本實用新型涉及汽車側(cè)窗玻璃成型用輥軸。

背景技術(shù)：

目前汽車玻璃側(cè)窗成型主要依賴的是輥壓成型方式，所謂輥壓成型方法指的是在玻璃經(jīng)過加熱后軟化到一定程度，再經(jīng)過由上下布滿凹凸輥配合使用的輥軸的成型機構(gòu)進行對壓處理而形成一定的彎曲度(弧度)的。而目前用到的成型輥類型有2種，1種是單曲率一個面，1種是雙曲率的多個面形成的成型輥。這兩個不同的成型輥前者針對的是一個簡單的單曲率面的產(chǎn)品，后者針對的是一個復(fù)雜曲率的產(chǎn)品。兩者的弊端在于只適用前后片玻璃的連續(xù)成型，多片并列同時生產(chǎn)時，因玻璃對應(yīng)的輥軸的中心球面點不能重疊，就失去了輥軸應(yīng)有的成型作用，這樣成型的產(chǎn)品左右兩邊的狀態(tài)差異大，生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，成品率極低，特別是包邊產(chǎn)品，如果兩片玻璃的差異大，包邊過程中極異產(chǎn)生裂片現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙工位曲面的成型輥軸，其可以提高產(chǎn)品的成品率。

一種雙工位曲面的成型輥軸組包括凸輥軸和凹輥軸，其中所述凸輥軸包括采用耐高溫鋼材一體成形的凸輥和轉(zhuǎn)軸，凹輥軸包括采用耐高溫鋼材一體成形的凹輥和轉(zhuǎn)軸，所述凸輥具有雙工位凸面，所述凹輥具有雙工位凹面，所述雙工位凹面和所述雙工位凸面互補，輥子表面粗糙度小于或等于6.4，雙工位凸面或雙工位凹模的工位之間彼此對稱。

所述的成型輥軸組的進一步特點是，整個凸輥軸或凹輥軸的長度為1000mm到1500mm，所述凹輥軸或所述凸輥軸的兩頭配有與安裝拉環(huán)時相配合的銷軸。

所述的成型輥軸組的進一步特點是，所述凹輥或所述凸輥具有連接其雙工位之間的中區(qū)過段區(qū)，所述中區(qū)過段區(qū)的寬度為20-60mm，所述中區(qū)過段區(qū)與兩邊的工位光滑過渡。

所述的成型輥軸組的進一步特點是，所述凸輥軸和凹輥軸對齊配置或者錯位配置。

所述的成型輥軸組的進一步特點是，所述述凸輥軸和凹輥軸套有耐高溫纖維套筒。

所述的成型輥軸組的進一步特點是，該成型輥軸組包括12～14根所述凹輥軸、6～8根所述凸輥軸，并前置5～6根所述凹輥軸，6～8根所述凸輥軸設(shè)置成對壓上模，6到8根所述凹輥軸設(shè)置成對壓下模。

所述的成型輥軸組的進一步特點是，所述凹輥或所述凸輥的所述轉(zhuǎn)軸的標(biāo)準(zhǔn)直徑為30±0.2mm，所述凹輥與所述凸輥相配合的所述轉(zhuǎn)軸的總直徑為60mm±0.2mm。

所述的成型輥軸組的進一步特點是，凹輥軸與相鄰的凹輥軸或凸輥軸之間的中心間距為60mm。

本實用新型在設(shè)備規(guī)格范圍內(nèi)根據(jù)客戶提供的汽車玻璃側(cè)窗規(guī)格、玻璃彎曲弧度信息進行設(shè)計加工而成，將原本只有1個弧度最佳點的簡單順滑的圓弧面變成有2個弧度最佳點的雙工位通道的對稱“W”型成型輥軸，根據(jù)產(chǎn)品的主曲率變化不同，安裝時上下模輥軸可對齊使用，也可錯開使用，因此不但解決了雙片玻璃同時輥壓成型穩(wěn)定性差、左右狀態(tài)差異大的難題，且有效解決了輥軸的開發(fā)半徑限制問題，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

本實用新型的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實施例的描述而變得更加明顯，其中：

圖1為本實用新型一實施例中凹輥軸的主視圖。

圖2為本實用新型一實施例中凸輥軸的主視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下根據(jù)實際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實施例的內(nèi)容限制本實用新型的保護范圍。

需要注意的是附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對本實用新型實際要求的保護范圍構(gòu)成限制。

如圖1和圖2所示，雙工位曲面的成型輥軸組包括凸輥軸2和凹輥軸1，凸輥軸2包括采用耐高溫鋼材一體成形的凸輥20和轉(zhuǎn)軸21，凹輥軸1包括采用耐高溫鋼材一體成形的凹輥10和轉(zhuǎn)軸11。凸輥20具有雙工位凸面23、23，凹輥10具有雙工位凹面13、13，雙工位凹面13、13和雙工位凸面23、23彼此互補，凸輥20、凹輥10的輥子表面粗糙度分別小于或等于6.4，雙工位凸面23、23或雙工位凹模13、13的工位之間彼此對稱。

整個凸輥軸2或凹輥軸1的長度L1、L2為1000mm到1500mm，凹輥軸1或凸輥軸2的兩頭配有與安裝拉環(huán)時相配合的銷軸(圖中未示出)。

凹輥10或凸輥20具有連接其雙工位之間的中區(qū)過段區(qū)14、24，中區(qū)過段區(qū)14、24的寬度為20-60mm，中區(qū)過段區(qū)14、24與兩邊的工位光滑過渡。

根據(jù)產(chǎn)品的主曲率變化不同，安裝時，凸輥軸2和凹輥軸1可以對齊配置或者錯位配置。

為提高產(chǎn)品外觀，凸輥軸2和凹輥軸1套有耐高溫纖維套筒。

配置于安裝于成型機上下模兩個拉環(huán)之間時，成型輥軸組包括12～14根凹輥軸1、6～8根凸輥軸2，并前置5～6根凹輥軸1，6～8根凸輥軸2設(shè)置成對壓上模，6到8根凹輥軸1設(shè)置成對壓下模。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸21、11的標(biāo)準(zhǔn)直徑為30±0.2mm，在凹輥10與凸輥20相配合時，轉(zhuǎn)軸21、11的總直徑為60mm±0.2mm。

優(yōu)選地，凹輥軸10與相鄰的凹輥軸10或凸輥軸20之間的中心間距為60mm。

本實用新型不但解決了雙片玻璃同時輥壓成型穩(wěn)定性差、左右狀態(tài)差異大的難題，且有效解決了輥軸的開發(fā)半徑限制問題，提高了生產(chǎn)效率。本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本實用新型權(quán)利要求所界定的保護范圍之內(nèi)。