本實用新型涉及到一種利用藍(lán)藻、蘆葦和秸稈生物制肥專用裝置，屬于廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

湖泊、水庫等水體由于富營養(yǎng)化造成藻類大量繁殖,進(jìn)而形成藍(lán)藻。藍(lán)藻水華暴發(fā)時，水面被厚厚的一層藍(lán)綠色湖靛覆蓋,隨著風(fēng)向遷移至岸邊堆積,腐爛后散發(fā)出難聞的氣味。大規(guī)模藍(lán)藻暴發(fā)一方面抑制了水體中其它藻類的生長繁殖, 減少了藻類品種,降低了生物多樣性,進(jìn)而破壞生態(tài)系統(tǒng)平衡。另一方面造成了湖泊、水庫等水體水質(zhì)的惡化,表現(xiàn)為水質(zhì)發(fā)黑發(fā)臭、溶解氧下降。溶解氧下降導(dǎo)致魚類等水生動物大量死亡,漂浮在水面上,影響了水域生態(tài)景觀。同時,藻類、水中動物死亡后,會沉積到水底,使得水體變淺。此外,藍(lán)藻中含有的藻毒素會釋放到水體中,造成魚類等水生動物中毒,進(jìn)而通過食物鏈威脅人類的健康。

目前,藍(lán)藻資源化主要有兩種途徑,一是制沼氣,二是制肥料。這兩種途徑適合處理大規(guī)模暴發(fā)的水華藍(lán)藻,但其產(chǎn)品沼氣和肥料生產(chǎn)周期長，附加值較低,處理不當(dāng)容易造成二次污染，經(jīng)濟(jì)效益勉強(qiáng)和處理成本持平,這也是目前難以市場化推廣的根本原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的是提出一種利用藍(lán)藻、蘆葦和秸稈生物制肥專用裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，具備自動化程度高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

本實用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案：提供一種利用藍(lán)藻、蘆葦和秸稈生物制肥專用裝置，包括藍(lán)藻脫水機(jī)、秸稈粉碎機(jī)、發(fā)酵滾筒、干燥機(jī)、降塵設(shè)備以及尾氣清洗裝置，

所述藍(lán)藻脫水機(jī)的進(jìn)口通過傳輸管道與藍(lán)藻暫存池相連，所述秸稈粉碎機(jī)與所述藍(lán)藻脫水機(jī)并聯(lián)設(shè)置，所述秸稈粉碎機(jī)與藍(lán)藻脫水機(jī)的出料口通過送料機(jī)構(gòu)送入所述發(fā)酵滾筒的進(jìn)料口相連，所述發(fā)酵滾筒出料口與所述干燥機(jī)相連，所述干燥機(jī)的廢氣出口通過風(fēng)管與降塵設(shè)備相連，所述降塵設(shè)備的出口設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述降塵設(shè)備通過引風(fēng)機(jī)連接所述尾氣清洗裝置；所述干燥機(jī)的出料口通過冷卻散熱輸料機(jī)構(gòu)與成品包裝臺相連，冷卻散熱輸料機(jī)構(gòu)的出料口設(shè)有震動篩，從而保證出口肥料的細(xì)度。

本實用新型進(jìn)一步限定技術(shù)方案，前述的利用藍(lán)藻、蘆葦和秸稈生物制肥專用裝置，所述降塵設(shè)備包括兩臺串聯(lián)設(shè)置的旋風(fēng)分離器和一臺降塵室組成。

前述的利用藍(lán)藻、蘆葦和秸稈生物制肥專用裝置,所述發(fā)酵滾筒安裝時與地面保持0.5-1.0°夾角。

進(jìn)一步的，前述的利用藍(lán)藻、蘆葦和秸稈生物制肥專用裝置,所述發(fā)酵滾筒內(nèi)設(shè)有溫濕度以及含氧量的實時監(jiān)測探頭。

本實用新型的有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，自動化程度高，省工省時，不僅可以大大節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率，將原有采用堆填法工藝需要4-5天的時間縮短至一天即可完成，而且操作簡單方便，十分適合生物有機(jī)肥生產(chǎn)的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)平面布置示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供一種利用藍(lán)藻、蘆葦和秸稈生物制肥專用裝置，如圖1所示，包括藍(lán)藻脫水機(jī)1、秸稈粉碎機(jī)2、發(fā)酵滾筒3、干燥機(jī)4、降塵設(shè)備以及尾氣清洗裝置5，其中降塵設(shè)備包括兩臺串聯(lián)設(shè)置的旋風(fēng)分離器6和一臺降塵室7組成。

藍(lán)藻脫水機(jī)1的進(jìn)口通過傳輸管道與藍(lán)藻暫存池相連，秸稈粉碎機(jī)與藍(lán)藻脫水機(jī)并聯(lián)設(shè)置，秸稈粉碎機(jī)與藍(lán)藻脫水機(jī)的出料口通過送料機(jī)構(gòu)8送入發(fā)酵滾筒3的進(jìn)料口相連，發(fā)酵滾筒出料口與干燥機(jī)4相連，干燥機(jī)的廢氣出口通過風(fēng)管與降塵設(shè)備相連，降塵設(shè)備的出口設(shè)有引風(fēng)機(jī)9，降塵設(shè)備通過引風(fēng)機(jī)連接尾氣清洗裝置5；干燥機(jī)的出料口通過冷卻散熱輸料機(jī)構(gòu)11與成品包裝臺12相連，冷卻散熱輸料機(jī)構(gòu)的出料口設(shè)有震動篩13；發(fā)酵滾筒安裝時與地面保持1.0°夾角，使在翻料時發(fā)酵料能夠自動前進(jìn)，減少外部動力的介入, 發(fā)酵滾筒內(nèi)設(shè)有溫濕度以及含氧量的實時監(jiān)測探頭，檢測數(shù)據(jù)由操作臺10實時監(jiān)控，操作臺根據(jù)現(xiàn)場情況實時調(diào)整數(shù)據(jù)。

本實施例在使用時，通過粉碎機(jī)將秸稈和蘆葦?shù)纳喜窟M(jìn)行粉碎，使其形成顆粒狀結(jié)構(gòu)，將經(jīng)過脫水的藍(lán)藻漿液和粉碎的顆粒物進(jìn)行混合，使其混合物的含水率在50-60%之間，向其混合物料中添加好氧發(fā)酵菌劑后送入至發(fā)酵滾筒內(nèi)，在發(fā)酵滾筒內(nèi)連續(xù)逐級發(fā)酵24小時，最后出料后送入干燥機(jī)中干燥，降低發(fā)酵產(chǎn)物的水分，干燥過程中產(chǎn)生的廢氣由降塵設(shè)備和尾氣清洗裝置處理，干燥后的發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)冷卻裝置冷卻后由震動篩進(jìn)行篩分后直接包裝即可。

按上述設(shè)備和步驟制備的有機(jī)肥經(jīng)檢測后，測得數(shù)據(jù)如下表所示：

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除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍。