本實用新型涉及熔制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種窯爐。

背景技術(shù)：

窯爐是用耐火材料砌成且能夠在爐內(nèi)進行燃燒的熱工設(shè)備，當(dāng)對物料進行熔制時，是通過窯爐內(nèi)燃燒以提高爐內(nèi)空間的熱量，使物料熔化。

以窯爐熔制玻璃液為例，如圖1所示，通常窯爐內(nèi)設(shè)置有多對燒槍1，其中每對燒槍1分別相對的設(shè)置在窯爐的兩側(cè)內(nèi)壁上，在實際生產(chǎn)中，由于總?cè)細饬枯^小，不足以提供多對燒槍1全部正常燃燒，因此一般不使用靠近流液洞2的一對或多對燒槍1進行燃燒，然而發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：

靠近流液洞的一對或多對燒槍不燃燒，會使這些燒槍對應(yīng)的區(qū)域溫度過低，造成爐內(nèi)空間溫度不均勻，進而影響玻璃熔化質(zhì)量，而且為了防止由于爐內(nèi)溫度過高而使未燃燒的燒槍受損，需要在未燃燒的燒槍中通入壓縮空氣對其進行冷卻，這樣既增加了壓縮空氣使用量，同時降低了爐內(nèi)局部溫度，從而增大能耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型實施例提供一種窯爐，能夠提高窯爐內(nèi)溫度的均勻性，且無需在燒槍中通入壓縮空氣對其進行冷卻，節(jié)約能耗。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案：

本實用新型實施例提供一種窯爐，包括：

爐體，所述爐體包括相對的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，以及相對的第三側(cè)壁和第四側(cè)壁，所述第一側(cè)壁上設(shè)置有與所述爐體的內(nèi)部空間連通的加料口，所述第二側(cè)壁上設(shè)置有與所述爐體的內(nèi)部空間連通的流液洞，所述爐體的內(nèi)部空間從所述第一側(cè)壁至所述第二側(cè)壁的方向包括第一燃燒空間和第二燃燒空間；

燒槍，所述燒槍包括第一組燒槍和第二組燒槍，所述第一組燒槍對應(yīng)于所述第一燃燒空間，所述第二組燒槍對應(yīng)于所述第二燃燒空間；

所述第一組燒槍包括位置相對的第一燒槍和第二燒槍，所述第一燒槍設(shè)置在所述第三側(cè)壁上，所述第二燒槍設(shè)置在所述第四側(cè)壁上，所述第一燒槍和所述第二燒槍的數(shù)量相等且均為至少一個；

所述第二組燒槍包括第三燒槍和第四燒槍，所述第三燒槍設(shè)置在所述第三側(cè)壁上，所述第四燒槍設(shè)置在所述第四側(cè)壁上，所述第三燒槍和所述第四燒槍錯位設(shè)置，所述第三燒槍和所述第四燒槍的數(shù)量分別為至少一個。

具體地，所述第三燒槍和所述第四燒槍噴射的火焰長度均大于所述第一燒槍和所述第二燒槍噴射的火焰長度。

具體地，所述第四燒槍垂直指向所述第三側(cè)壁上的位置為對應(yīng)位置；所述第一燒槍、所述第三燒槍以及所述對應(yīng)位置沿所述第一側(cè)壁至所述第二側(cè)壁的方向均布于所述第三側(cè)壁。

具體地，所述第一燒槍和所述第二燒槍的數(shù)量均為兩個，所述第三燒槍和所述第四燒槍的數(shù)量分別為一個。

具體地，所述第一燒槍、所述第二燒槍、所述第三燒槍和所述第四燒槍相對于所述爐體的底部的高度相等。

具體地，所述第一燒槍和所述第三燒槍的槍口與所述第三側(cè)壁的內(nèi)壁平齊；所述第二燒槍和所述第四燒槍的槍口與所述第四側(cè)壁的內(nèi)壁平齊。

進一步地，所述爐體的內(nèi)部空間包括上部空間和下部空間，所述燒槍位于所述上部空間對應(yīng)于所述第三側(cè)壁和所述第四側(cè)壁的區(qū)域；所述窯爐還包括設(shè)置于所述第三側(cè)壁和所述第四側(cè)壁上的多個電極磚，多個所述電極磚位于所述下部空間對應(yīng)于所述第三側(cè)壁和所述第四側(cè)壁的區(qū)域。

具體地，多個所述電極磚沿著所述第一側(cè)壁至所述第二側(cè)壁的方向均布于所述第三側(cè)壁和所述第四側(cè)壁。

具體地，所述加料口位于所述上部空間對應(yīng)于所述第一側(cè)壁的區(qū)域；所述流液洞位于所述下部空間對應(yīng)于所述第二側(cè)壁的區(qū)域。

具體地，所述加料口的數(shù)量為兩個，兩個所述加料口相對于所述爐體的底部的高度相等，且所述加料口沿所述第三側(cè)壁至所述第四側(cè)壁的方向均布于所述第一側(cè)壁。

本實用新型實施例提供的一種窯爐，通過設(shè)置位置相對的第一燒槍和第二燒槍，且第一燒槍和第二燒槍對應(yīng)于第一燃燒空間，以及設(shè)置錯位的第三燒槍和第四燒槍，且第三燒槍和第四燒槍對應(yīng)于第二燃燒空間，使第一燃燒空間至第二燃燒空間均可有火焰燃燒，其中，第三燒槍和第四燒槍錯位設(shè)置，相比傳統(tǒng)的對位設(shè)置，可減少燒槍數(shù)量從而提高燃氣量的充足性，以保證每個燒槍均能使用進行燃燒，相比現(xiàn)有技術(shù)中存在不使用的燒槍而造成爐內(nèi)空間溫度不均勻，本實用新型實施例中每個燒槍進行燃燒，能夠提高爐內(nèi)空間溫度的均勻性，從而提高窯爐對物料的熔化質(zhì)量，而且每個燒槍均在使用，因此無需在燒槍中通入壓縮空氣對其進行冷卻，減少壓縮空氣使用量，同時避免了通入的壓縮空氣造成爐內(nèi)溫度局部過低，從而節(jié)約能耗。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的一種窯爐的燒槍分布示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的一種窯爐的燒槍分布示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的一種窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖2和圖3所示，本實用新型實施例提供一種窯爐，包括：爐體3，爐體3包括相對的第一側(cè)壁31和第二側(cè)壁32，以及相對的第三側(cè)壁33和第四側(cè)壁34，第一側(cè)壁31上設(shè)置有與爐體3的內(nèi)部空間35連通的加料口36，第二側(cè)壁32上設(shè)置有與爐體3的內(nèi)部空間35連通的流液洞37，爐體3的內(nèi)部空間35從第一側(cè)壁31至第二側(cè)壁32的方向包括第一燃燒空間和第二燃燒空間；燒槍，燒槍包括第一組燒槍和第二組燒槍，第一組燒槍對應(yīng)于第一燃燒空間，第二組燒槍對應(yīng)于第二燃燒空間；第一組燒槍包括位置相對的第一燒槍41和第二燒槍42，第一燒槍41設(shè)置在第三側(cè)壁33上，第二燒槍42設(shè)置在第四側(cè)壁34上，第一燒槍41和第二燒槍42的數(shù)量相等且均為至少一個；第二組燒槍包括第三燒槍51和第四燒槍52，第三燒槍51設(shè)置在第三側(cè)壁33上，第四燒槍52設(shè)置在第四側(cè)壁34上，第三燒槍51和第四燒槍52錯位設(shè)置，第三燒槍51和第四燒槍52的數(shù)量分別為至少一個。

其中，窯爐的爐體3通常是由爐頂、爐底和側(cè)壁圍成的，可將物料放置于由爐頂、爐底和側(cè)壁圍成的空間內(nèi)，通過側(cè)壁上設(shè)置的燒槍噴射火焰，以使空間的熱量提高，以對物料進行熔制。側(cè)壁包括第一側(cè)壁31、第二側(cè)壁32、第三側(cè)壁33和第四側(cè)壁34，第一側(cè)壁31與第二側(cè)壁32相對，第三側(cè)壁33與第四側(cè)壁34相對，第一側(cè)壁31上設(shè)置加料口36，則物料從加料口36處進入爐內(nèi)，第三側(cè)壁33和第四側(cè)壁34上設(shè)置有燒槍，用于燃燒發(fā)熱，使物料熔化，第二側(cè)壁32上設(shè)置流液洞37，當(dāng)物料熔化成液體時，液體可從流液洞37流出。第一燃燒空間位于爐體3的內(nèi)部空間35中靠近第一側(cè)壁31的一側(cè)，第二燃燒空間位于爐體3的內(nèi)部空間35中靠近第二側(cè)壁32的一側(cè)，第一組燒槍對應(yīng)于第一燃燒空間，第二組燒槍對應(yīng)于第二燃燒空間，則第一組燒槍靠近第一側(cè)壁31，第二組燒槍靠近第二側(cè)壁32，第一組燒槍包括對位設(shè)置的第一燒槍41和第二燒槍42，當(dāng)物料從加料口36進入爐內(nèi)時，物料位于第一燃燒空間，第一燒槍41與第二燒槍42對位燃燒，因此第一燒槍41與第二燒槍42噴射出的火焰對物料的作用力會相互抵消，以減小火焰對物料的作用力，避免物料偏移，利于物料的熔化；在第二燃燒空間內(nèi)，物料已熔化成液體，第二組燒槍對應(yīng)于第二燃燒空間，第二組燒槍包括錯位設(shè)置的第三燒槍51和第四燒槍52，第三燒槍51和第四燒槍52對應(yīng)于爐內(nèi)3的空間均可有噴射的火焰。

