本實(shí)用新型涉及一種高溫純化設(shè)備，具體涉及一種碳納米管導(dǎo)電材料連續(xù)高溫純化設(shè)備。

背景技術(shù)：

眾所周知，生產(chǎn)石墨纖維的主要材料為碳纖維，經(jīng)過(guò)高溫碳化爐處理后的碳纖維再通過(guò)高溫純化設(shè)進(jìn)行石墨化處理，得到石墨纖維。

高溫純化設(shè)即石墨化爐一般分為立式和臥式兩種，立式的石墨化爐可以應(yīng)用于小型化生產(chǎn)，但是立式的石墨化爐的蓋體一般是通過(guò)氣缸實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)開(kāi)合，并通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，對(duì)石墨化爐上方空間要求較高，且操作并不方便，安全也不能得到很好的保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上弊端提供一種碳納米管導(dǎo)電材料連續(xù)高溫純化設(shè)備，占地面積小，密封性好，操作簡(jiǎn)便，安全性好。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

碳納米管導(dǎo)電材料連續(xù)高溫純化設(shè)備，包括爐體、蓋體和卡套，

所述爐體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)設(shè)有圓柱體結(jié)構(gòu)的反應(yīng)腔和長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)腔，反應(yīng)腔內(nèi)自外向內(nèi)依次設(shè)有外墻、保溫層和爐芯，爐體上設(shè)有卡條，卡條首尾相連的設(shè)置在爐體頂部的三個(gè)側(cè)邊上，卡條的截面形狀為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、主動(dòng)齒輪、第一從動(dòng)齒輪、第二從動(dòng)齒輪、第三從動(dòng)齒輪、第一轉(zhuǎn)軸和鏈條，電機(jī)固定在傳動(dòng)腔內(nèi)，主動(dòng)齒輪固定在電機(jī)上，第一從動(dòng)齒輪與第二從動(dòng)齒輪固定在第一轉(zhuǎn)軸的一端，第三從動(dòng)齒輪固定在第一轉(zhuǎn)軸的另一端，第一轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸套可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在傳動(dòng)腔內(nèi)，第一從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪之間通過(guò)鏈條相連接，所述爐體上設(shè)有第一限位條，所述齒條包括齒條主體和卡齒，齒條主體上設(shè)有卡齒腔，使齒條主體的截面成n形結(jié)構(gòu)，卡齒固定在卡齒腔內(nèi)，卡齒的高度h1小于卡齒腔的深度h2；

所述蓋體包括長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的蓋板和球冠形結(jié)構(gòu)的突出，蓋板和突出為一體式結(jié)構(gòu)，蓋板的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)卡接凹槽，每個(gè)卡接卡槽內(nèi)設(shè)有一個(gè)齒條，兩個(gè)齒條分別與第二從動(dòng)齒輪、第三從動(dòng)齒輪相嚙合，蓋體插入式的設(shè)置在爐體的卡條之間；

所述卡套為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，卡套上設(shè)有固定卡槽，卡套通過(guò)固定卡槽包覆在蓋板與第一限位條外部。

上述碳納米管導(dǎo)電材料連續(xù)高溫純化設(shè)備，其中，所述蓋板外側(cè)的下方設(shè)有第二限位條，蓋板內(nèi)側(cè)的上方設(shè)有第三限位條。

上述碳納米管導(dǎo)電材料連續(xù)高溫純化設(shè)備，其中，所述蓋體上設(shè)有泄壓通道，泄壓通道內(nèi)設(shè)有易熔片。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二從動(dòng)齒輪、第三從動(dòng)齒輪與齒條的傳動(dòng)作用使蓋體進(jìn)行平移，不會(huì)因零配件的問(wèn)題而掉落，第二限位條與第一限位條相互配合起到定位作用，再通過(guò)卡套進(jìn)行卡合，通過(guò)卡條與卡套的作用進(jìn)行密封，占地面積小，密封性好，操作簡(jiǎn)便，安全性好；

