本實(shí)用新型涉及一種光伏行業(yè)的多晶鑄錠爐部件，尤其涉及一種多晶鑄錠爐的石墨電極絕緣結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前公知的多晶鑄錠爐使用的石墨電極陶瓷絕緣安裝在石墨電極與鑄錠爐內(nèi)隔熱籠上頂板之間，包括護(hù)墊和護(hù)套，護(hù)套設(shè)置在護(hù)墊的上表面上，護(hù)套上設(shè)有容納石墨電極的軸孔，護(hù)墊上設(shè)有與軸孔大小相同的固定孔，石墨烯電極的底端穿過軸孔后插在固定孔內(nèi)，其作用是使石墨電極和上頂板保持絕緣，由于護(hù)墊沒有對(duì)護(hù)套進(jìn)行固定，隨著長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)，與護(hù)套的連接處間隙會(huì)增大，積累大量揮發(fā)物或碳素纖維粉末，導(dǎo)致絕緣電阻減小，甚至導(dǎo)通。導(dǎo)致其更換頻率較高，影響產(chǎn)能且易損壞陶瓷絕緣護(hù)套。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種多晶鑄錠爐的石墨電極絕緣結(jié)構(gòu)，絕緣護(hù)套和絕緣護(hù)墊能較好的相互固定，避免在使用的過程中絕緣護(hù)套與絕緣護(hù)墊之間產(chǎn)生間隙而導(dǎo)致沉積大量揮發(fā)物或碳素纖維粉末。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種多晶鑄錠爐的石墨電極絕緣結(jié)構(gòu)，包括絕緣護(hù)墊和絕緣護(hù)套，所述絕緣護(hù)套上設(shè)有貫穿所述絕緣護(hù)套兩端的軸孔，所述絕緣護(hù)墊上設(shè)有大小與所述絕緣護(hù)套的底端相匹配的固定槽，所述固定槽內(nèi)設(shè)有與所述軸孔大小相同的固定孔，所述絕緣護(hù)套的底端插在所述固定槽內(nèi)，所述固定孔的頂端端口與所述軸孔的底端端口重合。

本實(shí)用新型的有益效果是：在絕緣護(hù)墊上表面設(shè)置容置絕緣護(hù)套底端的固定槽，能將絕緣護(hù)套很好地固定在絕緣護(hù)墊上，避免絕緣護(hù)套與絕緣護(hù)墊之間的間隙增大而導(dǎo)致的大量揮發(fā)物或碳素纖維粉末的沉積，減少了多晶鑄錠爐絕緣電阻導(dǎo)通的幾率，降低工作量和更換頻率，極大地提高了工作效率。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述絕緣護(hù)墊和絕緣護(hù)套的材質(zhì)均為陶瓷。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：陶瓷具有良好的絕緣效果。

進(jìn)一步，所述絕緣護(hù)套為圓管狀結(jié)構(gòu)，所述固定槽為圓柱形槽，所述絕緣護(hù)套的外徑與所述固定槽的內(nèi)徑相同。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：絕緣護(hù)套為圓管狀結(jié)構(gòu)，則固定槽為內(nèi)徑與圓管狀結(jié)構(gòu)的外徑相同的圓柱型槽。

進(jìn)一步，所述軸孔為圓柱形孔，所述固定孔為與所述軸孔的同中心線的圓柱形孔，所述軸孔與所述固定孔的內(nèi)徑相同。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：軸孔的形狀可以根據(jù)石墨電極的形狀進(jìn)行選擇，常用的為圓柱形孔。

進(jìn)一步，所述絕緣護(hù)套為矩形管狀結(jié)構(gòu)，所述固定槽為矩形槽，所述矩形槽與所述絕緣護(hù)套的底端的形狀、大小相同。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：絕緣護(hù)套的形狀結(jié)構(gòu)不限定，采用矩形管狀為一種實(shí)施例。

進(jìn)一步，所述固定槽的深度大于2mm。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：固定槽的深度過小時(shí)不能很好地將絕緣護(hù)套進(jìn)行固定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型在使用中的安裝示意圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、絕緣護(hù)墊，2、絕緣護(hù)套，3、軸孔，4、固定槽，5、固定孔，6、鑄錠爐內(nèi)隔熱籠上頂板，7、石墨電極。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括絕緣護(hù)墊1和絕緣護(hù)套2，所述絕緣護(hù)套2上設(shè)有貫穿所述絕緣護(hù)套2兩端的軸孔3，所述絕緣護(hù)墊1上設(shè)有大小與所述絕緣護(hù)套2的底端相匹配的固定槽4，所述固定槽4內(nèi)設(shè)有與所述軸孔3大小相同的固定孔5，所述絕緣護(hù)套2的底端插在所述固定槽4內(nèi)，所述固定孔5的頂端端口與所述軸孔3的底端端口重合。所述絕緣護(hù)墊1和絕緣護(hù)套2的材質(zhì)均為陶瓷。所述固定槽4的深度大于2mm。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，所述絕緣護(hù)套2為圓管狀結(jié)構(gòu)，所述固定槽4為圓柱形槽，所述絕緣護(hù)套2的外徑與所述固定槽4的內(nèi)徑相同。所述軸孔3為圓柱形孔，所述固定孔5為與所述軸孔3的同中心線的圓柱形孔，所述軸孔3與所述固定孔5的內(nèi)徑相同。絕緣護(hù)套2為圓管狀結(jié)構(gòu)，則固定槽4為內(nèi)徑與圓管狀結(jié)構(gòu)的外徑相同的圓柱型槽。軸孔3的形狀可以根據(jù)石墨電極7的形狀進(jìn)行選擇，常用的為圓柱形孔。

在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例中，所述絕緣護(hù)套2為矩形管狀結(jié)構(gòu)，所述固定槽4為矩形槽，所述矩形槽與所述絕緣護(hù)套2的底端的形狀、大小相同。

絕緣護(hù)套2的形狀與固定槽4的形狀不限定，可以為上述所述圓管狀和圓柱型槽，也可以為其他形狀，只需要滿足固定槽4的與絕緣護(hù)套2的底端的形狀相匹配即可。同樣的，軸孔3與固定孔5的形狀也不限定，其根據(jù)石墨電極7的形狀進(jìn)行選擇，只需要滿足軸孔3與固定孔5的形狀大小相同，且軸孔3的底端與固定孔5的頂端重合即可。

如圖2所示，在使用過程中，將絕緣護(hù)墊1固定在鑄錠爐內(nèi)隔熱籠上頂板6的上表面，再將絕緣護(hù)套2的底端插在固定槽4內(nèi)，然后將石墨電極7的底端依次插入軸孔3和固定孔5即可。

本實(shí)用新型的有益效果是：在絕緣護(hù)墊1上表面設(shè)置容置絕緣護(hù)套2底端的固定槽4，能將絕緣護(hù)套2很好地固定在絕緣護(hù)墊1上，避免絕緣護(hù)套2與絕緣護(hù)墊1之間的間隙增大而導(dǎo)致的大量揮發(fā)物或碳素纖維粉末的沉積，減少了多晶鑄錠爐絕緣電阻導(dǎo)通的幾率，降低工作量和更換頻率，極大地提高了工作效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。