本實用新型涉及機械自動化技術領域，特別是涉及一種裂片機。

背景技術：

目前，在顯示屏生產中，原材料多為面積較大的玻璃基板，一般先形成整版的LCD結構，然后對整版LCD進行切割形成多個單片LCD產品。

LCD的切割主要包括使用特殊的切割刀先在大塊的玻璃基板上進行劃切形成具有一定深度的切割線，然后將玻璃基板送入裂片機中將大塊玻璃基板斷裂成多個單片LCD產品。

隨著LCD產品越來越薄，對裂片機的要求越來高，然而現(xiàn)有的裂片機的精度較低，破損率較高。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，針對上述問題，有必要提供一種裂片機，適應性較廣，裂片破損率較低。

一種裂片機，包括支撐架及設置于所述支撐架上的裂片組件，所述支撐架包括支撐板及設置于所述支撐板的支架，所述裂片組件包括驅動氣缸、固定座及設置于固定座上的壓頭，所述驅動氣缸固定設置于所述支架，所述驅動氣缸具有活塞桿，所述固定座包括用于與所述壓頭固定的夾持件及與所述夾持件遠離所述壓頭的一側固定連接的旋轉套，所述旋轉套與所述活塞桿遠離所述支架的一端旋轉連接，以使所述旋轉套帶動所述壓頭沿所述活塞桿的軸向運動。

在其中一個實施例中，所述裂片組件還包括螺栓，所述旋轉套上開設有安裝孔，所述活塞桿上開設有固定孔，所述螺栓分別穿設所述安裝孔及所述固定孔。

在其中一個實施例中，所述旋轉套上開設有安裝槽，所述活塞桿插設于所述安裝槽。

在其中一個實施例中，所述裂片組件還包括設置于所述支架上的U型套，所述U型套的底部上開設有通孔，所述活塞桿穿設所述通孔后與所述旋轉套連接。

在其中一個實施例中，所述活塞桿上設置有限高環(huán)，所述限高環(huán)位于所述U型套遠離所述壓頭的一側。

在其中一個實施例中，所述夾持件包括第一夾持板及與所述第一夾持板固定連接的第二夾持板，所述壓頭夾持于所述第一夾持板及所述第二夾持板之間，所述第一夾持板與所述旋轉套固定連接。

在其中一個實施例中，所述第一夾持板為L型結構。

在其中一個實施例中，所述支架上設置有多個所述裂片組件，各所述裂片組件的所述固定座位于同一直線上。

在其中一個實施例中，相鄰所述裂片組件的所述固定座之間具有間隙。

在其中一個實施例中，相鄰所述裂片組件的所述固定座之間的間隙為1mm。

上述裂片機，由于旋轉套與活塞桿旋轉連接，以使所述旋轉套能夠沿所述活塞桿的軸向運動，進而使所述壓頭沿所述活塞桿的軸向運動，由此可以根據實際需要對壓頭的運動軌跡進行調整，以適應不同LCD或玻璃的切割痕，提高了裂片機的適應性，降低了裂片破損率。

上述裂片機，可以通過對壓頭進行微調以保證多個壓頭230位于同一直線上，降低了對裂片機精度的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的裂片機的結構示意圖；

圖2為圖1所示的裂片組件的結構示意圖；

圖3為圖2所示的裂片組件的爆炸圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1及圖2，其分別為本實用新型一實施例的裂片機10及裂片組件200的結構示意圖。

裂片機10包括支撐架100及設置于所述支撐架100上的裂片組件200，所述支撐架100包括支撐板110及設置于所述支撐板110的支架120，所述裂片組件200包括驅動氣缸210、固定座220及設置于固定座220上的壓頭230，所述驅動氣缸210固定設置于所述支架120，所述驅動氣缸210具有活塞桿211，所述固定座220包括用于與所述壓頭230固定的夾持件221及與所述夾持件221遠離所述壓頭230的一側固定連接的旋轉套223，所述旋轉套223與所述活塞桿211遠離所述支架120的一端旋轉連接，以使所述旋轉套223帶動所述壓頭230沿所述活塞桿211的軸向運動。

實際使用中，將LCD置于支撐板110上，通過驅動氣缸210帶動固定座220向下運動，以使壓頭230向位于支撐板110上的LCD或玻璃下壓，進而使LCD或玻璃的切割痕處斷裂開。

請參閱圖3，所述裂片組件200還包括螺栓240，所述旋轉套223上開設有安裝孔224，所述活塞桿211上開設有固定孔212，所述螺栓240分別穿設所述安裝孔224及所述固定孔212。優(yōu)選地，所述螺栓240與所述安裝孔224及所述固定孔212間隙配合，即螺栓240的直徑略小于安裝孔224及固定孔212。在本實施例中，所述旋轉套223上開設有安裝槽226，所述活塞桿211插設于所述安裝槽226。實際使用中，松開螺栓240上的螺母，可以使得旋轉套223可以相對于活塞桿211進行小幅度的旋轉，完成后，擰緊螺母以使旋轉套223與活塞桿211固定連接。

進一步地，所述裂片組件200還包括設置于所述支架120上的U型套250，所述U型套250的底部上開設有通孔251，所述活塞桿211穿設所述通孔251后與所述旋轉套223連接。更進一步地，所述活塞桿211上設置有限高環(huán)214，所述限高環(huán)214位于所述U型套250遠離所述壓頭230的一側，當壓頭230隨著驅動氣缸210的活塞桿211下降，限高環(huán)214也隨著活塞桿211下降，當限高環(huán)214運動到U型套250的位置時，可以限制活塞桿211進一步向下運動，避免壓頭230對LCD或玻璃造成損傷。

進一步地，所述夾持件221包括第一夾持板2211及與所述第一夾持板2211固定連接的第二夾持板2212，所述壓頭230夾持于所述第一夾持板2211及所述第二夾持板2212之間，所述第一夾持板2211與所述旋轉套222固定連接，這樣，可以便于壓頭230的安裝。在本實施例中，所述第一夾持板2211為L型結構。

請繼續(xù)參閱圖1，所述支架120上設置有多個裂片組件200，各所述裂片組件200的所述固定座220位于同一直線上。即，各壓頭230位于同一直線上，以適應較大的LCD或玻璃的斷裂。

進一步地，相鄰所述裂片組件200的所述固定座220之間具有間隙。更進一步地，相鄰所述裂片組件200的所述固定座220之間的間隙為1mm，以方便對壓頭230進行微調，同時不影響LCD或玻璃的斷裂。而且由于壓頭230的運動軌跡可以進行微調，與傳統(tǒng)多個壓頭需要嚴格控制在同一直線上的結構相比，上述裂片機10，可以通過對壓頭230進行微調以保證多個壓頭230位于同一直線上，降低了對裂片機10精度的要求。

上述裂片機10，由于旋轉套223與活塞桿211旋轉連接，以使所述旋轉套223沿所述活塞桿211的軸向運動，進而使所述壓頭230沿所述活塞桿211的軸向運動，由此可以根據實際需要對壓頭230的運動軌跡進行調整，以適應不同LCD或玻璃的切割痕，提高了裂片機10的適應性，降低了裂片破損率。

上述裂片機10，可以通過對壓頭230進行微調以保證多個壓頭230位于同一直線上，降低了對裂片機10精度的要求。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。