本實用新型涉及石膏粉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地說，涉及一種α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯。

背景技術(shù)：

α石膏為α型半水石膏，是一種高強度石膏，其具有高強度、高密度、高硬度、高流動等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于模具、精密制造、建筑材料等領(lǐng)域。α石膏的生產(chǎn)一般是將脫硫石膏擠壓成塊狀，然后進行蒸壓法工藝處理，整個生產(chǎn)過程中需要進行石膏的壓塊、蒸壓、粉碎等過程。

傳統(tǒng)的α石膏生產(chǎn)過程需要經(jīng)過壓塊、蒸壓、粉碎等步驟，步驟復(fù)雜冗長，能耗較大，且現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備投資高，造成α石膏的生產(chǎn)成本增加。在現(xiàn)有設(shè)備在蒸壓過程中，易出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)溫度的不均勻，造成石膏受熱不均勻，影響α石膏的生產(chǎn)質(zhì)量，出現(xiàn)α石膏產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差的問題，影響α石膏的正常生產(chǎn)。

可見，如何提供α石膏生產(chǎn)設(shè)備，使α石膏生產(chǎn)過程中受熱均勻，降低能耗和提升生產(chǎn)質(zhì)量，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯，使α石膏生產(chǎn)過程中受熱均勻，降低能耗和提升生產(chǎn)質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

本實用新型提供的一種α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯，包括：支架組件；安裝在所述支架組件上的夾套；設(shè)置在所述夾套內(nèi)部的窯體；所述窯體的一端設(shè)置進料口，所述進料口配有進料口端蓋，所述窯體的另一端設(shè)置出料口，所述出料口配有出料口端蓋；所述夾套與所述窯體之間設(shè)置有導(dǎo)油腔，所述窯體上設(shè)置有若干鋸齒槽，所述鋸齒槽向所述窯體內(nèi)凸出，所述鋸齒槽沿軸向貫通所述窯體的首尾；

所述導(dǎo)油腔內(nèi)設(shè)置多個窯體內(nèi)支撐，所述窯體內(nèi)支撐用于固定連接所述夾套和所述窯體；

所述導(dǎo)油腔內(nèi)設(shè)置若干電加熱管，所述電加熱管均勻的分布于所述鋸齒槽內(nèi)，所 述電加熱管電連接電滑環(huán)，所述電加熱管通過所述電滑環(huán)供電；

所述導(dǎo)油腔內(nèi)設(shè)置若干電加熱管支架，所述電加熱管支架固定在所述窯體和所述夾套之間，所述電加熱管固定在所述電加熱管支架上；

該α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動所述夾套在所述支架組件上沿所述夾套的軸線旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，上述α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯中，所述夾套上設(shè)置進油口和出油口，所述進油口和出油口連通所述導(dǎo)油腔。

優(yōu)選的，上述α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯中，所述支架組件包括托輪、擋輪和托輥，所述托輥固定連接所述夾套，所述托輪支撐所述托輥，所述擋輪設(shè)置在所述托輪的兩側(cè)，所述擋輪的高度高于所述托輪的高度。

優(yōu)選的，上述α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯中，所述鋸齒槽的橫截面形狀為三角形、梯形或半圓形。

優(yōu)選的，上述α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯中，所述三角形、梯形或半圓形在所述窯體徑向上的高度為所述窯體內(nèi)直徑的1/10-1/5。

優(yōu)選的，上述α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯中，所述鋸齒槽為等邊三角形鋸齒槽，所述等邊三角形鋸齒槽直線貫通所述窯體的首尾。

優(yōu)選的，上述α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯中，還包括膨脹槽和旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭固定連接所述進料口端蓋外壁，所述旋轉(zhuǎn)接頭連通所述膨脹槽和所述導(dǎo)油腔。

優(yōu)選的，上述α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯中，所述夾套上設(shè)置齒輪，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置通過所述齒輪驅(qū)動所述夾套。