本實用新型實施例提供的一種窯爐，通過設(shè)置位置相對的第一燒槍和第二燒槍，且第一燒槍和第二燒槍對應(yīng)于第一燃燒空間，以及設(shè)置錯位的第三燒槍和第四燒槍，且第三燒槍和第四燒槍對應(yīng)于第二燃燒空間，使第一燃燒空間至第二燃燒空間均可有火焰燃燒，其中，第三燒槍和第四燒槍錯位設(shè)置，相比傳統(tǒng)的對位設(shè)置，可減少燒槍數(shù)量從而提高燃氣量的充足性，以保證每個燒槍均能使用進行燃燒，相比現(xiàn)有技術(shù)中存在不使用的燒槍而造成爐內(nèi)空間溫度不均勻，本實用新型實施例中每個燒槍進行燃燒，能夠提高爐內(nèi)空間溫度的均勻性，從而提高窯爐對物料的熔化質(zhì)量，而且每個燒槍均在使用，因此無需在燒槍中通入壓縮空氣對其進行冷卻，減少壓縮空氣使用量，同時避免通入的壓縮空氣造成爐內(nèi)溫度局部過低，從而節(jié)約能耗。

具體地，第三燒槍51和第四燒槍52噴射的火焰長度均大于第一燒槍41和第二燒槍42噴射的火焰長度。第三燒槍51和第四燒槍52錯位設(shè)置，第三燒槍51和第四燒槍52噴射的火焰長度越長，則能夠使?fàn)t體3的內(nèi)部空間35溫度越均勻，其中較優(yōu)的是使第三燒槍51和第四燒槍52噴射的火焰能夠達到第三側(cè)壁33至第四側(cè)壁34之間的寬度。一般增加第三燒槍51和第四燒槍52噴射的火焰長度可采用下述方式：增大第三燒槍51和第四燒槍52的燃氣量，或者使用燃燒率高的燒槍作為第三燒槍51和第四燒槍52。

具體地，第四燒槍52垂直指向第三側(cè)壁33上的位置為對應(yīng)位置53；第一燒槍41、第三燒槍51以及對應(yīng)位置53沿第一側(cè)壁31至第二側(cè)壁32的方向均布于第三側(cè)壁33。相應(yīng)的，第三燒槍51垂直指向第四側(cè)壁34的位置為第二對應(yīng)位置54，第二燒槍42、第二對應(yīng)位置54以及第四燒槍52沿第一側(cè)壁31至第二側(cè)壁32的方向均布于第四側(cè)壁34，均勻布置有利于燒槍燃燒使?fàn)t體3的內(nèi)部空間35溫度更加均勻，提高窯爐對物料的熔化質(zhì)量。

具體地，第一燒槍41和第二燒槍42的數(shù)量均為兩個，第三燒槍51和第四燒槍52的數(shù)量分別為一個。當(dāng)利用窯爐熔制玻璃液時，一般設(shè)置六個燒槍，其中，對位設(shè)置的第一燒槍41和第二燒槍42的數(shù)量均為兩個，第三燒槍51和第四燒槍52的數(shù)量分別為一個；第一燒槍41與第二燒槍42對位燃燒，相對的火焰對物料的作用力會相互抵消，以減小火焰對物料的作用力，避免物料偏移，利于物料的熔化，這里使用兩對燒槍對位燃燒，是由于從加料口36向爐體3內(nèi)加入物料后，物料一般會形成從第一組燒槍中的第一對至第二對的長度，因此為了使物料能夠融化成液體流入第二燃燒空間，則第一燒槍41和第二燒槍42均設(shè)置兩個。

