本實(shí)用新型屬于工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種石灰豎窯組合式爐頂，本實(shí)用新型適用于以粉煤、塊煤、型煤或焦炭為燃料的石灰豎窯。

背景技術(shù)：

我國石灰總產(chǎn)量已經(jīng)超過了2億噸，占石灰總用量的30%左右的冶金石灰，由于客戶用灰量大而穩(wěn)定、對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，因此其技術(shù)裝備水平處于石灰行業(yè)的領(lǐng)先地位，如回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、并流蓄熱雙膛窯等世界先進(jìn)窯型絕大多數(shù)為冶金企業(yè)所擁有；占石灰總用量70%左右的建筑石灰和化工用灰，由于用戶分散于全國各地的城市和鄉(xiāng)村，客戶用灰量小，產(chǎn)品運(yùn)輸半徑小，這一特征必然決定了建筑用灰生產(chǎn)點(diǎn)多、面廣、生產(chǎn)規(guī)模小的格局，窯型以日產(chǎn) 300噸的土窯和舊式機(jī)立窯為主。

全國各地星羅棋布著無數(shù)座石灰土窯，其產(chǎn)量占建筑石灰總用量的90%以上，作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的建筑石灰生產(chǎn)以煤為主的能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)不會根本改變，二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和煙塵的排放治理日趨緊迫，建筑石灰行業(yè)發(fā)展中存在企業(yè)規(guī)模小、數(shù)量多，絕大多數(shù)企業(yè)工藝裝備落后、產(chǎn)品質(zhì)量差、能源消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重、資源利用率低、生產(chǎn)經(jīng)營不規(guī)范、既浪費(fèi)國家資源，又對周邊環(huán)境造成嚴(yán)重污染，更加惡化了本已十分脆弱的生態(tài)環(huán)境 ，早已被國家列入淘汰名錄，各地淘汰石灰土窯的步伐越來越快。

為了改變石灰土窯以浪費(fèi)資源和犧牲環(huán)境為代價的生產(chǎn)方式，加快推行清潔生產(chǎn)，向提高質(zhì)量、節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、利廢和治污降霾方向發(fā)展，作為石灰土窯升級換代品的新型結(jié)構(gòu)石灰豎窯如雨后春筍般發(fā)展起來，但新型結(jié)構(gòu)石灰豎窯種類繁多，目前主流的石灰豎窯，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1.布料系統(tǒng)均采用螺旋布料方式，布料中心固定，有傳動機(jī)構(gòu)，存在石灰豎窯斷面布料也不均勻，存在死角，它們都減少了石灰豎窯的有效容積，影響產(chǎn)量，并且存在容易發(fā)生機(jī)械故障的問題；

2.料位計一般設(shè)置在窯體內(nèi)部，距離窯頂2～3米的位置，在窯內(nèi)料面達(dá)到料位計位置時，才能進(jìn)行補(bǔ)料，不能保證窯內(nèi)生產(chǎn)的連續(xù)性；

3.進(jìn)風(fēng)方式主要是采用窯底鼓風(fēng)方式，存在的問題是：窯體周圍粉塵污染嚴(yán)重，對窯體密封性能要求高，煙氣治理不徹底，且石灰豎窯產(chǎn)生的廢氣在預(yù)熱帶和石灰石沒有完全熱交換，廢氣溫度升高，不節(jié)能，石灰石沒有達(dá)到700℃就進(jìn)入煅燒帶，增大了生燒率。

由于現(xiàn)有的石灰豎窯普遍采用上述結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致窯內(nèi)燃料、氣流分布不夠均勻，結(jié)瘤、偏燒等工藝事故頻發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量波動過大；且均屬于正壓操作、對窯體密封性能要求高、煙氣凈化設(shè)施簡陋，仍存在煙塵治理不徹底的弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有的石灰豎窯爐頂結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中工藝事故頻發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量波動大，且對周邊環(huán)境污染巨大的問題，提供一種石灰豎窯組合式爐頂。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種石灰豎窯組合式爐頂，具有窯體，在窯體的頂部設(shè)有爐頂鋼結(jié)構(gòu)平臺及爐頂支撐梁，爐頂鋼結(jié)構(gòu)平臺中心設(shè)有布料裝置，特別是：所述布料裝置由托料盤和3～6個均風(fēng)管組成，均風(fēng)管的上端與爐頂鋼結(jié)構(gòu)平臺及爐頂支撐梁固定連接，下端與托料盤固定連接；所述布料裝置上方裝有過渡料倉，過渡料倉頂部裝有密閉式蓋板，密閉式蓋板的頂部裝有下料溜管，下料溜管外接上料設(shè)備，下料溜管上裝有鎖風(fēng)閥；過渡料倉底部設(shè)有下料管，下料管插入窯內(nèi)一定深度，并與均風(fēng)管錯位布置。

