本實(shí)用新型屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廚余垃圾粉碎攪拌發(fā)酵裝置。

背景技術(shù)：

廚余垃圾是由淀粉、纖維素、蛋白質(zhì)、脂類和無(wú)機(jī)鹽等組成的，含有大量的有機(jī)物和豐富的氮、磷、鉀、鈣以及各種微量元素，具有很高的利用價(jià)值。但由于其具有高油脂、高鹽分、高含水量、易腐爛的特點(diǎn)，處理起來(lái)較為困難，給垃圾收集、運(yùn)輸和處理帶來(lái)了麻煩。目前廚余垃圾的處理方法主要有以下幾種：一種是焚燒，會(huì)排放污染物和溫室氣體；一種是填埋，需要專門(mén)的填埋場(chǎng)所且容易污染填埋處的土壤和水源；另一種是粉碎后直接排入下水道，操作方便簡(jiǎn)捷，但是容易產(chǎn)生污水和臭氣，滋生病菌和蚊蠅，導(dǎo)致疾病的傳播，另外大量的油污容易造成排水管堵塞，也會(huì)增加城市污水處理的負(fù)擔(dān)；還有一種是對(duì)廚余垃圾進(jìn)行發(fā)酵處理后再應(yīng)用，是無(wú)害化、資源化處理廚余垃圾的有效途徑。但現(xiàn)在一般是垃圾處理部門(mén)收集居民家中的廚余垃圾進(jìn)行集中發(fā)酵處理，其收集運(yùn)輸過(guò)程較麻煩，而且處理廚余垃圾時(shí)，一般沒(méi)有事先進(jìn)行粉碎處理，導(dǎo)致發(fā)酵不均勻和發(fā)酵效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種廚余垃圾粉碎攪拌發(fā)酵裝置，包括一端封閉一端開(kāi)口的外殼、位于外殼內(nèi)的攪拌倉(cāng)、攪拌聯(lián)動(dòng)軸、設(shè)于攪拌聯(lián)動(dòng)軸上的粉碎刀具、電機(jī)和加熱裝置，所述攪拌聯(lián)動(dòng)軸的至少一端固定 安裝在所述攪拌倉(cāng)的內(nèi)壁上，其與所述電機(jī)的輸出軸連接，所述加熱裝置設(shè)置在所述攪拌倉(cāng)的外壁上，所述電機(jī)設(shè)置在所述外殼與攪拌倉(cāng)之間。

進(jìn)一步的，所述攪拌聯(lián)動(dòng)軸的兩端分別固定安裝在所述攪拌倉(cāng)的相對(duì)內(nèi)壁上，所述粉碎刀具為螺旋安裝在攪拌聯(lián)動(dòng)軸上的若干個(gè)大小形狀相同的長(zhǎng)方體金屬塊，所述攪拌聯(lián)動(dòng)軸兩側(cè)對(duì)應(yīng)的攪拌倉(cāng)內(nèi)壁上還分別安裝有輔助刀具，所述輔助刀具分別由若干大小形狀相同、平行均勻排列的金屬板組成，所述長(zhǎng)方體金屬塊位于相鄰兩塊金屬板之間。

進(jìn)一步的，所述金屬板的厚度為1.0-1.5mm。

進(jìn)一步的，所述金屬板與相鄰的長(zhǎng)方體金屬塊之間的距離為1mm-10mm。

進(jìn)一步的，所述金屬板的邊緣為鋸齒狀。

進(jìn)一步的，所述長(zhǎng)方體金屬塊表面設(shè)有若干個(gè)與所述攪拌聯(lián)動(dòng)軸軸向方向一致的凸條。

進(jìn)一步的，所述外殼的開(kāi)口端安裝有上蓋。

進(jìn)一步的，所述裝置還包括除臭裝置，所述除臭裝置安裝在所述外殼與攪拌倉(cāng)之間，其進(jìn)氣口設(shè)置在所述攪拌倉(cāng)的內(nèi)壁上，其出氣口設(shè)置在所述外殼的外壁上。