具體地，第一燒槍41、第二燒槍42、第三燒槍51和第四燒槍52相對于爐體3的底部的高度相等。第一燒槍41、第二燒槍42、第三燒槍51和第四燒槍52在同一水平位置，噴射出的火焰的高度均相等，以提高爐體3內(nèi)溫度的均勻性。

具體地，第一燒槍41和第三燒槍51的槍口與第三側(cè)壁33的內(nèi)壁平齊；第二燒槍42和第四燒槍52的槍口與第四側(cè)壁34的內(nèi)壁平齊。第一燒槍41和第三燒槍51的槍口平齊，第二燒槍42和第四燒槍52的槍口平齊，且第一燒槍41、第二燒槍42、第三燒槍51和第四燒槍52的槍口均與爐體內(nèi)壁平齊，則利于對位設(shè)置的第一燒槍41和第二燒槍42的火焰長度相等，以及錯位設(shè)置的第三燒槍51和第四燒槍52的火焰長度相等，提高爐體3內(nèi)溫度的均勻性。

進一步地，爐體3的內(nèi)部空間35包括上部空間和下部空間，燒槍位于上部空間對應(yīng)于第三側(cè)壁33和第四側(cè)壁34的區(qū)域；窯爐還包括設(shè)置于第三側(cè)壁33和第四側(cè)壁34上的多個電極磚6，多個電極磚6位于下部空間對應(yīng)于第三側(cè)壁33和第四側(cè)壁34的區(qū)域。也就是說，爐體3包括上部分和下部分，爐體3的上部分設(shè)置有燒槍，爐體3的下部分設(shè)置有電極磚6，其中電極磚6為電助熔所包括的一部件，用于對物料熔化成的液體進行進一步加熱。

具體地，多個電極磚6沿著第一側(cè)壁31至第二側(cè)壁32的方向均布于第三側(cè)壁33和第四側(cè)壁34。電極磚6均勻布置以利于加熱的均勻性，提高窯爐的熔化質(zhì)量。

具體地，加料口36位于上部空間對應(yīng)于第一側(cè)壁31的區(qū)域；流液洞37位于下部空間對應(yīng)于第二側(cè)壁32的區(qū)域。由于當(dāng)物料熔化成液體后，液體位于爐體3的下部空間，因此從加料口36加入的物料應(yīng)從液體以上的位置加入，由于液體是從高向低流，所以流液洞37設(shè)置在爐體3的下部分，以便于爐體3內(nèi)的液體從流液洞37流出。

具體地，加料口36的數(shù)量為兩個，兩個加料口36相對于爐體3的底部的高度相等，且加料口36沿第三側(cè)壁33至第四側(cè)壁34的方向均布于第一側(cè)壁31。當(dāng)物料從兩個加料口36同時加入爐體3內(nèi)時，物料會形成兩堆物料山，加料口36均勻布置且位置等高，能夠使兩堆物料山在第三側(cè)壁33至第四側(cè)壁34的方向上均布，以使兩堆物料山所受的溫度相同，有助于兩堆物料山在同時熔化時熔化程度相同，以提高熔化質(zhì)量。

本實用新型實施例提供的一種窯爐，通過設(shè)置位置相對的第一燒槍和第二燒槍，且第一燒槍和第二燒槍對應(yīng)于第一燃燒空間，以及設(shè)置錯位的第三燒槍和第四燒槍，且第三燒槍和第四燒槍對應(yīng)于第二燃燒空間，使第一燃燒空間至第二燃燒空間均可有火焰燃燒，其中，第三燒槍和第四燒槍錯位設(shè)置，相比傳統(tǒng)的對位設(shè)置，可減少燒槍數(shù)量從而提高燃氣量的充足性，以保證每個燒槍均能使用進行燃燒，相比現(xiàn)有技術(shù)中存在不使用的燒槍而造成爐內(nèi)空間溫度不均勻，本實用新型實施例中每個燒槍進行燃燒，能夠提高爐內(nèi)空間溫度的均勻性，從而提高窯爐對物料的熔化質(zhì)量，而且每個燒槍均在使用，因此無需向未燃燒的燒槍中通入壓縮空氣進行冷卻以防止其在高溫窯爐中受損，從而節(jié)約能耗。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。