本實(shí)用新型涉及高純氧化鋁生產(chǎn)配套使用的設(shè)施，尤其是將含水高純氧化鋁粉放入滾筒內(nèi)后，位于滾筒下方的加熱機(jī)構(gòu)將經(jīng)電機(jī)減速機(jī)構(gòu)、鏈條帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒均勻加熱，使?jié)L筒內(nèi)含水高純氧化鋁粉里的水分能更快的蒸發(fā)，達(dá)到干燥速度快的目的，在滾筒轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，位于滾筒左端放氣機(jī)構(gòu)的上蓋，被位于左支撐座上端的轉(zhuǎn)圈頂起，從而滾筒內(nèi)蒸發(fā)后的水蒸氣能從放氣機(jī)構(gòu)的上端排出，防止?jié)L筒內(nèi)蒸氣排放不暢引起的事故，滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，放氣機(jī)構(gòu)的上蓋自動(dòng)關(guān)閉，防止空氣中的灰塵進(jìn)入滾筒內(nèi)后，造成高純氧化鋁粉污染的一種應(yīng)用于高純氧化鋁生產(chǎn)使用的干燥裝置。

背景技術(shù)：

目前，公知的高純氧化鋁生產(chǎn)中，采用把含水的高純氧化鋁粉放在容器里，然后在容器下端通過(guò)熱水或電阻絲作為加熱熱源等方式將高純氧化鋁粉的水分蒸發(fā)，由于，容器是固定的，高純氧化鋁粉在容器里上、下層不能均勻吸熱，導(dǎo)致水分蒸發(fā)慢，工作效率低，且高純氧化鋁粉放入容器后，為了水蒸氣排放，有一個(gè)一直打開(kāi)的排氣孔，這樣會(huì)導(dǎo)致空氣中的污染物進(jìn)入容器內(nèi)，對(duì)容器內(nèi)的高純氧化鋁粉造成污染，而在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)高純氧化鋁粉被污染時(shí)，會(huì)對(duì)下游產(chǎn)品生產(chǎn)使用造成很大的影響(如生產(chǎn)三基色熒光粉、人造寶石等，如果使用金屬雜質(zhì)含量高的高純氧化鋁粉會(huì)造成生產(chǎn)出的產(chǎn)品不合格)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的高純氧化鋁生產(chǎn)中，高純氧化鋁粉在容器里加熱時(shí)，由于，高純氧化鋁粉在容器里上、下層不能均勻吸熱，導(dǎo)致水分蒸發(fā)慢，工作效率低，及高純氧化鋁粉放入容器后，為了水蒸氣排放，有一個(gè)一直打開(kāi)的排氣孔，會(huì)導(dǎo)致空氣中的污染物進(jìn)入容器內(nèi)，使容器內(nèi)的高純氧化鋁粉被污染，對(duì)下游產(chǎn)品生產(chǎn)使用造成很大影響的弊端，本實(shí)用新型提供了將含水高純氧化鋁粉放入滾筒內(nèi)后，位于滾筒下方的加熱機(jī)構(gòu)將經(jīng)電機(jī)減速機(jī)構(gòu)、鏈條帶 動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒均勻加熱，使?jié)L筒內(nèi)含水高純氧化鋁粉里的水分能更快的蒸發(fā)，達(dá)到干燥速度快的目的，在滾筒轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，位于滾筒左端放氣機(jī)構(gòu)的上蓋，被位于左支撐座上端的轉(zhuǎn)圈頂起，從而滾筒內(nèi)蒸發(fā)后的水蒸氣能從放氣機(jī)構(gòu)的上端排出，防止?jié)L筒內(nèi)蒸氣排放不暢引起的事故，滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，放氣機(jī)構(gòu)的上蓋自動(dòng)關(guān)閉，防止空氣中的灰塵進(jìn)入滾筒內(nèi)后，造成高純氧化鋁粉污染的一種應(yīng)用于高純氧化鋁生產(chǎn)使用的干燥裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種應(yīng)用于高純氧化鋁生產(chǎn)使用的干燥裝置，包括電機(jī)齒輪減速機(jī)構(gòu)、鏈條，其特征在于由殼體、前密封蓋、滾筒、滾筒蓋、左支撐座、右支撐座、左主軸桿、右主軸桿、鏈輪、支撐桿、軸桿、轉(zhuǎn)圈、放氣機(jī)構(gòu)、排氣管、溫度探頭、加熱機(jī)構(gòu)、元件盒、穩(wěn)壓電路和控制電路構(gòu)成，殼