優(yōu)選的，上述α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯中，所述導(dǎo)油腔內(nèi)罐裝液態(tài)、固態(tài)或者膠狀導(dǎo)熱介質(zhì)。

本實用新型提供的α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯的使用：啟動供電和控制系統(tǒng)，電加熱管開始發(fā)熱且α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯旋轉(zhuǎn)，打開進料口端蓋，從進料口裝適量的石膏物料，密封進料口端蓋和出料口端蓋，α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯的窯體形成密閉環(huán)境。電加熱管產(chǎn)生的熱量被導(dǎo)熱介質(zhì)吸收，導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量通過鋸齒槽傳遞給窯體內(nèi)的二水石膏，二水石膏吸熱后首先脫去二水石膏之間的附著水，隨著二水石膏持續(xù)吸熱，二水石膏會開始脫去二水石膏分子中所含的3/2個結(jié)晶水，脫去的結(jié)晶水和附著水會使整個窯 體逐漸形成一個飽和水蒸氣環(huán)境，飽和水蒸氣環(huán)境會加速二水石膏脫去3/2個結(jié)晶水變成半水石膏，半水石膏在一定溫度范圍內(nèi)即不會水化成二水石膏，也不會繼續(xù)脫去1/2個結(jié)晶水變成無水石膏，待二水石膏完全脫去3/2個結(jié)晶水后，需泄壓排掉水蒸氣并使半水石膏在一定的溫度范圍內(nèi)持續(xù)烘干一段時間，最后得到干燥的半水石膏。脫去附著水，脫去結(jié)晶水，維持飽和水蒸氣環(huán)境以及烘干都需要石膏物料不斷從導(dǎo)熱介質(zhì)中吸收熱量，直至完成α石膏產(chǎn)品的生產(chǎn)。

本實用新型提供的α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯通過電加熱管產(chǎn)生供α石膏生產(chǎn)所需的熱量，通過導(dǎo)熱介質(zhì)進行熱量的傳遞，在使用過程中α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯的旋轉(zhuǎn)可以加速導(dǎo)熱介質(zhì)的流動，使導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度分布均勻，便于α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯內(nèi)物料受熱均勻，提高α石膏的生產(chǎn)質(zhì)量。由于電加熱管本身易控制，產(chǎn)生的熱量可根據(jù)熱量需要進行時時調(diào)整，且導(dǎo)熱介質(zhì)具有良好的熱量傳導(dǎo)性，使熱量利用率提高，節(jié)省能源。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯的基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯的A-A方向的剖面圖；

圖3是本實用新型實施例提供的α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯的B-B方向的剖面圖；

圖4是本實用新型實施例提供的α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯的C-C方向的剖面圖；

圖5是本實用新型實施例提供的窯體展開結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1-膨脹槽，2-旋轉(zhuǎn)接頭，3-進料口端蓋，4-進料口，5-進油口，6-夾套，7-窯體，8-窯體內(nèi)支撐，9-電加熱管支架，10-電加熱管，11-出料口，12-出料口端蓋，13-電滑環(huán)，14-出油口，15-鋸齒槽，16-托輥，17-托輪，18-擋輪，19-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，20-導(dǎo)油腔。

具體實施方式

本實用新型實施例提供的一種α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯，使α石膏生產(chǎn)過程中受熱均 勻，降低能耗和提升生產(chǎn)質(zhì)量。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型實施例中的技術(shù)方案，并使本實用新型實施例的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)的說明。

參考附圖1，該圖示出了本實用新型實施例提供的α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯的基本結(jié)構(gòu)。

本實用新型實施例提供的α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯，用于石膏的蒸壓，包括支架組件、夾套6和窯體7，其中：

夾套6安裝在支架組件上，支架組件用于支撐α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯以及方便其安裝使用；夾套6與窯體7之間設(shè)置有導(dǎo)油腔20；窯體7設(shè)置在夾套6的內(nèi)部，窯體7的一端設(shè)置進料口4，進料口4配有進料口端蓋3，窯體7的另一端設(shè)置出料口11，出料口11配有出料口端蓋12；

