本實用新型涉及制氧機領域，尤其涉及一種用于制氧機上的共鳴器殼體。

背景技術：

制氧機的原理是利用空氣分離技術，首先將空氣以高密度壓縮再利用空氣中各成分的冷凝點的不同使之在一定的溫度下進行氣液脫離，再進一步蒸餾而得，制氧機工作時會產(chǎn)生噪音，噪音得不到有效控制勢必影響人們的工作和生活質量，所以在制氧機里面設置共鳴器，利用共鳴器來降低噪音，共鳴器設在共鳴器殼體內，共鳴器殼體包括上殼體和外殼體，上殼體和下殼體通過焊接連接，上殼體和下殼體軸線方向設置通孔，方便空氣流進和流出來實現(xiàn)降噪，上殼體和下殼體焊接的部分密封性能決定了共鳴器的降噪效果，據(jù)現(xiàn)有技術，上殼體和下殼體的焊接縫為環(huán)形結構，焊料與焊縫的接觸面積小，連接不可靠，密封性能差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：克服以上現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種焊料與焊縫的接觸面積大使得連接可靠且密封性能好的共鳴器殼體。

本實用新型所采取的技術方案是：一種用于制氧機上的共鳴器殼體，包括上殼體和與上殼體下端連接的下殼體，所述的上殼體的下端從上殼體外往上殼體內依次設有第一環(huán)形凸起和第二環(huán)形凸起，所述的第一環(huán)形凸起和第二環(huán)形凸起之間設有環(huán)形凹槽，所述的下殼體上端設有與環(huán)形凹槽配合的第三環(huán)形凸起。

采用以上結構后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：在上殼體上設置第一環(huán)形凸起和第二環(huán)形凸起，下殼體上設第三環(huán)形凸起，第一環(huán)形凸起和第二環(huán)形凸起之間形成環(huán)形凹槽，第三環(huán)形凸起卡接在環(huán)形凹槽內，上殼體與下殼體接觸面積大，通過旋熔焊把上殼體和下殼體焊接在一起，上殼體與下殼體接觸的部分就是需要焊接的部分，也就是焊縫，這樣焊料與焊縫之間的接觸面積大，連接牢固，連接可靠，密封性能好。

作為優(yōu)選，所述的環(huán)形凹槽橫截面的形狀為梯形，接觸面積更大，同時也方便對上殼體和下殼體進行組裝定位，橫截面的形狀也可以為三角形、菱形。

作為優(yōu)選，所述的環(huán)形凹槽橫截面的兩條腰之間的夾角為20°～40°，上殼體與下殼體連接效果好，不容易變形。

作為優(yōu)選，所述的環(huán)形凹槽橫截面的兩條腰之間的夾角為30°，連接效果最佳。

作為優(yōu)選，所述的第一環(huán)形凸起高度小于第二環(huán)形凸起的高度，整條焊縫不在同一平面上，焊接牢固度高，上殼體和下殼體不容易松動，密封性能好。

作為優(yōu)選，所述的下殼體上端設有與第一環(huán)形凸起貼合的第四環(huán)形凸起，保證上殼體與下殼體緊密連接。

作為優(yōu)選，所述的下殼體與上殼體連接的外圓周上設有側面開口的環(huán)形開口槽，所述的環(huán)形開口槽底表面一部分與第一環(huán)形凸起外表面重合，所述的環(huán)形開口槽底表面另一部分與第四環(huán)形凸起外表面重合，從環(huán)形開口槽內進行焊接，焊接方便。

附圖說明

圖1是本實用新型用于制氧機上的共鳴器殼體的主視剖視圖。

圖2是本實用新型用于制氧機上的共鳴器殼體上殼體的主視剖視圖。

圖3是本實用新型用于制氧機上的共鳴器殼體下殼體的主視剖視圖。

其中，1、上殼體，2、下殼體，3、第一環(huán)形凸起，4、第二環(huán)形凸起，5、環(huán)形凹槽，6、第三環(huán)形凸起，7、第四環(huán)形凹起，8、環(huán)形開口槽。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

如圖所示，本實用新型提供一種用于制氧機上的共鳴器殼體，包括上殼體1和與上殼體1下端連接的下殼體2，所述的上殼體1的下端從上殼體1外往上殼體1內依次設有第一環(huán)形凸起3和第二環(huán)形凸起4，所述的第一環(huán)形凸起3和第二環(huán)形凸起4之間設有環(huán)形凹槽5，所述的下殼體2上端設有與環(huán)形凹槽5配合的第三環(huán)形凸起6，本實用新型的優(yōu)點是在上殼體1上設置第一環(huán)形凸起3和第二環(huán)形凸起4，下殼體2上設第三環(huán)形凸起6，第一環(huán)形凸起3和第二環(huán)形凸起4之間形成環(huán)形凹槽5，第三環(huán)形凸起6卡接在環(huán)形凹槽5內，上殼體1與下殼體2接觸面積大，通過旋熔焊把上殼體1和下殼體2焊接在一起，上殼體1與下殼體2接觸的部分就是需要焊接的部分，也就是焊縫，這樣焊料與焊縫之間的接觸面積大，連接牢固，連接可靠。

所述的環(huán)形凹槽5橫截面的形狀為梯形，接觸面積更大，同時也方便對上殼體1和下殼體2進行組裝定位，橫截面的形狀也可以為三角形、菱形。

所述的環(huán)形凹槽5橫截面的兩條腰之間的夾角為20°～40°，上殼體1與下殼體2連接效果好，不容易變形。

所述的環(huán)形凹槽5橫截面的兩條腰之間的夾角為30°，連接效果最佳。

所述的第一環(huán)形凸起3高度小于第二環(huán)形凸起4的高度，整條焊縫不在同一平面上，焊接牢固度高，上殼體1和下殼體2不容易松動，密封性能好。

所述的下殼體2上端設有與第一環(huán)形凸起3貼合的第四環(huán)形凸起7，保證上殼體1與下殼體2緊密連接。

所述的下殼體2與上殼體1連接的外圓周上設有側面開口的環(huán)形開口槽8，所述的環(huán)形開口槽8底表面一部分與第一環(huán)形凸起3外表面重合，所述的環(huán)形開口槽8底表面另一部分與第四環(huán)形凸起7外表面重合，從環(huán)形開口槽8內進行焊接，焊接方便。

具體來說，本實用新型的原理是在上殼體1上設置第一環(huán)形凸起3和第二環(huán)形凸起4，下殼體2上設第三環(huán)形凸起6，第一環(huán)形凸起3和第二環(huán)形凸起4之間形成環(huán)形凹槽5，第三環(huán)形凸起6卡接在環(huán)形凹槽5內，上殼體1與下殼體2接觸面積大，通過旋熔焊把上殼體1和下殼體2焊接在一起，上殼體1與下殼體2接觸的部分就是需要焊接的部分，也就是焊縫，這樣焊料與焊縫之間的接觸面積大，連接牢固，連接可靠，密封性能好，這樣位于上殼體1和下殼體2內的共鳴器的降噪功能效果好。

以上就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化，凡在本實用新型獨立要求的保護范圍內所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內。