體、前密封蓋、滾筒、滾筒蓋、左支撐座、右支撐座、左主軸桿、右主軸桿、鏈輪、支撐桿、軸桿、轉(zhuǎn)圈、放氣機(jī)構(gòu)和排氣管是金屬材質(zhì)，殼體的前端是敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，殼體的左、右兩端各有一個(gè)開(kāi)孔，殼體上端左部有一個(gè)開(kāi)孔，殼體前端上、下部由左至右間隔一定距離各有三個(gè)絲座，前密封蓋上、下部由左至右間隔一定距離各有三個(gè)開(kāi)孔，滾筒的前端有一個(gè)開(kāi)口，滾筒的上端左部有一個(gè)開(kāi)孔，滾筒開(kāi)口上、下部由左至右間隔一定距離各有三個(gè)絲孔，滾筒蓋上、下部由左至右間隔一定距離各有三個(gè)開(kāi)孔，左支撐座由座體、軸承組成，軸承安裝在座體上端，左支撐座安裝在殼體外左部，左主軸桿右部經(jīng)殼體左端開(kāi)孔進(jìn)入殼體內(nèi)部并安裝在滾筒左側(cè)中部，左主軸桿左部套入左支撐座軸承的內(nèi)圈內(nèi)，右支撐座由座體、軸承組成，軸承安裝在座體上端，右支撐座安裝在殼體外右部，右主軸桿左部經(jīng)殼體右端開(kāi)孔進(jìn)入殼體內(nèi)部并安裝在滾筒右側(cè)中部，右主軸桿右部套入右支撐座軸承的內(nèi)圈內(nèi)，鏈輪安裝在右主軸桿最右端，放氣機(jī)構(gòu)由上蓋、連接軸桿、彈簧、管體、墊圈、螺母和導(dǎo)向片組成，導(dǎo)向片中部有一個(gè)開(kāi)孔，連接軸桿下部有外螺紋，導(dǎo)向片安裝在管體內(nèi)上部，連接軸桿下部經(jīng)導(dǎo)向片中部開(kāi)孔穿入管體內(nèi)部，彈簧套入連接軸桿下端，彈簧位于導(dǎo)向片下端，墊圈套入連接軸桿下端，墊圈位于彈簧下端，螺母通過(guò)內(nèi)螺紋旋入連接軸桿下部外螺紋，管體 的下端安裝在滾筒上端左部開(kāi)孔上，支撐桿安裝在左支撐座上端，軸桿左端安裝在支撐桿右側(cè)上端，轉(zhuǎn)圈中部的開(kāi)孔套入軸桿右端，轉(zhuǎn)圈能經(jīng)中部的圓孔沿軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，排氣管安裝在殼體上端左部開(kāi)孔上，溫度探頭和加熱機(jī)構(gòu)安裝在殼體內(nèi)下部，溫度探頭位于加熱機(jī)構(gòu)左端，穩(wěn)壓電路和控制電路安裝在元件盒內(nèi)，元件盒位于殼體外部，穩(wěn)壓電路電源輸入端和220V交流電源通過(guò)導(dǎo)線連接，穩(wěn)壓電路正極電源輸出端和控制電路正極電源輸入端、溫度探頭一端通過(guò)導(dǎo)線連接，穩(wěn)壓電路負(fù)極電源輸出端和控制電路負(fù)極電源輸入端通過(guò)導(dǎo)線接地，溫度探頭信號(hào)輸出端和控制電路信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線連接，控制電路控制電源輸入端和220V交流電源一極通過(guò)導(dǎo)線連接，控制電路電源輸出端和加熱機(jī)構(gòu)一電源輸入端通過(guò)導(dǎo)線連接，加熱機(jī)構(gòu)另一電源輸入端和220V交流電源另一極通過(guò)導(dǎo)線連接，所有器件安裝好后，當(dāng)鏈輪被電機(jī)齒輪減速機(jī)構(gòu)、鏈條帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)后，滾筒會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到一定位置時(shí)，位于滾筒左端放氣機(jī)構(gòu)的上蓋，會(huì)和轉(zhuǎn)圈的外圓前端接觸，滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾筒左端放氣機(jī)構(gòu)的上蓋會(huì)在轉(zhuǎn)圈的外圓上端作用下向上運(yùn)動(dòng)，放氣機(jī)構(gòu)的上蓋和放氣機(jī)構(gòu)的管體上端拉開(kāi)距離，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)到放氣機(jī)構(gòu)的上蓋和轉(zhuǎn)圈分離位置時(shí)，放氣機(jī)構(gòu)的上蓋會(huì)在放氣機(jī)構(gòu)彈簧的作用力下向下運(yùn)動(dòng)，放氣機(jī)構(gòu)的上蓋又將放氣機(jī)構(gòu)的管體上端封住。