導(dǎo)油腔20內(nèi)設(shè)置多個窯體內(nèi)支撐8，窯體內(nèi)支撐8用于固定連接夾套6和窯體7；

窯體7上設(shè)置若干鋸齒槽15，導(dǎo)油腔20內(nèi)設(shè)置若干電加熱管10，電加熱管10均勻的分布于導(dǎo)油腔20內(nèi)，優(yōu)選的，電加熱管10設(shè)置在鋸齒槽15內(nèi)，電加熱管10電連接電滑環(huán)13，電加熱管10通過電滑環(huán)13供電；

導(dǎo)油腔20內(nèi)設(shè)置若干電加熱管支架9，電加熱管10固定連接電加熱管支架9，電加熱管支架9固定連接窯體7；

該α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置19，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置19驅(qū)動夾套6在支架組件上沿夾套6的軸線旋轉(zhuǎn)。

由于窯體7和夾套6的內(nèi)徑尺寸不同，可形成導(dǎo)油腔20，導(dǎo)油腔20用于填充導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)可為液態(tài)、固態(tài)或膠狀導(dǎo)熱介質(zhì)。夾套6上設(shè)置進油口5和出油口14，進油口5和出油口14均連通導(dǎo)油腔20，夾套6上設(shè)置的進油口5和出油口14用于導(dǎo)熱介質(zhì)的添加和排放，優(yōu)選的進油口5和出油口14分別設(shè)置的兩端且相對設(shè)置，如附圖1中所示。

窯體7兩端的進料口4和出料口11用于物料的添加和排放，為方便窯體7的密封，在進料口4處配置進料口端蓋3，在出料口11出配置出料口端蓋12，進料口端蓋3和出料口端蓋12分別鉸接窯體7。

本實用新型實施例中支架組件的設(shè)置，保證α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯在安裝時容易實現(xiàn)窯體7的傾斜，所述的傾斜是指α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯的進料口端高于出料口端，窯體7的傾斜有助于窯體7內(nèi)物料的排出，有助于提高生產(chǎn)效率。優(yōu)選的，α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯傾斜角度為1°。

導(dǎo)油腔20內(nèi)設(shè)置電加熱管10，電加熱管10被固定在導(dǎo)油腔20內(nèi)，用于導(dǎo)油腔20內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)的加熱，電加熱管10通過電滑環(huán)13以及電纜實現(xiàn)電加熱管10的供電與控制。為防止在α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯使用過程中電加熱管10出現(xiàn)變形，在導(dǎo)油腔20內(nèi)設(shè)置電加熱管支架9，電加熱管支架9是一種環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其截面結(jié)構(gòu)如附圖2中所示，電加熱管10穿設(shè)在電加熱管支架9上，電加熱管支架9固定連接窯體7外壁或夾套6內(nèi)壁，電加熱管支架9對電加熱管10有固定支撐作用，同時，當(dāng)導(dǎo)油腔20內(nèi)使用液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)時候，隨著窯體7的旋轉(zhuǎn)，電加熱管支架9對導(dǎo)熱介質(zhì)有攪拌作用，使導(dǎo)熱介質(zhì)充分流動，是熱量傳遞更加均勻。電加熱管支架9的數(shù)量一般不少于3個，優(yōu)選為5個，均勻的分布在導(dǎo)油腔20內(nèi)。

在導(dǎo)油腔20內(nèi)設(shè)置窯體內(nèi)支撐8，保證窯體7和夾套6之間的相對牢固性，窯體內(nèi)支撐8是一種環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其截面結(jié)構(gòu)參見附圖3，窯體內(nèi)支撐8的內(nèi)側(cè)面固定連接窯體7，窯體內(nèi)支撐8的外側(cè)面固定連接夾套6的內(nèi)壁，窯體內(nèi)支撐8對窯體7有固定支撐作用，同時窯體內(nèi)支撐8對導(dǎo)油腔20內(nèi)的液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)有攪拌作用，使導(dǎo)熱介質(zhì)充分流動，是熱量傳遞更加均勻。窯體內(nèi)支撐8的使用數(shù)量一般不低于2個，優(yōu)選的，在窯體7的1/3和2/3處分別設(shè)置一個窯體內(nèi)支撐8。