進(jìn)一步的，所述外殼上還安裝有與所述加熱裝置連接的溫度控制裝置。

進(jìn)一步的，所述外殼上還安裝有分別與所述電機(jī)和所述粉碎刀具連接的攪拌粉碎控制裝置。

本實(shí)用新型集粉碎、攪拌、發(fā)酵功能為一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，使用方便，可放在家中對(duì)廚余垃圾進(jìn)行發(fā)酵處理，粉碎和發(fā)酵效果好，發(fā)酵物可以用作肥料，起到了環(huán)保節(jié)能的作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的廚余垃圾粉碎攪拌發(fā)酵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的廚余垃圾粉碎攪拌發(fā)酵裝置的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的攪拌聯(lián)動(dòng)軸、粉碎刀具和輔助刀具的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3的廚余垃圾粉碎攪拌發(fā)酵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例4的廚余垃圾粉碎攪拌發(fā)酵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1外殼，2攪拌倉(cāng)，3攪拌聯(lián)動(dòng)軸，4粉碎刀具，5電機(jī)，6加熱裝置，7輔助刀具；8上蓋，9除臭裝置，10儲(chǔ)物工具艙。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種廚余垃圾粉碎攪拌發(fā)酵裝置，如圖1和圖2所示，包括一端封閉一端開(kāi)口的外殼1、位于外殼1內(nèi)的攪拌倉(cāng)2、攪拌聯(lián)動(dòng)軸3、設(shè)于攪拌聯(lián)動(dòng)軸3上的粉碎刀具4、電機(jī)5和加熱裝置6，所述攪拌聯(lián)動(dòng)軸3的至少一端固定安裝在所述攪拌倉(cāng)2的內(nèi)壁上，其與所述電機(jī)5的輸出軸連接，所述加熱裝置6設(shè)置在所述攪拌倉(cāng)2的外壁上，所述電機(jī)5設(shè)置在所述外殼1與攪拌倉(cāng)2之間。

將廚余垃圾倒入攪拌倉(cāng)2內(nèi)，啟動(dòng)廚余垃圾粉碎攪拌發(fā)酵裝置，電機(jī)5帶動(dòng)攪拌聯(lián)動(dòng)軸3，攪拌聯(lián)動(dòng)軸3上的粉碎刀具4將廚余垃圾粉碎成細(xì)小顆粒，同時(shí)投入發(fā)酵菌種，在粉碎刀具4的攪拌作用下菌種與廚余垃圾混拌均勻，然后加熱裝置6對(duì)混合了發(fā)酵菌種的廚余垃圾進(jìn)行加熱，升溫至發(fā)酵所需溫度，發(fā)酵過(guò)程中粉碎刀具4一直旋轉(zhuǎn)攪 拌，使廚余垃圾發(fā)酵均勻，直至發(fā)酵物成可以作為肥料即可將發(fā)酵物倒出，重新倒入新的廚余垃圾進(jìn)行粉碎、攪拌、發(fā)酵，可以重新投入新的發(fā)酵菌種與廚余垃圾混合，也可以保留一部分發(fā)酵物與廚余垃圾混合進(jìn)行發(fā)酵。

實(shí)施例2

一種廚余垃圾粉碎攪拌發(fā)酵裝置，如圖3所示，與實(shí)施例1不同的是：所述攪拌聯(lián)動(dòng)軸3的兩端分別固定安裝在所述攪拌倉(cāng)2的相對(duì)內(nèi)壁上，所述粉碎刀具4為螺旋安裝在攪拌聯(lián)動(dòng)軸3上的若干個(gè)大小形狀相同的長(zhǎng)方體金屬塊，所述長(zhǎng)方體金屬塊表面設(shè)有若干個(gè)與所述攪拌聯(lián)動(dòng)軸3軸向方向一致的凸條，其通過(guò)螺絲固定安裝在攪拌聯(lián)動(dòng)軸3上，所述攪拌聯(lián)動(dòng)軸3兩側(cè)對(duì)應(yīng)的攪拌倉(cāng)2內(nèi)壁上還分別安裝有輔助刀具7，所述輔助刀具7分別由若干大小形狀相同、平行均勻排列的金屬板組成，所述金屬板的邊緣為鋸齒狀，其厚度為1.2mm，所述長(zhǎng)方體金屬塊位于相鄰兩塊金屬板之間，所述長(zhǎng)方體金屬塊與相鄰的金屬板之間的距離為2mm。

