本實用新型涉及一種光學玻璃加工裝置，尤其涉及一種用于橢圓環(huán)形光學玻璃加工的裝置。

背景技術：

光學玻璃廣泛應用在各種工業(yè)設備上，一般在使用前通常需要將整塊玻璃分割成小塊然后在進行確定形狀結構的粗加工以及精加工。大規(guī)模的生產過程中，玻璃通常需要被確定的分割成一定的面積或體積大小。現有技術中，光學玻璃進行分割的步驟如下：先在整塊的表面用玻璃刀割出確定形狀的劃痕，然后在沿劃痕掰折，使玻璃沿劃痕斷開。但是現有技術的掰斷過程需要一條劃痕一天劃痕逐一掰折，無法形成自動化的快速，大面積多劃痕一起掰折，這樣嚴重影響工業(yè)生產效率。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單的用于橢圓環(huán)形光學玻璃加工的裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種用于橢圓環(huán)形光學玻璃加工的裝置，包括：相對設置的頂柱板和橢圓環(huán)形的下托板，所述頂柱板設置在上方，所述下托板設置在下方，其特征在于，所述頂柱板上排布有兩圈通孔，每個頂柱對應的設置在通孔內，每個頂柱均連接有驅動裝置，所述驅動裝置能夠驅動頂柱朝向所述下托板運動，一圈頂柱端部環(huán)繞的朝向所述下托板外周外側，另一圈頂柱端部環(huán)繞的朝向所述下托板內周；

還包括溫控箱，所述頂柱板和下托板能夠設置在所述溫控箱內，所述溫控箱包括設置在制冷座內的制冷壓縮機以及能夠罩在所述制冷座上形成密閉空間的保溫罩。

本實用新型一個較佳實施例中，所述下托板設置在制冷座上。

本實用新型一個較佳實施例中，所述驅動裝置均連接控制裝置。

本實用新型一個較佳實施例中，所述驅動裝置為電機，所述頂柱帶有螺桿，所述通孔帶有內螺紋，所述螺桿能夠螺紋連接在所述通孔內，所述電機通過傳動裝置連接螺桿，所述電機能夠驅動所述螺桿旋轉。

本實用新型一個較佳實施例中，所述下托板上表面貼有緩沖橡膠層。

本實用新型一個較佳實施例中，所述頂柱的自由端均設置有橡膠吸盤。

本實用新型一個較佳實施例中，所述保溫罩上設置驅動臂，所述驅動臂連接頂柱板，所述驅動臂由氣缸驅動上下運動。

本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，本實用新型具備以下有益效果：

（1）先在光學玻璃表面按照預定的分割形狀劃出需要的劃痕（主要是粗加工的外圈輪廓和內圈輪廓，其次是短線分割線），然后將環(huán)形的光學玻璃粗坯放置在環(huán)形的托盤板，頂桿施加一個適當的壓力壓持在光學玻璃粗坯的外周邊緣和內周邊緣，進而擠壓玻璃使玻璃發(fā)生形變（形變量不會導致玻璃提前碎裂），最后通過冷卻套降低光學玻璃外界環(huán)境溫度，直到玻璃全部沿劃痕斷裂。

（2）通過劃痕-預加形變應力-降溫，三者效果疊加，可以較為順利高質量的碎裂玻璃。如果是僅僅通過劃痕后一次性預加足以導致玻璃碎裂的應力的話，碎裂能量較高，碎裂產生的能量會波及外圍玻璃，玻璃分割會出現大量意外碎裂，碎裂處沒有沿劃痕進行即為次品。如果預加應力，然后通過逐漸降溫的方法，玻璃隨著溫度的降低，塑性形變量會逐漸變下，溫度的變化較為平緩，玻璃碎裂能量釋放可控性變好，碎裂能量釋放對外圍玻璃的影響較小，次品率大大降低。

（3）控制裝置通過控制電機的動作，可以實現同一圈螺桿依次動作，逐漸將外圈或內圈多余的廢料從光學玻璃坯料上掰離，同時通過孔至旋轉角度，可以精確控制螺桿對光學玻璃的壓力，可以保持不掰斷狀態(tài)也可以直接掰斷。

（4）保溫罩與驅動臂連接在一起，保溫罩恰好蓋住了制冷座，形成密閉空間，這樣可以快速降低玻璃溫度。驅動臂與保溫罩一體設置可以減少驅動裝置。

（5）緩沖橡膠層以及橡膠吸盤可以緩沖玻璃碎裂時產生的能量，保證每條劃痕碎裂釋放的能量不會引起非劃痕處的碎裂。同時吸盤可以較好的吸住分割后的玻璃方便廢料回收。

（6）玻璃在本實用新型的技術方案條件下，碎裂機理分析：劃痕可以引導玻璃碎裂能量釋放傳播的方向，使玻璃碎裂沿劃痕走向；碎裂釋放的能量來源主要有兩方面，一個是頂柱板和下托板施加的力產生的能量，另一個是玻璃碎裂處分子鏈斷裂釋放的能量，如果采用形變應力一次到位的方式碎裂玻璃的話，碎裂能量中應力施加的能量很大，玻璃碎裂時能量釋放較大，非劃痕處的碎裂概率明顯提高；如果施加一定應力，然后通過降溫的方式，施加應力較小，玻璃碎裂時能量釋放較小，非劃痕處的碎裂概率明顯降低，次品率也大大降低。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明；

圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的剖面的結構示意圖；

圖2是本實用新型的優(yōu)選實施例帶有的劃痕的光學玻璃坯料；

圖中：1、下托板，2、制冷座，3、頂柱板，4、頂柱，5、光學玻璃，6、保溫罩，7、驅動臂，8、橡膠吸盤。

具體實施方式

現在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1和圖2所示，一種用于橢圓環(huán)形光學玻璃加工的裝置，包括：相對設置的頂柱板3和橢圓環(huán)形的下托板1，頂柱板3設置在上方，下托板1設置在下方，頂柱板3上排布有兩圈通孔，每個頂柱4對應的設置在通孔內，每個頂柱4均連接有驅動裝置，驅動裝置能夠驅動頂柱4朝向下托板1運動，一圈頂柱4端部環(huán)繞的朝向下托板1外周外側，另一圈頂柱4端部環(huán)繞的朝向下托板1內周；還包括溫控箱，頂柱板和下托板能夠設置在溫控箱內，溫控箱包括設置在制冷座2內的制冷壓縮機以及能夠罩在制冷座2上形成密閉空間的保溫罩6。先在光學玻璃5表面按照預定的分割形狀劃出需要的劃痕（主要是粗加工的外圈輪廓和內圈輪廓，其次是短線分割線），然后將環(huán)形的光學玻璃5粗坯放置在環(huán)形的托盤板，頂桿施加一個適當的壓力壓持在光學玻璃5粗坯的外周邊緣和內周邊緣，進而擠壓玻璃使玻璃發(fā)生形變（形變量不會導致玻璃提前碎裂），最后通過冷卻套降低光學玻璃5外界環(huán)境溫度，直到玻璃全部沿劃痕斷裂。

下托板1設置在制冷座2上。保溫罩6與驅動臂7連接在一起，保溫罩6恰好蓋住了制冷座2，形成密閉空間，這樣可以快速降低玻璃溫度。驅動臂7與保溫罩6一體設置可以減少驅動裝置。

驅動裝置均連接控制裝置。驅動裝置為電機，頂柱4帶有螺桿，通孔帶有內螺紋，螺桿能夠螺紋連接在通孔內，電機通過傳動裝置連接螺桿，電機能夠驅動螺桿旋轉?？刂蒲b置通過控制電機的動作，可以實現同一圈螺桿依次動作，逐漸將外圈或內圈多余的廢料從光學玻璃5坯料上掰離，同時通過孔至旋轉角度，可以精確控制螺桿對光學玻璃5的壓力，可以保持不掰斷狀態(tài)也可以直接掰斷。

下托板1上表面貼有緩沖橡膠層，頂柱4的自由端均設置有橡膠吸盤8。緩沖橡膠層以及橡膠吸盤8可以緩沖玻璃碎裂時產生的能量，保證每條劃痕碎裂釋放的能量不會引起非劃痕處的碎裂。同時吸盤可以較好的吸住分割后的玻璃方便廢料回收。

保溫罩6上設置驅動臂7，驅動臂7連接頂柱板3，驅動臂7由氣缸驅動上下運動。

通過劃痕-預加形變應力-降溫，三者效果疊加，可以較為順利高質量的碎裂玻璃。如果是僅僅通過劃痕后一次性預加足以導致玻璃碎裂的應力的話，碎裂能量較高，碎裂產生的能量會波及外圍玻璃，玻璃分割會出現大量意外碎裂，碎裂處沒有沿劃痕進行即為次品。如果預加應力，然后通過逐漸降溫的方法，玻璃隨著溫度的降低，塑性形變量會逐漸變下，溫度的變化較為平緩，玻璃碎裂能量釋放可控性變好，碎裂能量釋放對外圍玻璃的影響較小，次品率大大降低。

玻璃在本實用新型的技術方案條件下，碎裂機理分析：劃痕可以引導玻璃碎裂能量釋放傳播的方向，使玻璃碎裂沿劃痕走向；碎裂釋放的能量來源主要有兩方面，一個是頂柱板和下托板施加的力產生的能量，另一個是玻璃碎裂處分子鏈斷裂釋放的能量，如果采用形變應力一次到位的方式碎裂玻璃的話，碎裂能量中應力施加的能量很大，玻璃碎裂時能量釋放較大，非劃痕處的碎裂概率明顯提高；如果施加一定應力，然后通過降溫的方式，施加應力較小，玻璃碎裂時能量釋放較小，非劃痕處的碎裂概率明顯降低，次品率也大大降低。

圖2中帶有陰影部分的光學玻璃5為加工后去掉廢料的成品，陰影外周輪廓外側與內周輪廓內側部分為廢料，其中的實線為劃痕線，且廢料部分沿徑向的短線也為劃痕線，圓圈部分代表頂柱4壓持的部位。

以上依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。