本實用新型涉及一種光學玻璃加工裝置，尤其涉及一種光學玻璃的超聲加工裝置。

背景技術：

光學玻璃廣泛應用在各種工業(yè)設備上，一般在使用前通常需要將整塊玻璃分割成小塊然后在進行確定形狀結構的粗加工以及精加工。大規(guī)模的生產過程中，玻璃通常需要被確定的分割成一定的面積或體積大小。現有技術中，光學玻璃進行分割的步驟如下：先在整塊的表面用玻璃刀割出確定形狀的劃痕，然后在沿劃痕掰折，使玻璃沿劃痕斷開。但是現有技術的掰斷過程需要一條劃痕一天劃痕逐一掰折，無法形成自動化的快速，大面積多劃痕一起掰折，這樣嚴重影響工業(yè)生產效率。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單的一種光學玻璃的超聲加工裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種光學玻璃的超聲加工裝置，其特征在于，包括：相對設置的螺柱板和帶有弧形面的形變板，以及溫控裝置，所述溫控裝置能夠降低螺柱板與所述弧形面所在環(huán)境的溫度，所述螺柱板的一面上排布有若干個螺柱，所述螺柱垂直的通過螺紋連接在所述螺柱板上，所述形變板上設置超聲裝置，所述形變板帶有弧形面的一面與所述螺柱板帶有螺柱的一面相對設置，每根螺柱均能夠通過螺紋旋轉調整伸出螺柱板的長度，所述螺柱桿不帶螺柱的一面連接驅動臂，所述驅動臂能夠驅動螺柱板靠近所述形變板，所述螺柱的自由端均設置有橡膠吸盤，所述弧形面上設置緩沖橡膠層。

本實用新型一個較佳實施例中，所述溫控箱包括設置在制冷座內的制冷壓縮機以及能夠罩在所述制冷座上形成密閉空間的保溫罩。

本實用新型一個較佳實施例中，所述形變板設置在制冷座上。

本實用新型一個較佳實施例中，驅動臂、螺柱板以及保溫罩連接在一起。

本實用新型一個較佳實施例中，所述驅動臂連接氣缸。

本實用新型一個較佳實施例中，通過調節(jié)每根螺柱伸出螺柱板的高度，能夠使每根螺柱的自由端同時緊貼所述形變板的弧形面。

本實用新型一個較佳實施例中，若干塊平面作為基本平面單元拼接形成弧形面。

本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，本實用新型具備以下有益效果：

（1）先在光學玻璃表面按照預定的分割形狀劃出需要的劃痕，然后將光學玻璃放置在形變板與螺柱板之間，驅動臂驅動使螺柱板上的螺柱緊貼形變板，進而擠壓玻璃使玻璃發(fā)生形變（形變量不會導致玻璃提前碎裂），最后通過溫控箱降低光學玻璃外界環(huán)境溫度，直到玻璃全部沿劃痕斷裂。

（2）弧形結構的形變板可以使整塊玻璃斷裂成若干條平行的長條形結構，如果進一步分割，可以將若干長條結構玻璃旋轉90°或其他角度，做二次裂解，可以形成矩陣型結構排布的玻璃塊。

（3）超聲裝置能夠朝向光學玻璃發(fā)射超聲波，超聲波能夠起到緩釋玻璃斷裂的應力勢能，減少甚至杜絕玻璃斷裂時非劃痕處的斷裂。

（4）保溫罩與驅動臂連接在一起，驅動臂下壓使玻璃形變時，保溫罩也恰好蓋住了制冷座，形成密閉空間，這樣可以快速降低玻璃溫度。驅動臂與保溫罩一體設置可以減少驅動裝置。

（5）通過劃痕-預加形變應力-降溫，三者效果疊加，可以較為順利高質量的碎裂玻璃。如果是僅僅通過劃痕后一次性預加足以導致玻璃碎裂的應力的話，碎裂能量較高，碎裂產生的能量會波及外圍玻璃，玻璃分割會出現大量意外碎裂，碎裂處沒有沿劃痕進行即為次品。如果預加應力，然后通過逐漸降溫的方法，玻璃隨著溫度的降低，塑性形變量會逐漸變下，溫度的變化較為平緩，玻璃碎裂能量釋放可控性變好，碎裂能量釋放對外圍玻璃的影響較小，次品率大大降低。

（6）緩沖橡膠層以及橡膠吸盤可以緩沖玻璃碎裂時產生的能量，保證每條劃痕碎裂釋放的能量不會引起非劃痕處的碎裂。同時吸盤可以較好的吸住分隔后的玻璃，整體轉移較為方便。

（7）玻璃在本實用新型的技術方案條件下，碎裂機理分析：劃痕可以引導玻璃碎裂能量釋放傳播的方向，使玻璃碎裂沿劃痕走向；碎裂釋放的能量來源主要有兩方面，一個是形變板施加的力產生的能量，另一個是玻璃碎裂處分子鏈斷裂釋放的能量，如果采用形變應力一次到位的方式碎裂玻璃的話，碎裂能量中應力施加的能量很大，玻璃碎裂時能量釋放較大，非劃痕處的碎裂概率明顯提高；如果施加一定應力，然后通過降溫的方式，施加應力較小，玻璃碎裂時能量釋放較小，非劃痕處的碎裂概率明顯降低，次品率也大大降低。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明；

圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結構示意圖；

圖中：1、驅動臂，2、保溫罩，3、形變板，4、弧形面，5、制冷座，6、螺柱板，7、螺柱，8、橡膠吸盤，9、光學玻璃，10，超聲裝置。

具體實施方式

現在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1所示，一種光學玻璃的超聲加工裝置，包括：相對設置的螺柱板6和帶有弧形面4的形變板3，以及能夠容納螺柱板6和形變板3的溫控箱，螺柱板6的一面上排布有若干個螺柱7，螺柱7垂直的通過螺紋連接在螺柱板6上，形變板3上設置超聲裝置10，形變板3帶有弧形面4的一面與螺柱板6帶有螺柱7的一面相對設置，每根螺柱7均能夠通過螺紋旋轉調整伸出螺柱板6的長度，螺柱7桿不帶螺柱7的一面連接驅動臂1，驅動臂1能夠驅動螺柱板6靠近形變板3，螺柱7的自由端均設置有橡膠吸盤8，弧形面4上設置緩沖橡膠層。超聲裝置10能夠朝向光學玻璃9發(fā)射超聲波，超聲波能夠起到緩釋玻璃斷裂的應力勢能，減少甚至杜絕玻璃斷裂時非劃痕處的斷裂。

溫控箱包括設置在制冷座5內的制冷壓縮機以及能夠罩在制冷座5上形成密閉空間的保溫罩2，形變板3設置在制冷座5上，驅動臂1、螺柱板6以及保溫罩2連接在一起。保溫罩2與驅動臂1連接在一起，驅動臂1下壓使玻璃形變時，保溫罩2也恰好蓋住了制冷座5，形成密閉空間，這樣可以快速降低玻璃溫度。驅動臂1與保溫罩2一體設置可以減少驅動裝置。

通過調節(jié)每根螺柱7伸出螺柱板6的高度，能夠使每根螺柱7的自由端同時緊貼形變板3的弧形面4。

螺柱7的自由端均設置有橡膠吸盤8，弧形面4上設置橡膠緩沖墊。緩沖橡膠層以及橡膠吸盤8可以緩沖玻璃碎裂時產生的能量，保證每條劃痕碎裂釋放的能量不會引起非劃痕處的碎裂。同時吸盤可以較好的吸住分隔后的玻璃，整體轉移較為方便。

先在光學玻璃9表面按照預定的分割形狀劃出需要的劃痕，然后將光學玻璃9放置在形變板3與螺柱板6之間，驅動臂1驅動使螺柱板6上的螺柱7緊貼形變板3，進而擠壓玻璃使玻璃發(fā)生形變（形變量不會導致玻璃提前碎裂），最后通過溫控箱降低光學玻璃9外界環(huán)境溫度，直到玻璃全部沿劃痕斷裂。

通過劃痕-預加形變應力-降溫，三者效果疊加，可以較為順利高質量的碎裂玻璃。如果是僅僅通過劃痕后一次性預加足以導致玻璃碎裂的應力的話，碎裂能量較高，碎裂產生的能量會波及外圍玻璃，玻璃分割會出現大量意外碎裂，碎裂處沒有沿劃痕進行即為次品。如果預加應力，然后通過逐漸降溫的方法，玻璃隨著溫度的降低，塑性形變量會逐漸變下，溫度的變化較為平緩，玻璃碎裂能量釋放可控性變好，碎裂能量釋放對外圍玻璃的影響較小，次品率大大降低。

玻璃在本實用新型的技術方案條件下，碎裂機理分析：劃痕可以引導玻璃碎裂能量釋放傳播的方向，使玻璃碎裂沿劃痕走向；碎裂釋放的能量來源主要有兩方面，一個是形變板3施加的力產生的能量，另一個是玻璃碎裂處分子鏈斷裂釋放的能量，如果采用形變應力一次到位的方式碎裂玻璃的話，碎裂能量中應力施加的能量很大，玻璃碎裂時能量釋放較大，非劃痕處的碎裂概率明顯提高；如果施加一定應力，然后通過降溫的方式，施加應力較小，玻璃碎裂時能量釋放較小，非劃痕處的碎裂概率明顯降低，次品率也大大降低。

若干塊平面作為基本平面單元拼接形成弧形面4，每個單元的平面對應一塊將要被分割形成的小塊玻璃，每個單元的平面邊緣線與玻璃刀預先切割的劃痕線位置基本吻合，這樣在玻璃被沿劃痕線掰斷后，每塊玻璃可以完美貼合在每個單元的平面上，避免玻璃貼在弧形面4上形成的不穩(wěn)定造成二次損傷。

以上依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。