所述前密封蓋安裝在殼體前端后，前密封蓋上、下部由左至右各有的三個(gè)開(kāi)孔剛好分別和殼體前端上、下部由左至右各有的三個(gè)絲座對(duì)準(zhǔn)。

所述滾筒蓋安裝在滾筒上后，滾筒蓋的內(nèi)弧面和滾筒的外弧面吻合，滾筒蓋上、下部由左至右各有的三個(gè)開(kāi)孔剛好分別和滾筒開(kāi)口上、下部由左至右各有的三個(gè)絲孔對(duì)準(zhǔn)。

所述放氣機(jī)構(gòu)的上蓋是圓形，上蓋的邊緣由上至下是漸低的斜面。

所述溫度探頭是電接點(diǎn)玻璃外殼水銀溫度計(jì)，型號(hào)是XY-WXG-11T，其量程是攝氏0℃到攝氏300℃之間。

所述加熱機(jī)構(gòu)是電阻絲，電阻絲外部套有遠(yuǎn)紅外陶瓷管。

所述穩(wěn)壓電路由電源變壓器、硅整流二極管、電解電容、瓷片電容和三端固定輸出穩(wěn)壓 器組成，硅整流二極管有四支，瓷片電容有兩支，三端固定輸出穩(wěn)壓器型號(hào)是7806，電源變壓器次級(jí)繞組一端和第一支硅整流二極管負(fù)極、第二支硅整流二極管正極通過(guò)導(dǎo)線連接，電源變壓器次級(jí)繞組另一端和第三支硅整流二極管負(fù)極、第四支硅整流二極管正極通過(guò)導(dǎo)線連接，第二支硅整流二極管負(fù)極和第四支硅整流二極管負(fù)極、電解電容正極、第一支瓷片電容一端、三端固定輸出穩(wěn)壓器的正極電源輸入端1腳通過(guò)導(dǎo)線連接，第一支硅整流二極管正極和第三支硅整流二極管正極、電解電容負(fù)極、第一支瓷片電容另一端、第二支瓷片電容一端通過(guò)導(dǎo)線接地，三端固定輸出穩(wěn)壓器的正極電源輸出端3腳和第二支瓷片電容另一端過(guò)導(dǎo)線連接。

所述控制電路由繼電器、電阻和NPN三極管組成，電阻一端和NPN三極管基極通過(guò)導(dǎo)線連接，NPN三極管集電極和繼電器負(fù)極電源輸入端通過(guò)導(dǎo)線連接，NPN三極管發(fā)射極通過(guò)導(dǎo)線接地。

本實(shí)用新型使用時(shí)將含水高純氧化鋁粉放入滾筒內(nèi)后，然后依次把滾筒蓋安裝在滾筒開(kāi)口前端、前密封蓋安裝在殼體前端。在溫控探頭、加熱機(jī)構(gòu)作用下，殼體內(nèi)部溫度保持在攝氏290℃左右，當(dāng)滾筒被電機(jī)減速機(jī)構(gòu)、鏈條帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，滾筒內(nèi)的含水高純氧化鋁粉均勻吸熱，含水高純氧化鋁粉里的水分能更快的蒸發(fā)，達(dá)到干燥速度快的目的；在滾筒轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，位于滾筒左端放氣機(jī)構(gòu)的上蓋，被位于左支撐座上端的轉(zhuǎn)圈頂起，從而滾筒內(nèi)蒸發(fā)后的水蒸氣能從放氣機(jī)構(gòu)的上端排出，防止?jié)L筒內(nèi)蒸汽排放不暢通引起事故，滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，放氣機(jī)構(gòu)的上蓋自動(dòng)關(guān)閉，防止空氣中的灰塵進(jìn)入滾筒內(nèi)后，造成滾筒內(nèi)高純氧化鋁粉被污染。本新型能克服現(xiàn)有高純氧化鋁生產(chǎn)中高純氧化鋁粉干燥慢、效果不佳，以及干燥工序中容易使氧化鋁粉受到污染對(duì)下游產(chǎn)品生產(chǎn)使用造成影響的弊端，所以具有好的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型放氣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型溫度探頭和加熱機(jī)構(gòu)、穩(wěn)壓電路、控制電路的電路圖。

