本實(shí)用新型涉及一種二氧化氯發(fā)生器。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)相當(dāng)數(shù)量的飲用水、醫(yī)院污水、游泳池水、污水處理廠的市政污水等的消毒大多采用化學(xué)法復(fù)合二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的二氧化氯消毒液來進(jìn)行的?；瘜W(xué)法復(fù)合二氧化氯發(fā)生器是指以氯酸鈉和鹽酸為主要原料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成二氧化氯、氯氣和氯化鈉等混合溶液的發(fā)生裝置，其一般由儲存原料的原料儲罐、輸送并計量原料的計量泵、氯酸鈉和鹽酸發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生二氧化氯和氯氣等混合溶液的反應(yīng)釜、給反應(yīng)釜加熱的加熱器和從反應(yīng)釜內(nèi)抽吸二氧化氯和氯氣等混合溶液的水射器等裝置組成。現(xiàn)有技術(shù)存在的主要問題是二氧化氯收率低，中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T20621-2006 《化學(xué)法復(fù)合二氧化氯發(fā)生器》中發(fā)生器的性能要求為 ：二氧化氯轉(zhuǎn)化率合格品的要求為不小于 50%，一等品的要求為不小于60%。這種較低的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率造成了大量原料浪費(fèi)，使設(shè)備的運(yùn)行成本較高。為提高二氧化氯轉(zhuǎn)化率，降低設(shè)備的運(yùn)行成本，現(xiàn)有技術(shù)采取的措施主要有如下幾種 ：向反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)液通空氣的曝氣工藝、采用攪拌桿對反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)液進(jìn)行攪拌的攪拌工藝或是采用多級反應(yīng)器串聯(lián)的多級反應(yīng)工藝等等。這些措施僅是適當(dāng)提高了二氧化氯的產(chǎn)品收率，但均不能改變二氧化氯收率低的問題?，F(xiàn)有技術(shù)不能有效提高二氧化氯轉(zhuǎn)化率的主要原因是由于原料不能反應(yīng)完全造成的。現(xiàn)有技術(shù)中，反應(yīng)原料反應(yīng)所產(chǎn)生的二氧化氯、氯氣在常溫常壓下是氣體，在反應(yīng)釜內(nèi)直接會從反應(yīng)液內(nèi)溢出以氣體形式流入水射器中，而反應(yīng)產(chǎn)生的氯化鈉在常溫常壓下是固體，其在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)液中的溶解度達(dá)到飽和以后會從反應(yīng)液中以晶體狀形式析出。大量析出的氯化鈉晶體若得不到及時清理，會阻塞反應(yīng)釜管路。因為二氧化氯氣體具有爆炸性，阻塞反應(yīng)釜管路嚴(yán)重時會帶來設(shè)備爆炸危險。為防止氯化鈉從反應(yīng)液內(nèi)析出，現(xiàn)有的二氧化氯發(fā)生器技術(shù)均在反應(yīng)液內(nèi)產(chǎn)生的氯化鈉還未達(dá)到飽和析出之前就將反應(yīng)液從反應(yīng)釜內(nèi)抽走的方式來解決氯化鈉結(jié)晶析出的問題，這種技術(shù)解決了氯化鈉結(jié)晶析出阻塞管路的問題，但帶來的負(fù)作用是有相當(dāng)數(shù)量的氯酸鈉和鹽酸還未反應(yīng)就被抽吸走，造成原料的轉(zhuǎn)化率和二氧化氯轉(zhuǎn)化率都較低的問題。

此外，上述技術(shù)還存在過濾過程中二氧化氯氣體大量溢出而造成的環(huán)境污染問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)化效率高的二氧化氯發(fā)生器。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：

一種二氧化氯發(fā)生器，包括反應(yīng)罐和過濾器，過濾器上裝接有進(jìn)料管，反應(yīng)罐上設(shè)有原料進(jìn)口和氣體出口，所述反應(yīng)罐通過帶輸送泵的管路與過濾器的進(jìn)料管連接，過濾器內(nèi)設(shè)有帶濾孔的第一隔板和第二隔板，該第一隔板和第二隔板的下端固定在過濾器底面，第二隔板的高度小于第一隔板的高度，第一隔板與過濾器側(cè)壁間形成第一過濾池，第一過濾池內(nèi)設(shè)有第一底板，該第一底板上設(shè)有第一閥門，第一隔板和第二隔板之間形成第二過濾池，第二過濾池內(nèi)設(shè)有第二底板，第二底板上設(shè)有第二閥門，該第二底板位于第一底板下方且位于過濾器底面上方，第二隔板與過濾器側(cè)壁間形成第三過濾池，第三過濾池底面設(shè)有第三閥門，過濾器的側(cè)壁下部設(shè)有與第三過濾池連通的出液管，該出液管與反應(yīng)罐連接，進(jìn)料管與第一過濾池連通。

