本發(fā)明涉及資源循環(huán)和建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生態(tài)膠凝材料的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
水泥作為傳統(tǒng)膠凝材料，使用廣、用量大，素有“建筑工業(yè)的糧食”之稱，我國(guó)是水泥生產(chǎn)大國(guó)，自1985年以來，我國(guó)水泥產(chǎn)量連年保持世界第一，2014年我國(guó)水泥產(chǎn)量高達(dá)24.76億噸。水泥工業(yè)的快速發(fā)展，在促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)，也導(dǎo)致了的資源和能源過度消耗，產(chǎn)生了嚴(yán)重的生態(tài)問題。近年來，隨著國(guó)家相關(guān)環(huán)保法律法規(guī)的日趨嚴(yán)格，以及國(guó)內(nèi)外資源能源形勢(shì)的變化，導(dǎo)致其資源環(huán)境約束日益凸顯，亟需一種生態(tài)膠凝材料用以部分替代水泥，緩解資源環(huán)境壓力。
與此同時(shí)，我國(guó)每年建筑垃圾產(chǎn)生量高達(dá)10億噸，而其資源化利用率不足5％。建筑垃圾中，以廢磚所占的比重最大，據(jù)統(tǒng)計(jì)，舊城改造的建筑垃圾中廢磚占50％～60％，建筑施工的建筑垃圾中廢磚占30％～50％。廢棄粘土磚為火山灰質(zhì)材料，含有活性礦物成分，其中二氧化硅和氧化鋁含量較高。通過合理的制備工藝，可作為膠凝材料使用，具有再生利用價(jià)值。
因此，采用合理設(shè)備，以建筑廢棄粘土磚為原料生產(chǎn)生態(tài)膠凝材料，對(duì)于緩解傳統(tǒng)膠凝材料領(lǐng)域的資源能源環(huán)境壓力和建筑垃圾資源化處理均具有重要現(xiàn)實(shí)意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生態(tài)膠凝材料的生產(chǎn)設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)建筑廢棄粘土磚的再利用，并獲得性能優(yōu)越的生態(tài)膠凝材料。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種生態(tài)膠凝材料的生產(chǎn)設(shè)備，包括破碎設(shè)備3，破碎設(shè)備3連接建筑廢棄粘土磚料供給裝置，破碎設(shè)備3的出料口接粉磨設(shè)備4的入料口，粉磨設(shè)備4的入料口同時(shí)連接化學(xué)激發(fā)劑計(jì)量設(shè)備5的出料口，粉磨設(shè)備4的出料口連接粘土磚粉庫6的入料口，粘土磚粉庫6的出料口、礦渣微粉庫7的出料口同時(shí)連接混料設(shè)備8的入料口。
建筑廢棄粘土磚料供給路線上依次設(shè)置有磁選裝置1和輕物質(zhì)分選裝置2。
所述破碎設(shè)備3的出料線路上設(shè)置有磁選裝置1。
所述磁選裝置1為電磁除鐵器與皮帶機(jī)電磁滾筒的組合。
所述粉磨設(shè)備4為立磨。
破碎設(shè)備3的原始來料為建筑垃圾中的建筑廢棄粘土磚料，建筑垃圾的分選結(jié)構(gòu)包括板式給料機(jī)和分選機(jī)，將建筑垃圾通過裝載機(jī)喂入板式給料機(jī)，板式給料機(jī)將建筑垃圾送入分選機(jī)，利用體積法將建筑垃圾中廢棄砂、廢棄粘土磚、廢棄混凝土分離，得到建筑廢棄粘土磚料，主要為建筑廢棄粘土實(shí)心磚，還包含極少量粒徑≤70mm混凝土塊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明采用建筑廢棄粘土磚生產(chǎn)生態(tài)膠凝材料，緩解資源、能源和環(huán)境壓力，具有顯著的社會(huì)效益。
(2)本發(fā)明采用立磨粉磨，集烘干、粉磨、選粉一體，低碳節(jié)能環(huán)保。
(3)采用本發(fā)明制備的再生膠凝材料產(chǎn)品活性高、附加值高、質(zhì)量穩(wěn)定，可大量推廣使用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
如圖1所示，本發(fā)明一種生態(tài)膠凝材料的生產(chǎn)設(shè)備，包括破碎設(shè)備3， 破碎設(shè)備3連接建筑廢棄粘土磚料供給裝置，在供給路線上依次設(shè)置有磁選裝置1和輕物質(zhì)分選裝置2，破碎設(shè)備3的出料口接粉磨設(shè)備4的入料口且破碎設(shè)備3的出料線路上設(shè)置有磁選裝置1，粉磨設(shè)備4的出料口連接混料設(shè)備5的入料口。磁選裝置1為電磁除鐵器與皮帶機(jī)電磁滾筒的組合，粉磨設(shè)備4為立磨。
本發(fā)明中，破碎設(shè)備3的原始來料為建筑垃圾中的建筑廢棄粘土磚料，建筑垃圾的分選結(jié)構(gòu)包括板式給料機(jī)和分選機(jī)，將建筑垃圾裝載機(jī)喂入板式給料機(jī)，板式給料機(jī)將建筑垃圾送入分選機(jī)，利用體積法將建筑垃圾中廢棄砂、廢棄粘土磚、廢棄混凝土分離，得到建筑廢棄粘土磚料，主要為建筑廢棄粘土實(shí)心磚，還包含極少量粒徑≤70mm混凝土塊。
利用本發(fā)明生產(chǎn)生態(tài)膠凝材料的工藝，主要包括如下步驟：
步驟1，一級(jí)除鐵及輕物質(zhì)分離：分選出的建筑廢棄粘土磚料進(jìn)破碎設(shè)備3前，通過磁選裝置1和輕物質(zhì)分選設(shè)備2去除鐵質(zhì)料和輕物質(zhì)；
步驟2，破碎：經(jīng)過步驟1分離之后的廢棄粘土磚料通過破碎設(shè)備3破碎，制得尺寸≤50mm的塊狀磚料；
步驟3，二級(jí)除鐵：通過磁選裝置1對(duì)步驟2所得塊狀磚料進(jìn)行進(jìn)一步去除鐵質(zhì)料；
步驟4，配料及粉磨：經(jīng)過步驟3除鐵的塊狀磚料通過粉磨設(shè)備4粉磨，粉磨過程中按一定配比加入化學(xué)激發(fā)劑，制得比表面積≥500m2/kg的粘土磚粉。
步驟5，混料配制：步驟4所得粘土磚粉按一定摻量配入礦渣微粉，經(jīng)混料設(shè)備混合均勻，制得生態(tài)膠凝材料。
本發(fā)明中，可使用的化學(xué)激發(fā)劑為石膏、熟石灰、三異丙醇胺和二乙醇單異丙醇胺的一種或幾種，加入量為：熟石灰1.5～7.5％，石膏4～6％，三異丙醇胺0.015～0.03％，二乙醇單異丙醇胺0.015～0.03％，均為塊狀磚料的重量百分比。礦渣微粉摻量為粘土磚粉質(zhì)量的0％～40％，所述礦渣微粉的比表面積≥450m2/kg。