本實(shí)用新型涉及建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于建筑陶瓷制備具有包覆層粉料顆粒的噴霧干燥塔。

背景技術(shù)：

噴霧干燥塔是建筑陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行陶瓷粉料顆粒制備所需的設(shè)備，將漿料通過(guò)由噴霧裝置噴出并在熱風(fēng)的作用下進(jìn)行脫水、干燥形成含有一定水分和粒度的陶瓷粉料顆粒，即漿料霧滴與熱空氣形成混合流的方式，漿料霧滴由于表面張力作用而形成球形，其水分在高溫下迅速蒸發(fā)干燥，最終獲得干燥的球形陶瓷粉料顆粒。

而在現(xiàn)有的技術(shù)中，為了使造粒效果好，利于提高后期對(duì)粉料的沖壓壓制成瓷磚的整體質(zhì)量，通常是先通過(guò)按質(zhì)量比加入的粘結(jié)劑與漿料進(jìn)行混合攪拌研磨，再將制備得的漿料于噴霧干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥，但往往因需要大量的粘結(jié)劑而使制備成本高、制備工序復(fù)雜、制備效率低；并且存在因攪拌不充分使干燥后的陶瓷粉料顆粒包覆的粘結(jié)介質(zhì)不均勻，表面粗糙、流動(dòng)性差等缺點(diǎn)；另外在壓制成磚時(shí)，因干燥后的陶瓷粉料顆粒表面的毛刺破損而導(dǎo)致二次粉發(fā)，造成材料浪費(fèi)、制備效益低；并且因陶瓷粉料顆粒的質(zhì)量不一、分布雜亂無(wú)章，使得制備的瓷磚表面效果不理想，且坯體存在容易變形和開(kāi)裂的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種造粒效率高且造粒質(zhì)量好的用于建筑陶瓷制備具有包覆層粉料顆粒的噴霧干燥塔，具有操作簡(jiǎn)便、節(jié)省制備工序和成本的特點(diǎn)。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于建筑陶瓷制備具有包覆層粉料顆粒的噴霧干燥塔，包括塔體、設(shè)置于塔頂部的進(jìn)風(fēng)裝置、設(shè)置于塔側(cè)壁下端的抽風(fēng)裝置、設(shè)置于塔底部的出料口以及以塔體中心陣列分布設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)裝置和所述抽風(fēng)裝置之間的漿料噴霧裝置，還包括設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)裝置和所述漿料噴霧裝置之間的包覆液噴霧裝置。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述漿料噴霧裝置包括漿料噴管和漿料噴嘴，所述漿料噴管的一端于塔壁內(nèi)連接漿料噴嘴，漿料通過(guò)動(dòng)力裝置壓入所述漿料噴管，并由所述漿料噴嘴噴入塔內(nèi)，所述漿料噴嘴與塔壁成斜向上35～65°角A，所述漿料噴嘴的孔徑為2.8～3.5mm。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述包覆液噴霧裝置包括包覆液噴管和包覆液噴嘴，所述包覆液噴管的一端于塔壁內(nèi)連接包覆液噴嘴，包覆液通過(guò)動(dòng)力裝置壓入所述包覆液噴管，并由所述包覆液噴嘴噴入塔內(nèi)，所述包覆液噴管外側(cè)套設(shè)有蒸汽管，兩者之間形成保溫層，所述包覆液噴嘴的孔徑為1.0～2.0mm。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述漿料噴霧裝置的數(shù)量為2個(gè)或2個(gè)以上。

