本實(shí)用新型涉及抑制結(jié)垢設(shè)備，尤其是一種抑制MAP氨反結(jié)垢的裝置。

背景技術(shù)：

磷酸一銨（MAP）是一種含有磷和氮兩種營養(yǎng)元素的高濃度水溶性復(fù)合肥料，有效磷（P2O5）與總氮（N）含量的比例約為4.5:1，主要是以氨氣和磷酸為原料生產(chǎn)的；該產(chǎn)品一般作追肥，也是生產(chǎn)三元復(fù)混肥、BB肥最主要的基礎(chǔ)原料。目前，企業(yè)生產(chǎn)的磷酸一銨（MAP）主要是通過氣氨和磷酸中和后再進(jìn)行濃縮、噴粉生產(chǎn)的，其中和反應(yīng)主要是通過將磷酸和氣氨分別通入氨反，兩者在氨反中充分反應(yīng)后再放料至料漿槽中。這種中和反應(yīng)方式，磷酸和氣氨在氨反中由于氣液分層，氣相中的氨與附著于管壁上的料漿發(fā)生過度氨化反應(yīng)生成了磷酸銨金屬鹽的復(fù)式化合物，這種化合溶解性和流動(dòng)性極差，會(huì)附著在氨反上導(dǎo)致氨反內(nèi)部嚴(yán)重結(jié)垢堵塞，結(jié)垢后須停車清理，造成勞動(dòng)強(qiáng)度大，系統(tǒng)開車率低，嚴(yán)重影響裝置產(chǎn)能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種抑制MAP氨反結(jié)垢的裝置，能夠有效改善了氨反結(jié)垢的情況、將氨反的運(yùn)行周期由15-20天延長至50-60天，減少了清堵的時(shí)間、人力和物力，提高了裝置的有效開車率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種抑制MAP氨反結(jié)垢的裝置，包括磷酸槽和氨反，所述磷酸槽和氨反之間還設(shè)有料漿槽，其中，磷酸槽與氨反之間、氨反與料漿槽之間及料漿槽與磷酸槽之間分別通過磷酸泵、循環(huán)泵、料漿泵連接，且磷酸槽、氨反及料漿槽之間構(gòu)成循環(huán)通道。

所述磷酸槽內(nèi)設(shè)有第一攪拌泵，第一攪拌泵輸出端與第一攪拌槳連接。

所述料漿槽內(nèi)設(shè)有第二攪拌泵，第二攪拌泵輸出端與第二攪拌槳連接。

所述第一攪拌槳和第二攪拌槳均設(shè)有上下兩層槳葉。

本實(shí)用新型一種抑制MAP氨反結(jié)垢的裝置，具有以下技術(shù)效果：

1）、通過設(shè)置磷酸槽、氨反及料漿槽，將料漿槽的料漿與來自磷酸車間的酸液在磷酸槽里按比例進(jìn)行混合后再進(jìn)入氨反參與反應(yīng)。這種方式可以有效抑制氨反結(jié)垢，使氨反運(yùn)行周期由原來的15-30天延長到50-60天，節(jié)省了人工清堵的人力物力和時(shí)間，大大提高了裝置的開車率。

2）、由于結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，裝置改造后，開車率提高，磷酸一銨的產(chǎn)量明顯提高，在低投入的基礎(chǔ)上獲得了高的經(jīng)濟(jì)效益回報(bào)。

3）、通過設(shè)置第一攪拌槳和第二攪拌槳，一方面可避免物料下沉，另一方面在料漿、磷酸在加入到磷酸槽后，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌靹蚝笤偎腿氚狈粗蟹磻?yīng)，避免了反應(yīng)不均勻的狀況。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖中：磷酸槽1,氨反2,料漿槽3, 磷酸泵4, 循環(huán)泵5, 料漿泵6, 第一攪拌泵7,第一攪拌槳8，第二攪拌泵9，第二攪拌槳10。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種抑制MAP氨反結(jié)垢的裝置，包括磷酸槽1和氨反2，所述磷酸槽1和氨反2之間還設(shè)有料漿槽3，其中，所述磷酸槽1內(nèi)設(shè)有第一攪拌泵7，第一攪拌泵7輸出端與第一攪拌槳8連接；所述料漿槽3內(nèi)設(shè)有第二攪拌泵9，第二攪拌泵9輸出端與第二攪拌槳10連接。在料漿與磷酸按比例混合配制后，由磷酸槽1底部的出液口通過磷酸泵4、管道向氨反2進(jìn)料，在氨反中充分反應(yīng)后，由氨反2底部出口通過循環(huán)泵5、管道向料漿槽3放料，料漿槽3再通過料漿泵6、管道連接至磷酸槽1頂部進(jìn)口與來自磷酸車間的磷酸混合均勻后再進(jìn)入氨反，三者之間形成循環(huán)通道。

所述第一攪拌槳8和第二攪拌槳10均設(shè)有上下兩層槳葉。下層攪拌槳主要作用為混合物料，上層攪拌槳主要作用為消泡。由此保證充分混合均勻，避免出現(xiàn)反應(yīng)不均勻的狀況。

工作原理及過程：

1）、從料漿泵6出口處接一根管線到磷酸槽1頂部，通過電動(dòng)閥門控制料漿與磷酸混合量；

2）、定期測定料漿槽3的中和度，保證料漿槽中和度在0.95-1.05左右，反應(yīng)料漿和磷酸按體積比為0.05-0.1:1進(jìn)行配制，定期測定磷酸槽的中和度，將磷酸槽的原料中和度控制在0.3-0.5。

生產(chǎn)過程中，先測定料漿槽中合度，根據(jù)中和度情況調(diào)整磷酸槽中料漿與磷酸配比，由此可避免氨反結(jié)垢現(xiàn)象，使氨反的運(yùn)行周期延長。