本實(shí)用新型涉及一種化工反應(yīng)器，特別涉及一種新型氨化反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有磷銨生產(chǎn)領(lǐng)域中磷酸或磷銨料漿的氨化反應(yīng)器，有常壓和加壓氨化反應(yīng)器兩種。常壓氨化反應(yīng)器大多使用攪拌槽，內(nèi)設(shè)有攪拌槳，液體流動(dòng)為“混合流動(dòng)”，反應(yīng)物之間能充分混合，料漿氨化反應(yīng)過程中因反應(yīng)熱所產(chǎn)生的熱量難以充分利用，磷銨料漿在中和過程中氨損耗大，中和度較低；加壓氨化反應(yīng)器為管式反應(yīng)器，主要依靠料漿氨化過程中因反應(yīng)熱所產(chǎn)生的熱量和蒸汽，提高反應(yīng)器內(nèi)的壓力并產(chǎn)生“塞式流動(dòng)”，促進(jìn)反應(yīng)物之間的混合情況不如常壓氨化反應(yīng)器，但是由于料漿氨化過程中因反應(yīng)熱所產(chǎn)生的熱量及蒸汽提高了反應(yīng)器內(nèi)的壓力，從而提高了氨的利用率；但主要缺點(diǎn)是反應(yīng)物之間的混合情況不理想且反應(yīng)溫度不易控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)的壓力，氨吸收率高，中和度高，節(jié)能高效且有效控溫的新型氨化反應(yīng)器。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種新型氨化反應(yīng)器，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括上、下管箱和筒體，所述筒體的上、下端分別與上、下管箱連接固定，上管箱頂端中心具有一放空口，下管箱下端中心具有一氨氣進(jìn)口，筒體中心設(shè)置有下部靠近反應(yīng)器底端的中心管，中心管與反應(yīng)器殼體之間有環(huán)隙，筒體的兩側(cè)分別設(shè)置有料漿進(jìn)料口和料漿出口，所述上、下管箱分別設(shè)有一控溫盤管。

進(jìn)一步地，所述控溫盤管為一緊貼上、下管箱外表面的螺旋狀管體。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的新型氨化反應(yīng)器，磷酸或經(jīng)過中和后的磷銨料漿由料漿進(jìn)口加入至中心管與反應(yīng)器殼體之間的環(huán)隙反應(yīng)區(qū)，氨氣由反應(yīng)器底端的氨進(jìn)口進(jìn)入中心管下端后再噴入中心管與磷銨料漿進(jìn)行氨化反應(yīng)，在氨氣與料漿進(jìn)行反應(yīng)的同時(shí)產(chǎn)生大量水蒸汽帶動(dòng)料漿由中心管上端流出，流出的料漿在中心管與反應(yīng)器殼體之間的環(huán)隙反應(yīng)區(qū)中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，循環(huán)進(jìn)行混合，經(jīng)氨化反應(yīng)后的料漿由料漿出口送出，反應(yīng)器中產(chǎn)生的大量水蒸氣由反應(yīng)器頂端放空口排出；這種結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器具有攪拌反應(yīng)槽和加壓管式反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)，且反應(yīng)器內(nèi)的壓力可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以使反應(yīng)物之間混合充分；此外，上、下管箱上增加了控溫盤管，通過控溫盤管來實(shí)現(xiàn)與管箱內(nèi)氣體的熱交換，而達(dá)到對(duì)原料氣和水蒸氣進(jìn)行控溫的目的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的新型氨化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

本實(shí)施例的新型氨化反應(yīng)器，主要由以下部分組成：上管箱1、下管箱2和筒體3。

如圖1所示，筒體3的上、下端分別與上管箱1、下管箱2連接固定，上管箱1頂端中心具有一放空口4，下管箱下端中心具有一氨氣進(jìn)口5，筒體中心設(shè)置有下部靠近反應(yīng)器底端的中心管9，中心管9與反應(yīng)器殼體之間有環(huán)隙。

筒體3的一側(cè)設(shè)置有料漿進(jìn)料口6，另一側(cè)設(shè)置有料漿出口7。

上管箱1、下管箱2的外表面分別設(shè)有一控溫盤管8，控溫盤管8為一緊貼上、下管箱外表面的螺旋狀管體。

本實(shí)用新型的新型氨氣反應(yīng)器在工作時(shí)，磷酸或經(jīng)過中和后的磷銨料漿由料漿進(jìn)口6加入至中心管9與反應(yīng)器殼體之間的環(huán)隙反應(yīng)區(qū)，氨氣由反應(yīng)器底端的氨氣進(jìn)口5進(jìn)入中心管9下端后再噴入中心管9與磷銨料漿進(jìn)行氨化反應(yīng)，在氨氣與料漿進(jìn)行反應(yīng)的同時(shí)產(chǎn)生大量水蒸汽帶動(dòng)料漿由中心管9上端流出，流出的料漿在中心管9與反應(yīng)器殼體之間的環(huán)隙反應(yīng)區(qū)中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，循環(huán)進(jìn)行混合，經(jīng)氨化反應(yīng)后的料漿由料漿出口7送出，反應(yīng)器中產(chǎn)生的大量水蒸氣由反應(yīng)器頂端放空口4排出。

此外，上、下管箱上增加了控溫盤管8，通過控溫盤管8來實(shí)現(xiàn)與管箱內(nèi)氣體的熱交換，而達(dá)到對(duì)原料氣和水蒸氣進(jìn)行控溫的目的。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。