窯體7上設(shè)置鋸齒槽15，鋸齒槽15向窯體7內(nèi)突出，鋸齒槽15沿軸向貫通窯體首尾，鋸齒槽15均勻的分布于窯體7上。鋸齒槽15的截面形狀可為三角形、梯形、圓形等形狀，優(yōu)選為三角形鋸齒槽，三角形鋸齒槽均勻的分布在窯體7上，其分布橫截面如附圖4所示。

旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置19用于帶動α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置19可以采用齒輪傳動或者鏈條傳動，優(yōu)選齒輪傳動。一般，在夾套6上某個套設(shè)一個齒輪，該齒輪與夾套6固定連接，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置19于夾套傳動連接處設(shè)置一個與上述齒輪配套的齒輪，即可以完成旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置19帶動α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯旋轉(zhuǎn)。

本實用新型提供的α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯的使用：α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯的進料口端的高度高于出料口端的高度，啟動供電和控制系統(tǒng)，電加熱管10開始發(fā)熱且α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯旋轉(zhuǎn)，打開進料口端蓋3，從進料口4裝合適量的石膏物料，密封進料口端蓋3和出料口端蓋3，α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯的窯體7形成密閉環(huán)境，進行α石膏結(jié) 晶生產(chǎn)，在生產(chǎn)完成后打開出料口端蓋3，物料從出料口11排出。

本實用新型提供的α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯通過電加熱管10產(chǎn)生供α石膏生產(chǎn)所需的熱量，通過導(dǎo)熱介質(zhì)進行熱量的傳遞，α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯在使用過程中的旋轉(zhuǎn)可以加速導(dǎo)熱介質(zhì)的流動，使導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度分布均勻，便于α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯內(nèi)物料受熱均勻，提高α石膏的生產(chǎn)質(zhì)量。由于電加熱管10本身易控制，產(chǎn)生的熱量可根據(jù)熱量需要進行時時調(diào)整，且導(dǎo)熱介質(zhì)具有良好的熱量傳導(dǎo)性，使熱量利用率提高，節(jié)省能源。導(dǎo)油腔20內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)一般注入量為導(dǎo)油腔20容量的1/2-2/3，優(yōu)選2/3，保證具有足夠的導(dǎo)熱介質(zhì)使用量，同時又保證導(dǎo)熱介質(zhì)具有充足的流動空間，有利于導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量分布均勻，促進α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯內(nèi)物料受熱均勻。

本實用新型實施例中支架組件是可以供α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯旋轉(zhuǎn)支撐的簡單支撐架，如包括可供安裝使用的支架座，支架座上設(shè)置套設(shè)夾套6的軸套，夾套6可在軸套內(nèi)需旋轉(zhuǎn)。支架組件的數(shù)量一般不少于兩個，優(yōu)選的，在夾套6的1/3和2/3處分別設(shè)置安裝支架組件。因α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯在安裝使用的時候具有一定的傾斜角，為進一步優(yōu)化技術(shù)方案，本實用新型實施例中提供的支架組件包括托輪17、擋輪18和托輥16，托輥16固定設(shè)置在夾套6上，托輪17與托輥16配合使用，既可以支撐夾套6又可以讓夾套6與托輪17發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，在托輪17的兩側(cè)面分別設(shè)置一個擋輪18，擋輪18的高度高于托輪17的高度，對托輥16有阻擋作用，防止α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯的旋轉(zhuǎn)使其偏離托輪17，對旋轉(zhuǎn)使用的α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯有保護作用。

