本發(fā)明創(chuàng)造屬于光纖預制棒生產設備技術領域，尤其是涉及一種RIC芯棒送棒裝置。

背景技術：

為了提高光纖拉制的生產效率，作為生產光纖母材的光纖預制棒逐步向大尺寸方向發(fā)展?，F(xiàn)有的光纖預制棒的生產方法是：將VAD法制造出的石英芯棒和石英套管進行組合形成RIC棒，利用加熱爐從下至上對RIC棒進行加熱，同時使用抽真空技術使芯棒和石英套管熔縮在一起，形成光纖預制棒。在芯棒安裝過程中，必須要經過預制棒尾管，原先是通過人工用雙手進行送棒，主要存在的問題是，在送棒過程中，RIC芯棒會與預制棒尾管發(fā)生摩擦接觸，造成RIC芯棒破損以及污染，最終導致光纖產品質量異常。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種RIC芯棒送棒裝置，可以避免芯棒與尾管摩擦接觸，從而使芯棒不被破損和污染，保障光纖產品的質量。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種RIC芯棒送棒裝置，包括機架、以及機架上的移動平臺、以及移動平臺上的升降機構；所述升降機構的頂端設有送棒導軌，所述送棒導軌水平設置，其橫截面呈半圓形結構。

進一步，所述送棒導軌的上表面設有聚四氟乙烯墊。

進一步，所述升降機構為絲杠升降機，其豎直設置的絲桿頂部安裝所述送棒導軌。

進一步，所述送棒導軌可拆卸的安裝在所述絲杠上。

進一步，所述移動平臺包括滑軌以及滑動設置在滑軌上的滑座；所述升降機構安裝在所述滑座上。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢：

結構設計簡單實用，制造成本低廉，可以根據(jù)不同RIC套管棒型來調整送棒軌道的高度，并能進行穩(wěn)定的送棒，避免芯棒與尾管的摩擦接觸，提高安裝精度，保障RIC芯棒和套管不被污染，保證產品質量。

附圖說明

構成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-機架；2-移動平臺；3-升降機構；4-送棒導軌；5-絲桿；6-RIC芯棒；

7-滑軌；8-滑座。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種RIC芯棒送棒裝置，如圖1所示，包括機架1、以及機架1上的移動平臺2、以及移動平臺2上的升降機構3；所述升降機構3的頂端設有送棒導軌4，所述送棒導軌4水平設置，其橫截面呈半圓形結構。需要指出的是，導軌截面圓的直徑要小于實際工況下尾管的內徑，可順利的深入到RIC預制棒尾管的底部。

上述送棒導軌4的上表面設有聚四氟乙烯墊，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數(shù)極低，具有潤滑作用，且具有不粘粘、易清潔的特性。應用在本裝置的送棒導軌上時，聚四氟乙烯墊直接與RIC芯棒接觸，送棒導軌可以順利進入到尾管底部，直接把RIC芯棒送入套管，而不與尾管接觸?？梢员苊庑景襞c尾管摩擦接觸，從而使芯棒不被破損和污染，保障光纖產品的質量。

上述升降機構3為絲杠升降機，其包括豎直設置的絲桿5，在絲杠5的頂部安裝所述送棒導軌4。利用升降機構調整送棒導軌的高度，可根據(jù)不同的RIC棒型(預制棒尺寸不同)來進行高低調節(jié)，以滿足RIC棒型多樣化的需求。需要說明的是，在一個可選的實施例中，可以在機架1底端設置行走輪，根據(jù)實際工況需要，可以方便的進行位置調整。行走輪優(yōu)選采用自帶剎車的萬向輪。

上述送棒導軌4可拆卸的安裝在所述絲杠5上，根據(jù)實際需要，可以方便的進行拆卸更換，方便裝配和維護。

對于僅需直線送棒的工況，上述移動平臺2可以是包括滑軌7以及滑動設置在滑軌上的滑座；所述升降機構安裝在所述滑座8上。整個RIC芯棒送棒導軌以及升降機構都被固定在移動平臺上，可以精準的穿過尾管，直達RIC套管的端口。通常，在架體中部開孔，避免升降機構與架體發(fā)生干涉。

作為一個可選的實施例，上述移動平臺還可以是包括X軸向調整機構和Y軸向調整機構；X軸向調整機構和Y軸向調整機構均包括固定部以及在固定部上能夠進行位置調整的移動部；所述X軸向調整機構的固定部安裝在所述機架上，其移動部上安裝所述Y軸向調整機構的固定部，Y軸向調整機構的移動部上安裝所述升降機構?？梢酝ㄟ^X軸向調整機構調整升降機構的X軸位移，通過Y軸向調整機構調整升降機構的Y軸位移，加之升降機構作為Z軸向位移的調整機構，因此，可以方便的實現(xiàn)送棒導軌4空間位置的調整。

本實用新型使RIC芯棒不被污染的工作過程為：

通過控制移動平臺2，使送棒導軌4與RIC預制棒尾管靠近，之后通過調節(jié)升降機構使送棒導軌4與預制棒尾管對位(保證可以順利進入尾管內部)，把RIC芯棒6置于送棒導軌4之上，通過控制移動平臺2的移動，將RIC芯棒6送進尾管底部，再利用頂桿把RIC芯棒6緩慢送入RIC預制棒套管內，直至底部即可。

本發(fā)明創(chuàng)造結構設計簡單實用，制造成本低廉，可以根據(jù)不同RIC套管棒型來調整送棒軌道的高度，并能進行穩(wěn)定的送棒，避免芯棒與尾管的摩擦接觸，提高安裝精度，保障RIC芯棒和套管不被污染，保證產品質量。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內。