本實(shí)用新型中所述過渡料倉的下料管位于窯頂部正中心，均分管環(huán)繞下料管四周布置。

本實(shí)用新型中所述過渡料倉上方還安裝有料位計，過渡料倉內(nèi)設(shè)置上、下兩個料位控制線，所述料位計為雷達(dá)式料位計或重錘式料位計。

本實(shí)用新型中在所述過渡料倉下部環(huán)繞過渡料倉設(shè)有一環(huán)形煙道，環(huán)形煙道上端與過渡料倉的外壁密封連接，下端與爐頂鋼結(jié)構(gòu)平臺密封連接；所述環(huán)形煙道一側(cè)還裝有煙氣管與煙氣凈化系統(tǒng)連接，煙氣凈化系統(tǒng)外接高壓引風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型中所述煙氣管上裝有煙氣放散管，所述煙氣放散管上裝有煙氣放散閥。

本實(shí)用新型窯頂部的過渡料倉，可以貯存足夠石灰豎窯1小時以上的煤（焦）石混合料裝料量，并在過渡料倉頂部設(shè)有密閉式蓋板、料位計和下料溜管，在過渡料倉內(nèi)布置有上、下料位控制線，當(dāng)料位計檢測到過渡料倉內(nèi)料位達(dá)到下料位控制線時，傳送指令給上料設(shè)備，下料溜管上的鎖風(fēng)閥自動打開，上料設(shè)備自動進(jìn)行上料補(bǔ)充，當(dāng)過渡料倉內(nèi)的料位達(dá)到上料位控制線時，傳送指令給上料設(shè)備，上料設(shè)備自動停止上料，過度料倉上方的下料溜管上的鎖風(fēng)閥自動關(guān)閉，使過渡料倉在進(jìn)行上料的過程中，窯頂始終處于密封狀態(tài)。過渡料倉內(nèi)的物料經(jīng)下料管進(jìn)入窯體，由于下料管下方設(shè)有托料盤，四周固定有均風(fēng)管，當(dāng)物料經(jīng)下料管進(jìn)入窯內(nèi)時，首先被托料盤承接，然后在物料自重作用下經(jīng)均風(fēng)管周圍的空隙撒向窯體周邊，大塊物料經(jīng)窯體預(yù)熱帶的弧形預(yù)制板斜面被反彈至窯中心，小塊物料沿著窯墻壁下滑滯留在窯墻附近，使煤（焦）石原料進(jìn)一步得到混合，并形成“鍋底”形料面。從而有效避免了豎窯固有的“窯壁效應(yīng)”，減少甚至杜絕了因邊風(fēng)過剩而引發(fā)的結(jié)瘤、偏燒等工藝事故。

本實(shí)用新型還有一個改進(jìn)在于：在窯頂設(shè)置密閉的環(huán)形煙道，通過與煙氣管煙氣凈化系統(tǒng)及高壓引風(fēng)機(jī)相連接，從而改變了石灰豎窯固有的煙氣引出方式，將傳統(tǒng)的石灰豎窯由窯底鼓風(fēng)，改為從窯頂抽風(fēng)，并且為了加大窯體中心的通風(fēng)量，在爐頂托料盤四周布置了3-6個均風(fēng)管，當(dāng)高壓引風(fēng)機(jī)在爐頂抽引煙氣時，爐底的冷空氣在高壓引風(fēng)機(jī)的大抽力作用下，經(jīng)出灰機(jī)與爐底儲料斗的料層間隙，均勻進(jìn)入窯體冷卻帶，對已燒好的石灰進(jìn)行冷卻，使出窯石灰溫度降低到80℃以下，同時冷卻風(fēng)被加熱，在到達(dá)煅燒帶時參與燃料的燃燒，燃燒產(chǎn)物與石灰石分解出的CO₂繼續(xù)向上移動，到達(dá)預(yù)熱帶與煤（焦）石原料進(jìn)行熱交換，使石灰石被均勻預(yù)熱，熱煙氣到達(dá)窯頂布料裝置時，托料盤周邊的煙氣經(jīng)托料盤周邊的料層間隙上升到料面以上的環(huán)形煙道中，托料盤下方空腔中的窯體中心煙氣則被均風(fēng)管引到爐頂?shù)沫h(huán)形煙道內(nèi)，從而加強(qiáng)了窯體中心的通風(fēng)，到達(dá)環(huán)形煙道的煙氣溫度下降到150℃以下，被引風(fēng)機(jī)引入煙氣凈化系統(tǒng)中。在石灰生產(chǎn)過程中，由于整個爐頂處于密閉的負(fù)壓狀態(tài)，并且在爐頂設(shè)置了均風(fēng)管，在高壓引風(fēng)機(jī)的大抽力作用下，大大增強(qiáng)了窯體中心的通風(fēng)，可有效地減輕或避免豎窯固有的“窯壁效應(yīng)”，減少或杜絕了因邊風(fēng)過剩而引發(fā)的結(jié)瘤、偏燒等工藝事故。

