存在如下問題：1)要求原料純度高；常規(guī)生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂的原料要求氧化鎂含量＞47％的特A級菱鎂礦，菱鎂尾礦品位低難以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，因此，原料來源緊張，成本高；2)要求原料粒度大小均勻；由于原料粒度是氧化鎂大晶體生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)量的主要指標(biāo)，天然料在破碎過程中粒度大小的控制困難。3)要求布料均勻；人工布料難以實(shí)現(xiàn)布料均勻，料層厚度不一，直接影響產(chǎn)量和質(zhì)量。

中國是電熔鎂生產(chǎn)和出口的主要國家，由于多年來的掠奪式開采，優(yōu)質(zhì)鎂礦資源的儲量飛速下滑，優(yōu)質(zhì)礦石開采量逐年減少。近年來，隨著高品質(zhì)菱鎂礦的不斷枯竭，鎂砂產(chǎn)品質(zhì)量不斷下降；而采用低品位菱鎂礦制取高端氧化鎂產(chǎn)品的技術(shù)還不成熟，因此大結(jié)晶電熔鎂砂難以滿足市場需求；另外，目前電熔鎂生產(chǎn)中普遍存在能耗高、污染重、產(chǎn)量低、品級差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種利用菱鎂尾礦制備氧化鎂大晶體的生產(chǎn)系統(tǒng)，通過對氧化鎂大晶體制備過程中采用的裝置進(jìn)行優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)利用菱鎂尾礦資源制備氧化鎂大晶體，并 進(jìn)一步達(dá)到提高氧化鎂大晶體生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)率和優(yōu)質(zhì)品率，以及節(jié)能環(huán)保的目的。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種利用菱鎂尾礦制備氧化鎂大晶體的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的碾壓機(jī)、壓球機(jī)、豎窯、篩分機(jī)、混合機(jī)、高強(qiáng)壓球機(jī)、自動(dòng)布料機(jī)和電弧爐，所述自動(dòng)布料機(jī)前的設(shè)備之間通過皮帶輸送機(jī)連接；混合機(jī)設(shè)有自動(dòng)配料系統(tǒng)用于混合菱鎂尾礦精礦粉、輕燒氧化鎂以及添加劑；自動(dòng)布料機(jī)設(shè)于電弧爐上方，其底部出料口正對電弧爐爐頂進(jìn)料口；電弧爐頂部設(shè)有多根可升降電極，電弧爐爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述電弧爐為電熔鎂電弧爐，電弧爐爐體的高度與直徑比為3.8～5：1。

所述可升降電極由電極升降控制器控制。

所述電弧爐設(shè)有爐體轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和爐體限位器，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電弧爐轉(zhuǎn)動(dòng)控制系統(tǒng)控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)采用菱鎂尾礦浮選后的精礦粉，通過混合機(jī)自動(dòng)配料，第一步先輕燒成氧化鎂粉，提高純度，解決了氧化鎂大晶體生產(chǎn)的原料問題；

2)通過高強(qiáng)壓球機(jī)保證進(jìn)入電弧爐的原料粒度均勻，通過自動(dòng)布料機(jī)保證布料均勻，以及料層厚度問題；電極升降控制和轉(zhuǎn)動(dòng)控制系統(tǒng)可以使?fàn)t體內(nèi)溫度均勻分布，減少死料和燒飛問題，擴(kuò)大熔煉區(qū)域，提高大結(jié)晶高電熔鎂的產(chǎn)量和質(zhì)量；

3)電弧爐爐體尺寸進(jìn)行了優(yōu)化，比常規(guī)電弧爐爐體高30％，直徑減小30％，有效降低皮砂層厚度，有利于氧化鎂大結(jié)晶形成；

4)有效降低制備氧化鎂大晶體時(shí)的能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.碾壓機(jī) 2.壓球機(jī) 3.豎窯 4.篩分機(jī) 5.混合機(jī) 6.高強(qiáng)壓球機(jī) 7.自動(dòng)布料機(jī) 8.可升降電極 9.電極升降控制器 10.電弧爐爐體 11.爐體轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 12.爐體轉(zhuǎn)動(dòng)限位器

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

見圖1，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型一種利用菱鎂尾礦制備氧化鎂大晶體的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的碾壓機(jī)1、壓球機(jī)2、豎窯3、篩分機(jī)4、混合機(jī)5、高強(qiáng)壓球機(jī)6、自動(dòng)布料機(jī)7和電弧爐，所述自動(dòng)布料機(jī)7前的設(shè)備之間通過皮帶輸送機(jī)連接； 混合機(jī)5設(shè)有自動(dòng)配料系統(tǒng)用于混合菱鎂尾礦精礦粉、輕燒氧化鎂以及添加劑；自動(dòng)布料機(jī)7設(shè)于電弧爐上方，其底部出料口正對電弧爐爐頂進(jìn)料口；電弧爐頂部設(shè)有多根可升降電極8，電弧爐爐體10可轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述電弧爐為電熔鎂電弧爐，電弧爐爐體10的高度與直徑比為3.8～5：1。

所述可升降電極8由電極升降控制器9控制。

所述電弧爐設(shè)有爐體轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)11和爐體限位器12，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)11由電弧爐轉(zhuǎn)動(dòng)控制系統(tǒng)控制。

本實(shí)用新型將菱鎂礦石通過碾壓、壓球、輕燒、篩選后制得的輕燒氧化鎂，與菱鎂尾礦浮選后的精礦粉進(jìn)行混合配比，并經(jīng)高強(qiáng)擠壓成球、高溫熔融等工序后制成大結(jié)晶電熔鎂，實(shí)現(xiàn)用菱鎂礦尾礦制備高品位電熔鎂產(chǎn)品的目的。

采用本實(shí)用新型制備氧化鎂大晶體的過程為：將菱鎂礦石通過碾壓機(jī)1壓碎后送入壓球機(jī)2壓球，然后送入豎窯3進(jìn)行輕燒，將輕燒氧化鎂粉通過篩分機(jī)4進(jìn)行篩選后送入混合機(jī)5，通過混合機(jī)5中的自動(dòng)配料系統(tǒng)將輕燒氧化鎂粉與菱鎂尾礦浮選后的精礦粉及添加劑進(jìn)行混合配比，然后送入高強(qiáng)壓球機(jī)6進(jìn)行壓球，之后由自動(dòng)布料機(jī)7將原料送進(jìn)電熔鎂電弧爐內(nèi)并逐層布料；在電熔鎂電弧爐內(nèi)，經(jīng)過3100度以上的高溫熔融，制成1000～10000微米的大結(jié)晶電熔鎂。

本實(shí)用新型中，混合機(jī)5設(shè)置的自動(dòng)配料系統(tǒng)，電弧爐采用的由可升降電極8及電極升降控制器9組成的電極升降控制系統(tǒng)，以及由爐體轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)11、爐體限位器12和電弧爐轉(zhuǎn)動(dòng)控制系統(tǒng)組成的電弧爐轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不加贅述。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。