具體實(shí)施方式

由圖1、圖2中所示，一種應(yīng)用于高純氧化鋁生產(chǎn)使用的干燥裝置，包括電機(jī)齒輪減速機(jī)構(gòu)、鏈條，由殼體101、前密封蓋102、滾筒103、滾筒蓋104、左支撐座105、右支撐座106、左主軸桿107、右主軸桿108、鏈輪109、支撐桿110、軸桿111、轉(zhuǎn)圈112、放氣機(jī)構(gòu)、排氣管113、溫度探頭114、加熱機(jī)構(gòu)115、元件盒116、穩(wěn)壓電路117和控制電路118構(gòu)成，殼體101、前密封蓋102、滾筒103、滾筒蓋104、左支撐座105、右支撐座106、左主軸桿107、右主軸桿108、鏈輪109、支撐桿110、軸桿111、轉(zhuǎn)圈112、放氣機(jī)構(gòu)和排氣管113是金屬材質(zhì)，殼體101的前端是敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，殼體101的左、右兩端各有一個(gè)開(kāi)孔，殼體101上端左部有一個(gè)開(kāi)孔，殼體101前端上、下部由左至右間隔一定距離各有三個(gè)絲座，前密封蓋102上、下部由左至右間隔一定距離各有三個(gè)開(kāi)孔，滾筒103的前端有一個(gè)開(kāi)口，滾筒103的上端左部有一個(gè)開(kāi)孔，滾筒103開(kāi)口上、下部由左至右間隔一定距離各有三個(gè)絲孔，滾筒蓋104上、下部由左至右間隔一定距離各有三個(gè)開(kāi)孔，左支撐座105由座體、軸承組成，軸承安裝在座體上端，左支撐座105安裝在殼體101外左部，左主軸桿107右部經(jīng)殼體101左端開(kāi)孔進(jìn)入殼體101內(nèi)部并安裝在滾筒103左側(cè)中部，左主軸桿107左部套入左支撐座105軸承的內(nèi)圈內(nèi)，右支撐座106由座體、軸承組成，軸承安裝在座體上端，右支撐座106安裝在殼體101外右部，右主軸桿108左部經(jīng)殼體101右端開(kāi)孔進(jìn)入殼體101內(nèi)部并安裝在滾筒103右側(cè)中部，右主軸桿108右部套入右支撐座106軸承的內(nèi)圈內(nèi)，鏈輪109安裝在右主軸桿108最右端，放氣機(jī)構(gòu)由上蓋201、連接軸桿202、彈簧203、管體204、墊圈205、螺母206和導(dǎo)向片207組成，導(dǎo)向片207中部有一個(gè)開(kāi)孔，連接軸桿202下部有外螺紋，導(dǎo)向片207安裝在管體204內(nèi)上部，連接軸桿202下部經(jīng)導(dǎo)向片207中部開(kāi)孔穿入管體204內(nèi)部，彈簧203套入連接軸桿202下端，彈簧203位于導(dǎo)向片207下端，墊圈205套入連接軸桿202 下端，墊圈205位于彈簧203下端，螺母206通過(guò)內(nèi)螺紋旋入連接軸桿202下部外螺紋，管體204的下端安裝在滾筒103上端左部開(kāi)孔上，支撐桿110安裝在左支撐座105上端，軸桿111左端安裝在支撐桿110右側(cè)上端，轉(zhuǎn)圈112中部的開(kāi)孔套入軸桿111右端，轉(zhuǎn)圈112能經(jīng)中部的圓孔沿軸桿111轉(zhuǎn)動(dòng)，排氣管113安裝在殼體101上端左部開(kāi)孔上，溫度探頭114和加熱機(jī)構(gòu)115安裝在殼體101內(nèi)下部，溫度探頭114位于加熱機(jī)構(gòu)115左端，穩(wěn)壓電路117和控制電路118安裝在元件盒116內(nèi)，元件