蓋體上設(shè)有球冠形結(jié)構(gòu)的突出，增加了蓋體的承壓能力，更加安全可靠；

齒條包括齒條主體和卡齒，齒條主體上設(shè)有卡齒腔，卡齒的高度h1小于卡齒腔的深度h2，齒輪與卡齒嚙合后部分位于卡齒腔內(nèi)，很好的起到了定位作用，防止運(yùn)行過(guò)程中滑脫；

蓋體上設(shè)有泄壓通道，泄壓通道內(nèi)設(shè)有易熔片，當(dāng)爐體內(nèi)壓力過(guò)大后，易熔片溶解，壓力泄出，更加安全可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型局部剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型爐體俯視圖。

圖5為本實(shí)用新型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本實(shí)用新型卡套結(jié)構(gòu)圖。

圖7為本實(shí)用新型齒條剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖所示的碳納米管導(dǎo)電材料連續(xù)高溫純化設(shè)備，包括爐體1、蓋體2和卡套3，所述爐體1為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，爐體1內(nèi)設(shè)有圓柱體結(jié)構(gòu)的反應(yīng)腔4和長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)腔5，反應(yīng)腔4內(nèi)自外向內(nèi)依次設(shè)有外墻24、保溫層25和爐芯26，爐體上設(shè)有卡條6，卡條首尾相連的設(shè)置在爐體頂部的三個(gè)側(cè)邊上，卡條的截面形狀為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括電機(jī)8、主動(dòng)齒輪9、第一從動(dòng)齒輪10、第二從動(dòng)齒輪11、第三從動(dòng)齒輪12、第一轉(zhuǎn)軸13和鏈條14，電機(jī)固定在傳動(dòng)腔內(nèi)，主動(dòng)齒輪固定在電機(jī)上，第一從動(dòng)齒輪與第二從動(dòng)齒輪固定在第一轉(zhuǎn)軸的一端，第三從動(dòng)齒輪固定在第一轉(zhuǎn)軸的另一端，第一轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸套15可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在傳動(dòng)腔內(nèi)，第一從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪之間通過(guò)鏈條相連接，所述爐體上設(shè)有第一限位條16；

所述蓋體2包括長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的蓋板17和球冠形結(jié)構(gòu)的突出18，蓋板和突出為一體式結(jié)構(gòu)，蓋板的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)卡接凹槽19，每個(gè)卡接卡槽內(nèi)設(shè)有一個(gè)齒條20，兩個(gè)齒條分別與第二從動(dòng)齒輪、第三從動(dòng)齒輪相嚙合，蓋體插入式的設(shè)置在爐體的卡條之間，所述蓋板外側(cè)的下方設(shè)有第二限位條21，蓋板內(nèi)側(cè)的上方設(shè)有第三限位條22所述齒條20包括齒條主體27和卡齒28，齒條主體上設(shè)有卡齒腔29，使齒條主體的截面成n形結(jié)構(gòu)，卡齒固定在卡齒腔內(nèi)，卡齒的高度h1小于卡齒腔的深度h2，所述蓋體上設(shè)有泄壓通道30，泄壓通道內(nèi)設(shè)有易熔片31；

所述卡套3為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，卡套上設(shè)有固定卡槽23，卡套通過(guò)固定卡槽包覆在蓋板與第一限位條外部。

本實(shí)用新型通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二從動(dòng)齒輪、第三從動(dòng)齒輪與齒條的傳動(dòng)作用使蓋體進(jìn)行平移，不會(huì)因零配件的問(wèn)題而掉落，第二限位條與第一限位條相互配合起到定位作用，再通過(guò)卡套進(jìn)行卡合，通過(guò)卡條與卡套的作用進(jìn)行密封，占地面積小，密封性好，操作簡(jiǎn)便，安全性好；

同時(shí)，蓋體上設(shè)有球冠形結(jié)構(gòu)的突出，增加了蓋體的承壓能力，更加安全可靠。

這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說(shuō)明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中，因此，本實(shí)用新型不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。