攪拌聯(lián)動(dòng)軸3帶動(dòng)長(zhǎng)方體金屬塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與長(zhǎng)方體金屬塊兩側(cè)的金屬板之間產(chǎn)生剪切力，將廚余垃圾粉碎成小塊，金屬板的厚度在1.0-1.5mm之間為宜。調(diào)整金屬板與相鄰的長(zhǎng)方體金屬塊之間的距離，可以調(diào)節(jié)廚余垃圾被粉碎后的顆粒大小，為便于發(fā)酵，金屬板與相鄰的長(zhǎng)方體金屬塊之間的距離在1mm-10mm之間為宜。長(zhǎng)方體金屬塊通過(guò)螺絲固定安裝在攪拌聯(lián)動(dòng)軸3上，可以通過(guò)調(diào)整長(zhǎng)方體金屬塊安裝的角度來(lái)調(diào)整長(zhǎng)方體金屬塊與相鄰的金屬板之間的距離，從而調(diào)節(jié)廚余垃圾被粉碎后的顆粒大小。

多個(gè)長(zhǎng)方體金屬塊呈螺旋狀逐個(gè)安裝在攪拌聯(lián)動(dòng)軸3上，轉(zhuǎn)動(dòng)所需的力比多個(gè)長(zhǎng)方體金屬塊成排狀安裝在攪拌聯(lián)動(dòng)軸3上要小，采用 功率較小的電機(jī)就可以帶動(dòng)，起到節(jié)能省電的效果，同時(shí)也保護(hù)了電機(jī)5的安全。

實(shí)施例3

一種廚余垃圾粉碎攪拌發(fā)酵裝置，如圖4所示，與實(shí)施例2不同的是：所述外殼1的開(kāi)口端安裝有上蓋8，所述加熱裝置6為遠(yuǎn)紅外加熱器，所述裝置還包括除臭裝置9，所述除臭裝置9安裝在所述外殼1與攪拌倉(cāng)2之間，由風(fēng)機(jī)、活性炭過(guò)濾層、內(nèi)裝有催化劑的蜂窩陶瓷層、進(jìn)氣口和出氣口組成，其進(jìn)氣口設(shè)置在所述攪拌倉(cāng)2的內(nèi)壁上，其出氣口設(shè)置在所述外殼1的外壁上。

在外殼1頂部開(kāi)口處安裝上蓋8不僅利于廚余垃圾顆粒的發(fā)酵，還能防止廚余垃圾和廚余垃圾發(fā)酵產(chǎn)生的氣體污染室內(nèi)環(huán)境。垃圾發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的有害和異味氣體在風(fēng)機(jī)的吸力作用下從進(jìn)氣口進(jìn)入除臭裝置9，先后經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾層除臭和與蜂窩陶瓷層中的催化劑發(fā)生反應(yīng)，最后通過(guò)出氣口排出無(wú)味、安全的氣體。

實(shí)施例4

一種廚余垃圾粉碎攪拌發(fā)酵裝置，如圖5所示，與實(shí)施例3不同的是：所述外殼1上安裝有與所述加熱裝置6連接的溫度控制裝置和分別與所述電機(jī)5和所述粉碎刀具4連接的攪拌粉碎控制裝置，所述外殼1上設(shè)有儲(chǔ)物工具艙10，所述外殼1和攪拌倉(cāng)2之間設(shè)有保溫層和防噪層。

溫度控制裝置與加熱裝置6連接，起到控制加熱裝置6加熱升溫效果的作用，使加熱裝置6升溫至50℃后保持恒溫，直至發(fā)酵結(jié)束。攪拌粉碎控制裝置分別與電機(jī)5和粉碎刀具4連接，控制攪拌聯(lián)動(dòng)軸3每隔10-30min改變旋轉(zhuǎn)方向，使粉碎和攪拌的效果更好，發(fā)酵更充分。

在外殼1上設(shè)置儲(chǔ)物工具艙10，可以放置廚余垃圾粉碎攪拌發(fā)酵裝置使用過(guò)程中所需的物品和小工具，拿取方便。

在外殼1和攪拌倉(cāng)2之間設(shè)置保溫層，可以防止攪拌倉(cāng)2的熱量散失，起到節(jié)能省電的效果；設(shè)置防噪層，可以減少?gòu)N余垃圾粉碎攪拌發(fā)酵裝置工作過(guò)程中的噪音污染。

以上所述實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。