盒116位于殼體101外部，穩(wěn)壓電路117電源輸入端和220V交流電源通過(guò)導(dǎo)線連接，穩(wěn)壓電路117正極電源輸出端和控制電路118正極電源輸入端、溫度探頭114一端通過(guò)導(dǎo)線連接，穩(wěn)壓電路117負(fù)極電源輸出端和控制電路118負(fù)極電源輸入端通過(guò)導(dǎo)線連接，溫度探頭114信號(hào)輸出端和控制電路118信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線連接，控制電路118控制電源輸入端和220V交流電源一極通過(guò)導(dǎo)線連接，控制電路118電源輸出端和加熱機(jī)構(gòu)115一電源輸入端通過(guò)導(dǎo)線連接，加熱機(jī)構(gòu)115另一電源輸入端和220V交流電源另一極通過(guò)導(dǎo)線連接，所有器件安裝好后，當(dāng)鏈輪109被電機(jī)齒輪減速機(jī)構(gòu)、鏈條帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)后，滾筒103會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到一定位置時(shí)，位于滾筒103左端放氣機(jī)構(gòu)的上蓋201，會(huì)和轉(zhuǎn)圈112的外圓前端接觸，滾筒103繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾筒103左端放氣機(jī)構(gòu)的上蓋201會(huì)在轉(zhuǎn)圈112的外圓上端作用下向上運(yùn)動(dòng)，放氣機(jī)構(gòu)的上蓋201和放氣機(jī)構(gòu)的管體204上端拉開(kāi)距離，滾筒103轉(zhuǎn)動(dòng)到放氣機(jī)構(gòu)的上蓋201和轉(zhuǎn)圈112分離位置時(shí)，放氣機(jī)構(gòu)的上蓋201會(huì)在放氣機(jī)構(gòu)彈簧203的作用力下向下運(yùn)動(dòng)，放氣機(jī)構(gòu)的上蓋201又將放氣機(jī)構(gòu)的管體204上端封住。前密封蓋102安裝在殼體101前端后，前密封蓋102上、下部由左至右各有的三個(gè)開(kāi)孔剛好分別和殼體101前端上、下部由左至右各有的三個(gè)絲座對(duì)準(zhǔn)。滾筒蓋104安裝在滾筒103上后，滾筒蓋104的內(nèi)弧面和滾筒103的外弧面吻合，滾筒蓋104上、下部由左至右各有的三個(gè)開(kāi)孔剛好分別和滾筒103開(kāi)口上、下部由左至右各有的三個(gè)絲孔對(duì)準(zhǔn)。放氣機(jī)構(gòu)的上蓋201是圓形，上蓋201的邊緣由上至下是漸低的斜面。本實(shí)用新型使用時(shí)將含水高純氧化鋁粉放入滾筒103內(nèi)后，然后把滾筒蓋104上、下部由左至右各有的三個(gè)開(kāi)孔 分別和滾筒103開(kāi)口上、下部由左至右各有的三個(gè)絲孔對(duì)準(zhǔn)，接著用六支螺桿分別旋入滾筒103開(kāi)口上、下部由左至右各有的三個(gè)絲孔內(nèi)，從而把滾筒蓋104固定在滾筒103前端；滾筒蓋104固定在滾筒103上后，把前密封蓋102上、下部由左至右各有的三個(gè)開(kāi)孔分別和殼體101前端上、下部由左至右各有的三支絲座對(duì)準(zhǔn)，接著用六支螺桿分別旋入殼體101前端上、下部由左至右各有的三支絲座內(nèi)，從而把前密封蓋102固定在殼體101前端。