本實用新型實施例提供的α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯中的鋸齒槽的橫截面形狀為三角形、梯形或半圓形等形狀，優(yōu)選等邊三角形鋸齒槽，三角形鋸齒槽即橫截面為等邊三角形的鋸齒槽，鋸齒槽15的頂角往窯體7的中心延伸。即鋸齒槽15選用槽邊相等的三角鋸齒槽，且鋸齒槽15的頂角為60°，選用等邊三角形的鋸齒槽15有助于熱量的均勻的傳遞，保證窯體7受熱均勻。為進一步優(yōu)化技術(shù)方案，電加熱管10設(shè)置在鋸齒槽15中心的位置，且隨著鋸齒槽15走向趨勢延伸。

鋸齒槽15可以橫向、徑向、螺旋或其組合的形式排布在窯體7上。為方便電加熱管10的安裝，優(yōu)選的鋸齒槽15直線貫通窯體7的首尾，即每一根鋸齒槽15平行于窯體7的軸線，參考附圖5，該圖為本實用新型實施例中窯體7的展開圖，示出了鋸齒槽15為三角形鋸齒槽時，其在窯體7上的排布，但不局限本實施例中提供的排列方式，如鋸齒槽15直線貫通窯體7的首尾，或者，鋸齒槽15螺旋貫通窯體7的首尾，或者，鋸齒槽15直線和螺旋組合貫通窯體7的首尾，直線和螺旋組合時，其分別的長度根據(jù)需要可進行任意選擇。鋸齒槽15的選用可以在α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯旋轉(zhuǎn)使用的時候?qū)ΩG體7內(nèi)物料有撥動作用，便于窯體7內(nèi)物料均勻的分布，且鋸齒槽15的選用可以增加 窯體7的受熱面積，提高窯體7內(nèi)物料加熱效率。鋸齒槽15的高度根據(jù)窯體7的內(nèi)直徑進行選擇，一般不大于窯體7的內(nèi)直徑1/5，優(yōu)選鋸齒槽15的高度為窯體7的內(nèi)直徑的1/10-1/5,即三角形、梯形或半圓形的鋸齒槽在窯體7徑向上的高度為窯體7的內(nèi)直徑的1/10-1/5。

電加熱管10置于導(dǎo)熱介質(zhì)中，可以有效減少熱量的傳遞過程，提高了電解熱管產(chǎn)生熱量的利用率。每一根電加熱管10分別電連接電滑環(huán)13，實現(xiàn)每一根電加熱管10的單獨控制，如根據(jù)需要選擇使用電加熱管10的根數(shù)，選擇使用電加熱管10的加熱時間，可以實現(xiàn)精確設(shè)定窯體7內(nèi)使用溫度，便于控制α石膏結(jié)晶溫度，控制α石膏的生產(chǎn)質(zhì)量。本實用新型實施例中提供的α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯內(nèi)設(shè)置14根電加熱管10，所述14個電加熱管10分別電連接所述電滑環(huán)，可以實現(xiàn)電加熱管10的間歇式和間隔式控制。相應(yīng)的在窯體7上設(shè)置14個鋸齒槽15，14個鋸齒槽15均勻的分布于窯體7上，如附圖4所示。

本實用新型提供的α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯的導(dǎo)油腔20用于填充導(dǎo)熱介質(zhì)，優(yōu)選導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好，但為了提高α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯的使用安全，α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯外還配置膨脹槽1和旋轉(zhuǎn)接頭2，膨脹槽1的安裝高度要高于α石膏粉旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯的高度，旋轉(zhuǎn)接頭2安裝在進料口端蓋3外壁上，一般旋轉(zhuǎn)接頭2通過法蘭固定連接進料口端蓋3，膨脹槽1通過旋轉(zhuǎn)接頭2與導(dǎo)油腔20連通。

本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其它實施例的不同之處。

以上所述的本實用新型實施方式，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。任何在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。