本實(shí)用新型由于改變了石灰豎窯的進(jìn)料、布料及煙氣引出方式，整個生產(chǎn)過程是在爐頂密封，爐底敞開的負(fù)壓狀態(tài)下工作，在正常生產(chǎn)時，由爐頂?shù)母邏阂L(fēng)機(jī)進(jìn)行引風(fēng)，實(shí)現(xiàn)爐體內(nèi)部的均勻通風(fēng)及熱交換，從而均衡了爐內(nèi)各斷面的溫度場，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品能耗，并且沒有含塵煙氣排入大氣，從根本上改善了窯體周邊的粉塵污染。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主剖示意圖；

圖2是圖1的俯視圖（不含下料溜管）；

圖3是圖1的仰視圖。

圖中，1—窯體，2—爐頂鋼結(jié)構(gòu)平臺，3—爐頂支撐梁，4—布料裝置，5—托料盤，6—均風(fēng)管，7—過渡料倉，8—密閉式蓋板，9—下料溜管，10—鎖風(fēng)閥，11—下料管，12—料位計，13—環(huán)形煙道，14—煙氣管，15—煙氣凈化系統(tǒng)，16—高壓引風(fēng)機(jī)，17—煙氣放散管，18—煙氣放散閥。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參見圖1～3，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種石灰豎窯組合式爐頂，具有窯體1，窯體1的頂部設(shè)有爐頂鋼結(jié)構(gòu)平臺2及爐頂支撐梁3，爐頂鋼結(jié)構(gòu)平臺2中心設(shè)有布料裝置4，特別是：所述布料裝置4由托料盤5和3～6個均風(fēng)管6組成（本實(shí)施例中具體為4個），均風(fēng)管6的上端與爐頂鋼結(jié)構(gòu)平臺2及爐頂支撐梁3固定連接，下端與托料盤5固定連接；所述布料裝置4上方裝有過渡料倉7，過渡料倉7頂部裝有密閉式蓋板8，密閉式蓋板8的頂部裝有下料溜管9，下料溜管9外接上料設(shè)備，下料溜管9上裝有鎖風(fēng)閥10；過渡料倉7底部設(shè)有下料管11，下料管11插入窯內(nèi)一定深度，并與均風(fēng)管6錯位布置。

本實(shí)施例中所述過渡料倉7的下料管11位于窯頂部正中心，均分管6環(huán)繞下料管11四周布置。

本實(shí)施例中所述過渡料倉7上方還安裝有料位計12，過渡料倉7內(nèi)設(shè)置上、下兩個料位控制線，所述料位計12為雷達(dá)式料位計或重錘式料位計。

本實(shí)施例中在所述過渡料倉7下部環(huán)繞過渡料倉設(shè)有一環(huán)形煙道13，環(huán)形煙道13上端與過渡料倉7的外壁密封連接，下端與爐頂鋼結(jié)構(gòu)平臺2密封連接；所述環(huán)形煙道13一側(cè)還裝有煙氣管14與煙氣凈化系統(tǒng)15連接，煙氣凈化系統(tǒng)15外接高壓引風(fēng)機(jī)16。

本實(shí)施例中所述煙氣管14上裝有煙氣放散管17，所述煙氣放散管17上裝有煙氣放散閥18。