220V交流電源進(jìn)入穩(wěn)壓電路117后，穩(wěn)壓電路117電源輸出端會(huì)輸出6V直流電源進(jìn)入控制電路118電源輸入端、溫度探頭114一端，繼之，發(fā)熱機(jī)構(gòu)115得電發(fā)熱，在溫度探頭114作用下，殼體101內(nèi)部溫度保持在攝氏290℃左右；發(fā)熱機(jī)構(gòu)115發(fā)出的熱量將殼體101加熱，當(dāng)滾筒103被電機(jī)減速機(jī)構(gòu)、鏈條帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，滾筒103內(nèi)的含水高純氧化鋁粉在滾筒103內(nèi)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，并均勻吸收滾筒103內(nèi)壁的熱量，含水高純氧化鋁粉里的水分很快的被蒸發(fā)，達(dá)到干燥速度快的目的。在滾筒103轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，位于滾筒103左端放氣機(jī)構(gòu)的上蓋201會(huì)和轉(zhuǎn)圈112的外圓前端接觸，滾筒103繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾筒103左端放氣機(jī)構(gòu)的上蓋201會(huì)在轉(zhuǎn)圈112的外圓上端作用下，克服放氣機(jī)構(gòu)的彈簧203彈性作用力沿放氣機(jī)構(gòu)導(dǎo)向片207中部開(kāi)孔向上運(yùn)動(dòng)，于是，放氣機(jī)構(gòu)的上蓋201和放氣機(jī)構(gòu)的管體204上端拉開(kāi)距離，此時(shí)，滾筒103內(nèi)部蒸發(fā)后的水蒸氣會(huì)經(jīng)過(guò)導(dǎo)向片207和管體204內(nèi)部前后兩端之間的空隙，從放氣機(jī)構(gòu)的管體204上端排出，然后經(jīng)排氣管113將蒸發(fā)后的水蒸氣排出在殼體1外；滾筒103轉(zhuǎn)動(dòng)到放氣機(jī)構(gòu)的上蓋201和轉(zhuǎn)圈112分離位置時(shí)，放氣機(jī)構(gòu)的上蓋201會(huì)在放氣機(jī)構(gòu)彈簧203的彈性作用力下向下運(yùn)動(dòng)，放氣機(jī)構(gòu)的上蓋201又將放氣機(jī)構(gòu)的管體204上端封住，防止空氣中的灰塵經(jīng)放氣機(jī)構(gòu)的管體204進(jìn)入滾筒103內(nèi)后，造成滾筒103內(nèi)高純氧化鋁粉被污染；放氣機(jī)構(gòu)的上蓋201將放氣機(jī)構(gòu)的管體204上端封住，還能防止?jié)L筒103轉(zhuǎn)動(dòng)到一定角度時(shí)，滾筒103內(nèi)的高純氧化鋁粉從放氣機(jī)構(gòu)的管體204向外落出。經(jīng)過(guò)以上，滾筒103在每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈時(shí)，放氣機(jī)構(gòu)自動(dòng)排氣一次，防止?jié)L筒103內(nèi)蒸氣排放不暢引起事故。本新型能克服現(xiàn)有高純氧化鋁生產(chǎn)中高純氧化鋁粉干燥慢、效果不佳，以及干燥工序中容易使高純 氧化鋁粉受到污染對(duì)下游產(chǎn)品生產(chǎn)使用造成影響的弊端。