所述反應(yīng)罐內(nèi)壁上設(shè)有攪動桿。

所述攪動桿傾斜設(shè)置。

所述攪動桿的下端延伸至反應(yīng)罐下部并浸在反應(yīng)罐內(nèi)的液體的液面之下。

所述反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有隔板，該隔板沿反應(yīng)罐軸向方向設(shè)置，該隔板底部與反應(yīng)罐底面具有間隔，該隔板上端位于氣體出口下方。

所述隔板上設(shè)有導(dǎo)通孔。

本實(shí)用新型過濾過程中沒有二氧化氯氣體泄漏，避免了因二氧化氯氣體大量溢出而造成的環(huán)境污染問題，提高了二氧化氯的轉(zhuǎn)化率。通過采用簡單而可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計，其整體結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，可以大大節(jié)約設(shè)備投資，有利于該裝置的推廣應(yīng)用。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如附圖1所示，本實(shí)用新型揭示了一種二氧化氯發(fā)生器，包括反應(yīng)罐1和過濾器14，過濾器14上裝接有進(jìn)料管13，反應(yīng)罐1上設(shè)有原料進(jìn)口5和氣體出口3，所述反應(yīng)罐1通過帶輸送泵20的管路與過濾器14的進(jìn)料管13連接，過濾器14內(nèi)設(shè)有帶濾孔8的第一隔板11和第二隔板9，該第一隔板11和第二隔板9的下端固定在過濾器底面，第二隔板的高度小于第一隔板的高度，第一隔板11與過濾器14側(cè)壁間形成第一過濾池12，第一過濾池12內(nèi)設(shè)有第一底板15，該第一底板15上設(shè)有第一閥門17，第一隔板11和第二隔板9之間形成第二過濾池10，第二過濾池10內(nèi)設(shè)有第二底板16，第二底板16上設(shè)有第二閥門18，該第二底板16位于第一底板15下方且位于過濾器14底面上方，第二隔板9與過濾器14側(cè)壁間形成第三過濾池7，第三過濾池7底面設(shè)有第三閥門19，過濾器14的側(cè)壁下部設(shè)有與第三過濾池7連通的出液管6，該出液管6與反應(yīng)罐1連接，進(jìn)料管13與第一過濾池12連通。

反應(yīng)罐1內(nèi)壁上設(shè)有攪動桿4。攪動桿4傾斜設(shè)置。攪動桿4的下端延伸至反應(yīng)罐下部并浸在反應(yīng)罐內(nèi)的液體的液面之下。攪動桿由外部的電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，可對反應(yīng)罐內(nèi)的液體進(jìn)行攪動，從而在反應(yīng)罐內(nèi)形成流動。

反應(yīng)罐1內(nèi)設(shè)有隔板2，該隔板沿反應(yīng)罐軸向方向設(shè)置，該隔板底部與反應(yīng)罐底面具有間隔，該隔板上端位于氣體出口下方。隔板上設(shè)有導(dǎo)通孔。使得隔板兩側(cè)的液體能夠相互流通，以便更好的反應(yīng)。

本實(shí)用新型中，反應(yīng)原料氯酸鈉和鹽酸從原料進(jìn)口加入到反應(yīng)罐內(nèi)，在反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生出二氧化氯、氯氣和氯化鈉等，二氧化氯、氯氣從反應(yīng)液中溢出后經(jīng)氣體出口排出進(jìn)入下一工序。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，產(chǎn)生的氯化鈉數(shù)量越來越多，當(dāng)反應(yīng)產(chǎn)生的氯化鈉在反應(yīng)液中的溶解度達(dá)到飽和以后，其會從反應(yīng)液中析出來，當(dāng)反應(yīng)液中的固體析出物含量達(dá)到一定的量時，啟動輸送泵將含有固體析出物的反應(yīng)液送入過濾器中進(jìn)行過濾。先進(jìn)入到第一過濾池，部分固化在第一過濾池中沉淀，然后液體經(jīng)隔板上的過濾孔及第一隔板上端流到第二過濾池中，此時液體中的固體物已經(jīng)很少，在第二過濾池中繼續(xù)沉淀，液體則繼續(xù)流到第三過濾池內(nèi)，然后液體再輸送回反應(yīng)罐中。而第一過濾池、第二過濾池和第三過濾池如需進(jìn)行清理，分別打開第一閥門、第二閥門和第三閥門即可，操作方便。

需要說明的是，以上所述并非是對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限定，在不脫離本實(shí)用新型的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，任何蠟炬成灰淚始干則易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。