本實用新型涉及用于玻璃瓶生產(chǎn)的模具領域，特別是涉及一種快速拼裝的瓶底模具。

背景技術：

玻璃瓶的生產(chǎn)模具中，瓶口、瓶身和瓶底的模具是單獨加工后配合在一起使用的。其中，瓶口和瓶身的模具一般為對稱的兩片具有特定形腔的模具進行配合工作的，目的是為了玻璃瓶成型后順利地進行脫模，而瓶底的模具不存在脫模阻礙問題，一般設計為整體式結(jié)構。

整體式結(jié)構的瓶底模具使用的材料較多，一旦損壞要整體更換，成本高，而且生產(chǎn)任務結(jié)束后，瓶底模具面臨整體報廢的問題，浪費嚴重，而部分拼裝的瓶底模具難以快速安裝，工作效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種快速拼裝的瓶底模具，提升拼裝、拆卸和互換的便利性。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種快速拼裝的瓶底模具，包括：活動芯體和固定底盤，所述活動芯體同心設置在固定底盤上，所述活動芯體的外圓上內(nèi)凹設置有一圈嵌入槽，所述嵌入槽的下部為指向下方的外錐面，所述固定底盤中設置有一個與活動芯體對應的嵌入通孔，所述嵌入通孔的頂部設置有與外錐面對應的內(nèi)錐面，所述嵌入通孔的內(nèi)壁上內(nèi)凹設置有一個限位槽，所述限位槽內(nèi)設置有與活動芯體底部對應的卡環(huán)。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述卡環(huán)的外圓為外凸的弧形面。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述活動芯體的頂部內(nèi)凹設置有型腔，所述活動芯體的底部設置有一個減重孔。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述型腔與減重孔之間設置有微氣孔相連通。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述固定底盤上設置有一個定位銷。

本實用新型的有益效果是：本實用新型指出的一種快速拼裝的瓶底模具，針對機型的特點進行固定底盤的外部尺寸設計，使得固定底盤可以作為標準件使用，利用卡環(huán)就可以完成活動芯體的固定和拆卸，操作便利，互換性好，降低了生產(chǎn)的成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型一種快速拼裝的瓶底模具一較佳實施例的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

一種快速拼裝的瓶底模具，包括：活動芯體1和固定底盤2，所述活動芯體1同心設置在固定底盤2上，所述活動芯體1的外圓上內(nèi)凹設置有一圈嵌入槽13，所述嵌入槽13的下部為指向下方的外錐面14，所述固定底盤2中設置有一個與活動芯體1對應的嵌入通孔22，所述嵌入通孔22的頂部設置有與外錐面14對應的內(nèi)錐面21，外錐面14和內(nèi)錐面21的配合，實現(xiàn)了活動芯體1在固定底盤2中的定位，同心度好。

所述嵌入通孔22的內(nèi)壁上內(nèi)凹設置有一個限位槽23，所述限位槽23內(nèi)設置有與活動芯體1底部對應的卡環(huán)3。利用卡環(huán)3限制了活動芯體1在固定底盤2上的位移。

所述卡環(huán)3的外圓為外凸的弧形面，外凸的弧形面提升了卡環(huán)3進入限位槽23時的便利性，降低了操作難度，工作效率更高。

所述活動芯體1的頂部內(nèi)凹設置有型腔11，所述活動芯體1的底部設置有一個減重孔15，減重孔15減低了活動芯體1的重量和毛坯材料的使用量，所述型腔11與減重孔15之間設置有微氣孔12相連通。

所述固定底盤2上設置有一個定位銷4。定位銷4便于固定底盤2與瓶身模具的配合使用，便于旋轉(zhuǎn)活動芯體1而調(diào)整型腔11內(nèi)圖案的指向。

綜上所述，本實用新型指出的一種快速拼裝的瓶底模具，活動芯體1和固定底盤2的安裝和拆卸比較快捷，而且固定底盤2可以重復使用，降低了生產(chǎn)的成本。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。