圖3中所示，溫度探頭WK是電接點(diǎn)玻璃外殼水銀溫度計(jì)，型號(hào)是XY-WXG-11T，其量程是攝氏0℃到攝氏300℃之間。加熱機(jī)構(gòu)RL是電阻絲，電阻絲外部套有遠(yuǎn)紅外陶瓷管。由電源變壓器T，硅整流二極管VD1、VD2、VD3、VD4，電解電容C1，瓷片電容C2、C3和三端固定輸出穩(wěn)壓器A組成穩(wěn)壓電路，硅整流二極管有四支，瓷片電容有兩支，三端固定輸出穩(wěn)壓器A型號(hào)是7806，電源變壓器T次級(jí)繞組一端和第一支硅整流二極管VD1負(fù)極、第二支硅整流二極管VD2正極通過(guò)導(dǎo)線連接，電源變壓器T次級(jí)繞組另一端和第三支硅整流二極管VD3負(fù)極、第四支硅整流二極管VD4正極通過(guò)導(dǎo)線連接，第二支硅整流二極管VD2負(fù)極和第四支硅整流二極管VD4負(fù)極、電解電容C1正極、第一支瓷片電容C2一端、三端固定輸出穩(wěn)壓器A的正極電源輸入端1腳通過(guò)導(dǎo)線連接，第一支硅整流二極管VD1正極和第三支硅整流二極管VD3正極、電解電容C1負(fù)極、第一支瓷片電容C2另一端、第二支瓷片電容C3一端通過(guò)導(dǎo)線接地，三端固定輸出穩(wěn)壓器A的正極電源輸出端3腳和第二支瓷片電容C3另一端過(guò)導(dǎo)線連接。由繼電器K，電阻R和NPN三極管VT組成控制電路，電阻R一端和NPN三極管VT基極通過(guò)導(dǎo)線連接，NPN三極管VT集電極和繼電器K負(fù)極電源輸入端通過(guò)導(dǎo)線連接，NPN三極管VT發(fā)射極通過(guò)導(dǎo)線接地。穩(wěn)壓電路電源輸入端和220V交流電源通過(guò)導(dǎo)線連接，穩(wěn)壓電路正極電源輸出端三端固定輸出穩(wěn)壓器A的3腳和控制電路正極電源輸入端繼電器K正極電源輸入端、溫度探頭WK一端通過(guò)導(dǎo)線連接，穩(wěn)壓電路負(fù)極電源輸出端三端固定輸出穩(wěn)壓器A的2腳和控制電路負(fù)極電源輸入端NPN三極管VT發(fā)射極通過(guò)導(dǎo)線連接，溫度探頭WK信號(hào)輸出端和控制電路信號(hào)輸入端電阻R另一端通過(guò)導(dǎo)線連接，控制電路控制電源輸入端繼電器K一常閉觸點(diǎn)端和220V交流電源一極通過(guò)導(dǎo)線連接，控制電路電源輸出端繼電器K另一常閉觸點(diǎn)端和加熱機(jī)構(gòu)RL一電源輸入端通過(guò)導(dǎo)線連接，加熱機(jī)構(gòu)RL另一電源輸入端和220V交流電源另一極通過(guò)導(dǎo)線連接。穩(wěn)壓電路中：在220V交流電源輸入后，220V交流電源在電源變壓器T的作用下降為12V交流電源，12V交流電源經(jīng)過(guò)硅 整流二極管VD1、VD2、VD3、VD4整流、電解電容C1濾波轉(zhuǎn)換為直流電源；從電解電容C1輸出的12V直流電源進(jìn)入三端固定輸出穩(wěn)壓器A的電源輸入端1腳，三端固定輸出穩(wěn)壓器A在其外圍元件瓷片電容C2、C3作用下，從其第3腳輸出穩(wěn)定的6V直流電源進(jìn)入控制電路電源輸入端、溫度探頭一端；當(dāng)殼體內(nèi)部溫度低于攝氏290℃時(shí)，加熱機(jī)構(gòu)RL經(jīng)控制電路繼電器K常閉觸點(diǎn)端得電工作，于是，加熱機(jī)構(gòu)RL發(fā)出熱量，將殼體加熱；當(dāng)殼體內(nèi)部溫度高于攝氏290℃時(shí)，溫度探頭WK的內(nèi)部水銀液面將溫度探頭WK內(nèi)部的兩個(gè)常開(kāi)觸點(diǎn)端接通，繼之，繼電器K得電吸合其兩個(gè)常閉觸點(diǎn)端斷開(kāi)，由于，控制電路的繼電器K一常閉觸點(diǎn)端和220V交流電源一極通過(guò)導(dǎo)線連接，控制電路繼電器K另一常閉觸點(diǎn)端和加熱機(jī)構(gòu)RL一電源輸入端通過(guò)導(dǎo)線連接，所以，繼電器K得電吸合其兩個(gè)常閉觸點(diǎn)端斷開(kāi)后，加熱機(jī)構(gòu)RL會(huì)失電停止工作，不再發(fā)熱。經(jīng)過(guò)以上作用，就可使殼體內(nèi)部溫度保持在攝氏290℃左右，滿足需要。

在圖3，穩(wěn)壓電路中：電源變壓器T型號(hào)是220V/12V/3W；硅整流二極管VD1、VD2、VD3、VD4型號(hào)是1N4001；電解電容C1型號(hào)是470UF/25V；瓷片電容C2規(guī)格是0.33UF，瓷片電容C3規(guī)格是0.1UF?？刂齐娐分校豪^電器型號(hào)是RWG7-DC6V-HS；電阻R阻值是10K；NPN三極管VT型號(hào)是9013。