帶流速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的膨脹爐進(jìn)料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶流速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的膨脹爐進(jìn)料系統(tǒng)，包括設(shè)置在膨脹爐爐體側(cè)壁的漏斗、與漏斗底部連通的出料管、水平穿過出料管且與出料管滑動(dòng)連接的調(diào)節(jié)板、設(shè)置在出料管下方的導(dǎo)料斜槽以及設(shè)置在爐體側(cè)壁且與導(dǎo)料斜槽連通的進(jìn)料口，所述調(diào)節(jié)板上沿長度方向等間隔并列設(shè)置有尺寸逐漸增大的通孔，調(diào)節(jié)板底部設(shè)置有輪齒，還包括與輪齒匹配的齒輪。該結(jié)構(gòu)的膨脹爐進(jìn)料系統(tǒng)，能夠精確調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，有效保證了物料的膨脹質(zhì)量。
【專利說明】
帶流速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的膨脹爐進(jìn)料系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種帶流速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的膨脹爐進(jìn)料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]保溫板的生產(chǎn)過程主要包括:原料(通常為珍珠砂或者珍珠巖)經(jīng)預(yù)熱爐預(yù)熱、原料經(jīng)膨脹爐發(fā)泡膨脹、利用旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)物料和氣體分離得到未改性膨脹珍珠巖產(chǎn)品、珍珠巖產(chǎn)品經(jīng)改性爐改性、混料機(jī)混合其他原料、壓板機(jī)壓制得到板料、板料烘干。目前，物料進(jìn)入膨脹爐時(shí)，流速無法根據(jù)爐內(nèi)情況精確調(diào)節(jié)，從而嚴(yán)重影響了物料的膨脹質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種帶流速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的膨脹爐進(jìn)料系統(tǒng)，能夠精確調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，從而保證物料的膨脹質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述問題:一種帶流速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的膨脹爐進(jìn)料系統(tǒng)，包括設(shè)置在膨脹爐爐體側(cè)壁的漏斗、與漏斗底部連通的出料管、水平穿過出料管且與出料管滑動(dòng)連接的調(diào)節(jié)板、設(shè)置在出料管下方的導(dǎo)料斜槽以及設(shè)置在爐體側(cè)壁且與導(dǎo)料斜槽連通的進(jìn)料口，所述調(diào)節(jié)板上沿長度方向等間隔并列設(shè)置有尺寸逐漸增大的通孔，調(diào)節(jié)板底部設(shè)置有輪齒，還包括與輪齒匹配的齒輪。
[0005]進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)板內(nèi)設(shè)置有沿長度方向延伸的滑槽，所有通孔均貫穿滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有與滑槽滑動(dòng)連接的擋板，所述調(diào)節(jié)板底部設(shè)置有與滑槽連通的缺口。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的帶流速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的膨脹爐進(jìn)料系統(tǒng)，包括設(shè)置在膨脹爐爐體側(cè)壁的漏斗、與漏斗底部連通的出料管、水平穿過出料管且與出料管滑動(dòng)連接的調(diào)節(jié)板、設(shè)置在出料管下方的導(dǎo)料斜槽以及設(shè)置在爐體側(cè)壁且與導(dǎo)料斜槽連通的進(jìn)料口，所述調(diào)節(jié)板上沿長度方向等間隔并列設(shè)置有尺寸逐漸增大的通孔，調(diào)節(jié)板底部設(shè)置有輪齒，還包括與輪齒匹配的齒輪。該結(jié)構(gòu)的膨脹爐進(jìn)料系統(tǒng)，能夠精確調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，有效保證了物料的膨脹質(zhì)量。
【附圖說明】

[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1-2所示:一種帶流速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的膨脹爐進(jìn)料系統(tǒng)，包括設(shè)置在膨脹爐爐體I側(cè)壁的漏斗2、與漏斗底部連通的出料管3、水平穿過出料管且與出料管滑動(dòng)連接的調(diào)節(jié)板4、設(shè)置在出料管下方的導(dǎo)料斜槽5以及設(shè)置在爐體側(cè)壁且與導(dǎo)料斜槽連通的進(jìn)料口 6，所述調(diào)節(jié)板上沿長度方向等間隔并列設(shè)置有尺寸逐漸增大的通孔7，調(diào)節(jié)板底部設(shè)置有輪齒8，還包括與輪齒匹配的齒輪9，齒輪通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。該結(jié)構(gòu)的膨脹爐進(jìn)料系統(tǒng)，物料添加在漏斗內(nèi)，依次通過出料管、通孔、導(dǎo)料斜槽以及進(jìn)料口后進(jìn)入膨脹爐爐體內(nèi)，通過齒輪帶動(dòng)調(diào)節(jié)板移動(dòng)，使不同尺寸的通孔處于出料管內(nèi)，物料從通孔流過，通過通孔來控制物料流速，能夠精確調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，有效保證了物料的膨脹質(zhì)量。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)板內(nèi)設(shè)置有沿長度方向延伸的滑槽10，所有通孔均貫穿滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有與滑槽滑動(dòng)連接的擋板11，所述調(diào)節(jié)板底部設(shè)置有與滑槽連通的缺口 12。當(dāng)需要改變流速時(shí)，首先手工從缺口處伸入帶動(dòng)擋板滑動(dòng)，將所有通孔擋住，實(shí)現(xiàn)完全截流，隨后齒輪帶動(dòng)調(diào)節(jié)板移動(dòng)，將合適的通孔移動(dòng)至出料管內(nèi)，最后反向滑動(dòng)擋板，將所有通孔打開，使物料能順利從位于出料管內(nèi)的通孔流過即可。通過首先截流再滑動(dòng)調(diào)節(jié)板，進(jìn)一步提高了流速調(diào)節(jié)的精確度。
[0012]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶流速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的膨脹爐進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:包括設(shè)置在膨脹爐爐體側(cè)壁的漏斗、與漏斗底部連通的出料管、水平穿過出料管且與出料管滑動(dòng)連接的調(diào)節(jié)板、設(shè)置在出料管下方的導(dǎo)料斜槽以及設(shè)置在爐體側(cè)壁且與導(dǎo)料斜槽連通的進(jìn)料口，所述調(diào)節(jié)板上沿長度方向等間隔并列設(shè)置有尺寸逐漸增大的通孔，調(diào)節(jié)板底部設(shè)置有輪齒，還包括與輪齒匹配的齒輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶流速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的膨脹爐進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)板內(nèi)設(shè)置有沿長度方向延伸的滑槽，所有通孔均貫穿滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有與滑槽滑動(dòng)連接的擋板，所述調(diào)節(jié)板底部設(shè)置有與滑槽連通的缺口。
【文檔編號】C04B20/06GK205710459SQ201620603643
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】冉崗
【申請人】重慶邁尚環(huán)?？萍加邢薰?br>