本實(shí)用新型涉及玻璃制品壓型設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種玻璃制品軟化壓型系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的玻璃制品壓形設(shè)備要么價(jià)格昂貴，成本高，不適用于小型工廠。要么自動(dòng)化較低，需要人為夾持玻璃制品在高溫爐內(nèi)進(jìn)行軟化，然后放入壓型設(shè)備進(jìn)行壓型，不僅工作效率低，軟化時(shí)間不宜把控，而且長期近距離接觸高溫爐有損工人身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種玻璃制品軟化壓型系統(tǒng)，解決現(xiàn)有的適用于小型工廠的玻璃制品壓型設(shè)備自動(dòng)化程度低，操作繁瑣，玻璃軟化不宜把控，且不利于工人身體健康的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種玻璃制品軟化壓型系統(tǒng)，它包括壓型設(shè)備、轉(zhuǎn)盤軌道、加熱箱及轉(zhuǎn)盤支架；所述壓型設(shè)備包括氣缸、模具、壓型支架和壓型底座，所述氣缸與模具活動(dòng)連接，所述模具位于轉(zhuǎn)盤軌道的上方，所述氣缸通過壓型支架連接壓型底座；所述轉(zhuǎn)盤軌道的底端設(shè)置有齒輪，所述壓型支架上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的軸承連接轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)盤軌道的底端設(shè)置的齒輪配合連接，所述轉(zhuǎn)盤支架包括支架轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)盤枝桿及轉(zhuǎn)盤底座，所述支架轉(zhuǎn)輪通過轉(zhuǎn)盤枝桿連接轉(zhuǎn)盤底座，所述支架轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)盤軌道的底端的齒輪匹配安裝；所述加熱箱設(shè)置有轉(zhuǎn)盤通道，所述轉(zhuǎn)盤軌道穿過轉(zhuǎn)盤通道，所述轉(zhuǎn)盤通道位于加熱箱內(nèi)的部位懸空于加熱箱。

更進(jìn)一步的，所述的壓型支架和壓型底座為活動(dòng)連接。

更進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)盤軌道和轉(zhuǎn)盤軌道的底端設(shè)置的齒輪均為金屬結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)盤軌道和齒輪為一體化結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的氣缸的腳踏開關(guān)設(shè)置于地面上，工人將待軟化的玻璃制品放入轉(zhuǎn)盤軌道，接通電源，加熱箱開始升溫，待加熱箱的溫度穩(wěn)定后，啟動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)盤軌道將玻璃制品帶入加熱箱內(nèi)，玻璃制品在加熱箱內(nèi)有停留時(shí)長，在此期間，玻璃制品被軟化，然后再在電機(jī)的作用下移動(dòng)至模具下方，有短暫停留，此時(shí)腳踏氣缸的腳踏開關(guān)，模具向下壓，從而將玻璃制品壓型。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，便于制造，自動(dòng)化程度較高，在節(jié)約成本的同時(shí)提高了工作效率。玻璃軟化程度一致，而且工人在操作工程中離加熱箱較遠(yuǎn)，對(duì)人體損傷小。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的標(biāo)號(hào)為：1、壓型設(shè)備；11、氣缸；12、模具；13、壓型支架；14、壓型底座；2、轉(zhuǎn)盤軌道；3、加熱箱；31、轉(zhuǎn)盤通道；4、轉(zhuǎn)盤支架；41、轉(zhuǎn)盤枝桿；42、轉(zhuǎn)盤底座；5、電機(jī)；51、軸承連接轉(zhuǎn)輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

[實(shí)施例1]

一種玻璃制品軟化壓型系統(tǒng)，它包括壓型設(shè)備1、轉(zhuǎn)盤軌道2、加熱箱3及轉(zhuǎn)盤支架4；所述壓型設(shè)備1包括氣缸11、模具12、壓型支架13和壓型底座14，所述氣缸11與模具12活動(dòng)連接，所述模具12位于轉(zhuǎn)盤軌道2的上方，所述氣缸11通過壓型支架13連接壓型底座14；所述轉(zhuǎn)盤軌道2的底端設(shè)置有齒輪，所述壓型支架13上安裝有電機(jī)5，所述電機(jī)5的軸承連接轉(zhuǎn)輪51，所述轉(zhuǎn)輪51與轉(zhuǎn)盤軌道2的底端設(shè)置的齒輪配合連接，所述轉(zhuǎn)盤支架4包括支架轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)盤枝桿41及轉(zhuǎn)盤底座42，所述支架轉(zhuǎn)輪通過轉(zhuǎn)盤枝桿41連接轉(zhuǎn)盤底座42，所述支架轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)盤軌道2的底端的齒輪匹配安裝；所述加熱箱3設(shè)置有轉(zhuǎn)盤通道31，所述轉(zhuǎn)盤軌道2穿過轉(zhuǎn)盤通道31，所述轉(zhuǎn)盤通道31位于加熱箱3內(nèi)的部位懸空于加熱箱3。

本實(shí)施例的電機(jī)5上設(shè)置有定時(shí)設(shè)備，所述定時(shí)設(shè)備為現(xiàn)有技術(shù)，故省略部分介紹；所述的氣缸11的腳踏開關(guān)設(shè)置于地面上，工人將待軟化的玻璃制品放入轉(zhuǎn)盤軌道2，接通電源，加熱箱3開始升溫，待加熱箱3的溫度穩(wěn)定后，啟動(dòng)電機(jī)5，轉(zhuǎn)盤軌道2將玻璃制品帶入加熱箱3內(nèi)，玻璃制品在加熱箱3內(nèi)有停留時(shí)長，在此期間，玻璃制品被軟化，然后再在電機(jī)5的作用下移動(dòng)至模具12下方，有短暫停留，此時(shí)腳踏氣缸11的腳踏開關(guān)，模具12向下壓，從而將玻璃制品壓型。

本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，便于制造，自動(dòng)化程度較高，在節(jié)約成本的同時(shí)提高了工作效率。玻璃軟化程度一致，而且工人在操作工程中離加熱箱3較遠(yuǎn)，對(duì)人體損傷小。

[實(shí)施例2]

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示的一種玻璃制品軟化壓型系統(tǒng)，所述的壓型支架13和壓型底座14為活動(dòng)連接，便于本實(shí)施例的安裝。

[實(shí)施例3]

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示的一種玻璃制品軟化壓型系統(tǒng)，所述的轉(zhuǎn)盤軌道2和轉(zhuǎn)盤軌道2的底端設(shè)置的齒輪均為金屬結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例優(yōu)選為鋼結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了本實(shí)施例的牢固性。

[實(shí)施例4]

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示的一種玻璃制品軟化壓型系統(tǒng)，所述的轉(zhuǎn)盤軌道2和齒輪為一體化結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了本實(shí)施例的牢固性。

如上所述即為本實(shí)用新型的實(shí)施例。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。