優(yōu)選的，所述包覆液噴嘴的孔徑為1.5mm。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)在所述進(jìn)風(fēng)裝置和所述漿料噴霧裝置之間增加設(shè)置了包覆液噴霧裝置，不僅節(jié)省了制備工序、操作簡(jiǎn)便、節(jié)約成本，而且具有造粒成型速度快、造粒質(zhì)量和效率高的特點(diǎn)；由噴霧干燥塔制備的陶瓷粉料顆粒，形成了表面光滑的包覆層，使所述陶瓷粉料顆粒具備更多不同的性能，包覆液包覆效果好、陶瓷顆粒表面光滑、流動(dòng)性增加，對(duì)陶瓷粉料顆粒表面的毛刺起到了很好的保護(hù)作用，從而使在壓制成磚時(shí)，減少毛刺破損，節(jié)約材料、制備效益高；使得制備得的瓷磚表面效果更加理想，坯體不易變形和開(kāi)裂。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種用于建筑陶瓷制備具有包覆層粉料顆粒的噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種用于建筑陶瓷制備具有包覆層粉料顆粒的噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：塔體1，進(jìn)風(fēng)裝置2，抽風(fēng)裝置3，出料口4，漿料噴霧裝置5，漿料噴管51，漿料噴嘴52，包覆液噴霧裝置6，包覆液噴管61，包覆液噴嘴62，蒸汽管63，角A。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

需要說(shuō)明，附圖和實(shí)施方式僅是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員充分了解本技術(shù)方案，并可以實(shí)施，因此在附圖繪制中并未嚴(yán)格按照工程制圖的方式繪制，僅為進(jìn)行原理性說(shuō)明，在幅圖中為方便表示技術(shù)細(xì)節(jié)，在具體零件的尺寸上會(huì)有適宜性的放大或縮小，而且對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的內(nèi)容進(jìn)行一定省略。

如圖1所示，一種用于建筑陶瓷制備具有包覆層粉料顆粒的噴霧干燥塔，包括塔體1、設(shè)置于塔頂部的進(jìn)風(fēng)裝置2、設(shè)置于塔側(cè)壁下端的抽風(fēng)裝置3、設(shè)置于塔底部的出料口4以及以塔體中心陣列分布設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)裝置2和所述抽風(fēng)裝置3之間的漿料噴霧裝置5，還包括設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)裝置2和所述漿料噴霧裝置5之間的包覆液噴霧裝置6。

本實(shí)用新型通過(guò)在所述進(jìn)風(fēng)裝置2和所述漿料噴霧裝置5之間增加設(shè)置了包覆液噴霧裝置6，因此使在陶瓷粉料顆粒的制備過(guò)程中，所述包覆液裝置6用于噴射具有高粘結(jié)性、高強(qiáng)度的包覆液，所述漿料噴霧裝置5用于噴射公知陶瓷材料制備而得的漿料，所述包覆液霧滴和漿料霧滴在所述進(jìn)風(fēng)裝置2的高溫 旋風(fēng)的作用下，兩者在塔內(nèi)干燥粉?；纬砂差w粒和漿料顆粒，并且由于包覆顆粒分布于漿料顆粒的上方，受塔內(nèi)向下氣壓的作用下，所述包覆顆粒在下落的過(guò)程中，可均勻包覆于所述漿料顆粒的表面形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的包覆層，最后獲得具有包覆層的陶瓷粉料顆粒經(jīng)所述出料口4排出。

所述噴霧干燥塔有效解決在現(xiàn)有建筑陶瓷粉料顆粒的制備技術(shù)中制備成本高的問(wèn)題，不僅節(jié)省了制備工序、操作簡(jiǎn)便、節(jié)約成本，而且具有造粒成型速度快、造粒質(zhì)量和效率高的特點(diǎn)；由現(xiàn)有噴霧干燥塔制備得的陶瓷粉料顆粒結(jié)構(gòu)，表面沒(méi)有包裹層；而由本實(shí)用新型所述的噴霧干燥塔制備具有包覆層的陶瓷粉料顆粒結(jié)構(gòu)，具有均勻的包裹層；即由噴霧干燥塔制備的陶瓷粉料顆粒，形成了表面光滑的包覆層，使所述陶瓷粉料顆粒具備更多不同的性能，包覆液包覆效果好、陶瓷顆粒表面光滑、流動(dòng)性增加，對(duì)陶瓷粉料顆粒表面的毛刺起到了很好的保護(hù)作用，從而使在壓制成磚時(shí)，減少毛刺破損，節(jié)約材料、制備效益高；并且改善了陶瓷粉料顆粒的質(zhì)量不一、分布雜亂無(wú)章的狀況，使得制備得的瓷磚表面效果更加理想，坯體不易變形和開(kāi)裂。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述漿料噴霧裝置5包括漿料噴管51和漿料噴嘴52，所述漿料噴管51的一端于塔壁內(nèi)連接漿料噴嘴52，漿料通過(guò)動(dòng)力裝置壓入所述漿料噴管51，并由所述漿料噴嘴52噴入塔內(nèi)，如圖2所示，所述漿料噴嘴52與塔壁成斜向上35～65°角A，所述漿料噴嘴52的孔徑為2.8～3.5mm。

由于陶瓷漿料是從所述漿料噴管51進(jìn)入塔體內(nèi)，并經(jīng)過(guò)所述漿料噴嘴52噴出，在噴漿的過(guò)程中，隨著溫度的變化，所述漿料噴嘴52處常會(huì)出現(xiàn)因溫度降低使得漿料凝結(jié)而導(dǎo)致堵塞的情況，因此，所述漿料噴嘴52與塔壁成斜向上35～65°角A，所述漿料噴嘴52的孔徑為2.8～3.5mm，在停止工作時(shí)，使管壁及噴嘴內(nèi)的殘余漿料回流，有效防止?jié){料噴嘴52的堵塞，節(jié)約了維修和清理成本。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述包覆液噴霧裝置6包括包覆液噴管61和包覆液噴嘴62，所述包覆液噴管61的一端于塔壁內(nèi)連接包覆液噴嘴62，包覆液通過(guò)動(dòng)力裝置壓入所述包覆液噴管61，并由所述包覆液噴嘴62噴入塔內(nèi)，所述包覆液噴管61外側(cè)套設(shè)有蒸汽管63，兩者之間形成保溫層，所述包覆液噴嘴62的孔徑為1.0～2.0mm。

由于所述包覆液是從所述包覆液噴管進(jìn)入塔體內(nèi)，并經(jīng)過(guò)所述包覆液噴嘴噴出，在塔內(nèi)熱干燥形成包覆顆粒并均勻粘附包覆于漿料顆粒表面，因此所述包覆液是要具有高粘結(jié)性的，在包覆液噴管61外側(cè)設(shè)置保溫層，可有效防止包覆液因溫度變化而粘結(jié)，并且將所述包覆液噴嘴62的孔徑設(shè)置為1.0～2.0mm，即小于所述漿料噴嘴52的孔徑，從而實(shí)現(xiàn)包覆顆粒的包覆效果好、分布更加均勻、密度更加合理，使干燥后的顆粒質(zhì)量更優(yōu)。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述漿料噴霧裝置5的數(shù)量為2個(gè)或2個(gè)以上。

在控制所述進(jìn)風(fēng)裝置2的高溫旋風(fēng)的作用程度下，增加在所述噴霧干燥塔內(nèi)漿料噴霧裝置5的數(shù)量，可有效提高漿料的干燥效率，從而提高粉料的制備效率和制備效益。

優(yōu)選的，所述包覆液噴嘴62的孔徑為1.5mm。

由于包覆液以包覆液霧滴噴入所述噴霧干燥塔內(nèi)形成包覆顆粒，控制包覆液噴嘴的孔徑大小，從而控制包覆顆粒的粒徑大小，使其更有利于包覆于漿料顆粒表面，包覆效果更加均勻，密度更加合理，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，避免所述漿料顆粒與包覆顆粒在沖壓壓制時(shí)發(fā)生脫附。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí) 用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。