一種用于制備工業(yè)固體氰化鈉的噴霧干燥系統(tǒng)，屬于工業(yè)固體氰化鈉的制備設備技術領域。一種利用噴霧干燥來制備固體氰化鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術：

固體氰化鈉在醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、有機溶劑、黃金提煉及其它精細化工有

著廣泛的應用，在我國的生產(chǎn)歷史已有40多年，一直延續(xù)了高真空低溫蒸發(fā)，然后結晶、離心、干燥成型的制造工藝，直到90年代天津華北氧氣廠發(fā)明了低溫結晶法，并申請了專利，專利號CN1057819A,其主要工藝為將液體氰化鈉降溫至5℃以下，使得氰化鈉以兩水形式結晶出來，然后離心、干燥成型的制造方法。目前國內(nèi)幾個主要廠家均采用以上兩種方法。傳統(tǒng)的工藝會留下總量10%-15%的含大量雜質(zhì)的母液，同時由于連續(xù)蒸發(fā)會有相當?shù)那杌c水解為甲酸鈉，這樣一會降低氰化鈉收率二使得母液雜質(zhì)增加，增加處理難度。同時蒸發(fā)冷凝下來的冷凝水含有氰化物，會產(chǎn)生大量廢水。華氧的低溫法，好處是減少了氰化鈉水解，但依然會產(chǎn)生母液積累問題，同時由于將氰化鈉液體冷卻至0℃以下，需要大量冷量，而離心出的氰化鈉因含兩個結晶水給后部干燥帶來困難。

上述兩種方法均有隨著母液積累氰化鈉質(zhì)量逐步下降的問題，解決母液積累

穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品收率，降低能耗，減少污水處理。一直是氰化鈉生產(chǎn)企業(yè)面臨的主要問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠克服上述兩種方法缺陷的制備固體氰化鈉的噴霧干燥系統(tǒng)。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案：一種用于制備工業(yè)固體氰化鈉的噴霧干燥系統(tǒng)，包括脫色裝置、吸收塔、過濾器、加熱器、噴霧干燥機和蒸汽螺旋干燥器，所述脫色裝置用于將氰化鈉容易脫色為無色透明液體，所述吸收塔用于吸收脫色后的氰化鈉溶液，所述過濾器用于過濾外部空氣，所述加熱器用于加熱經(jīng)過濾器過濾后的外部空氣，所述噴霧干燥機用于將從吸收塔進入噴霧干燥機的氰化鈉溶液進行一次干燥，所述蒸汽螺旋干燥器用于將經(jīng)過噴霧干燥機一次干燥的氰化鈉溶液進行二次干燥。

所述噴霧干燥機為離心式噴霧干燥機。

所述蒸汽螺旋干燥器也可以替換為微波干燥器或者氣流干燥器。

本實用新型和現(xiàn)有技術相比具有的有益效果為：本實用新型將加熱后的空氣送人噴霧干燥機，然后噴霧干燥機通過離心式霧化方法對從吸收塔進入噴霧干燥機的氰化鈉溶液進行一次干燥，由于液體氰化鈉的瞬間蒸發(fā)，避免了氰化鈉的水解，將原有的蒸發(fā)、結晶、離心變成了一次干燥，簡化了設備及操作條件。避免了含氰廢水及母液的產(chǎn)生，大幅提高了氰化鈉的收率，降低了生產(chǎn)成本。之后采用蒸汽螺旋干燥器對一次干燥后的氰化鈉溶液進行二次干燥，就可以得到水分小于0.5%的固體氰化鈉，氰化鈉的回收利用率進一步提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖中，1為脫色裝置，2為吸收塔，3為過濾器，4為加熱器，5為噴霧干燥機，6為蒸汽螺旋干燥器。

具體實施方式

如圖1所示，一種用于制備工業(yè)固體氰化鈉的噴霧干燥系統(tǒng)，包括脫色裝置1、吸收塔2、過濾器3、加熱器4、噴霧干燥機5和蒸汽螺旋干燥器6，所述脫色裝置1用于將氰化鈉容易脫色為無色透明液體，所述吸收塔2用于吸收脫色后的氰化鈉溶液，所述過濾器3用于過濾外部空氣，所述加熱器4用于加熱經(jīng)過濾器3過濾后的外部空氣，所述噴霧干燥機5用于將從吸收塔2進入噴霧干燥機5的氰化鈉溶液進行一次干燥，所述蒸汽螺旋干燥器6用于將經(jīng)過噴霧干燥機5一次干燥的氰化鈉溶液進行二次干燥。

所述噴霧干燥機5為離心式噴霧干燥機。

所述蒸汽螺旋干燥器6也可以替換為微波干燥器或者氣流干燥器。

氰化鈉溶液在所述吸收塔2的停留時間不得大于20分鐘，反應溫度小于35℃。

所述噴霧干燥機5采用離心式霧化方法對氰化鈉溶液進行一次干燥，一次干

燥后應使水分保持在3-6%，并且從加熱器4進入噴霧干燥機5的空氣進風溫度控制為150-180℃，出風溫度控制為90-120℃。所述噴霧干燥機5的尾氣可以用去離子水噴淋吸收，吸收后的水可以用于液氰制備。

所述蒸汽螺旋干燥器6將一次干燥后的氰化鈉溶液進行二次干燥，二次干燥后應使水分小于0.5%。

上述實施例是對本實用新型結構的解釋而非限制，在不脫離本實用新型原理前提下所作的變形也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。