本實用新型涉及泡沫玻璃生產加工設備領域，具體涉及一種脫模劑回收裝置，用于與脫模劑的噴涂設備配套使用。

背景技術：

泡沫玻璃中包含大量氣泡結構，具有許多優(yōu)良性能，廣泛用于石油、化工、冷藏、建筑、國防等領域，特別適用于化工管道、石油儲罐及煤氣、熱力管線的防腐保溫工程。

泡沫玻璃生產工藝通常采用兩步法，原料在粉磨車間中與發(fā)泡劑、助熔劑等一起磨成細粉，得到泡沫玻璃配合料，然后將泡沫玻璃配合料加入模具(也稱匣缽)中并進行壓實，最后在發(fā)泡爐內進行燒結和發(fā)泡。泡沫玻璃經過發(fā)泡和定型后再脫模，送入退火窯，泡沫玻璃毛坯經退火消除熱應力，退火后的泡沫玻璃毛坯即可進行鋸切加工，制成泡沫玻璃成品。

為了便于將泡沫玻璃成品從模盒中取出，將泡沫玻璃配合料加入模具之前，通常需要在模盒中噴涂脫模劑，脫模劑噴涂的均勻與否，將直接影響從模盒中取出泡沫玻璃成品的難易程度。

公開號為CN103739188A的發(fā)明專利文獻公開了一種用于泡沫玻璃生產的噴涂裝置，包括機架，以及安裝在機架上的模盒輸送機構、制漿機、霧化噴頭、壓縮空氣輸送管道和脫模機漿液輸送管道，所述機架上安裝模盒輸送機構，所述模盒輸送機構上方設置若干霧化噴頭，所述霧化噴頭的噴嘴方向朝向模盒輸送機構，所述霧化噴頭分別連接壓縮空氣輸送管道和脫模機漿液輸送管道，且所述脫模機漿液輸送管道連接至制漿機，所述壓縮空氣輸送管道連接至空氣壓縮機。

公開號為CN 204644160U專利文獻公開了一種泡沫玻璃發(fā)泡窯模盒的噴涂設備，包括模盒傳送輥以及架設在模盒傳送輥上方的噴涂室，噴涂室內設有噴頭組件，噴頭組件通過管路與脫模劑供應裝置連接。

現有的噴涂設備在使用過程中，通常的做法是在噴涂室底部設置收集漏斗，以液相的形式收集脫模劑以處理回用，但仍有會有一部分脫模劑呈霧化液滴狀態(tài)彌散，造成浪費。

技術實現要素：

本實用新型提供一種泡沫玻璃匣缽的脫模劑回收裝置，主要是針對霧化液滴狀態(tài)的脫模劑進行回收，避免污染，降低成本。

一種泡沫玻璃匣缽的脫模劑回收裝置，包括：

與脫模劑的噴涂室的側壁相連通的排塵罩；

與所述排塵罩連通的排氣管路；

設置在地面下的回收池，所述排氣管路的出口伸入回收池內；

安裝在地面上的輸送泵，該輸送泵入口通過插底管伸入回收池底部；

連通在回收池頂部，且內置有導液板的放空管。

本實用新型通過排塵罩收集霧化液滴狀態(tài)的脫模劑，排入后回收池后經氣液分離，排出氣體，截留收集液體。

所述排塵罩具有立置的梯臺形殼體，下底一側與脫模劑噴涂室的側壁相連通，上底一側安裝有引風機，引風機的出口與所述排氣管路對接。

作為優(yōu)選，所述回收池的頂部設有隔板，隔板的底沿鄰近回收池的液面，所述放空管和排氣管路的出口分別處在隔板的兩側。

本實用新型回收池可以利用傳感器進行自動液位控制，隔板的底沿可以始終處在液面上方，既保證氣體順暢通過，也可以阻擋大部分液滴，起到了初步氣液分離的效果。

作為優(yōu)選，所述回收池內設有液位傳感器，所述輸送泵接收并受控于該液位傳感器的信號。

所述放空管豎直布置，所述導液板有多塊，沿放空管軸向由上至下交替的布置在放空管內壁的相對兩側。

多塊導液板之間形成迂回的通道，進一步起到了氣液分離的效果。

所述導液板的一側邊固定在放空管內壁，相對的另一側邊傾斜向下延伸。

本實用新型泡沫玻璃匣缽的脫模劑回收裝置，與脫模劑噴涂設備配套使用，可以進一步收集噴涂室內的霧化液滴狀態(tài)的脫模劑，避免污染，降低成本。

附圖說明

圖1為采用本實用新型脫模劑回收裝置的脫模劑噴涂設備的結構示意圖；圖2為圖1中傳送輥以及軸承部位的放大圖。

具體實施方式

參見圖1，圖2，本實用新型脫模劑回收裝置以及配套使用的脫模劑噴涂設備，包括支架1，支架1上安裝有噴涂室3，噴涂室3內的頂部設有噴頭組件4，噴涂室3內的底部排布有用以傳送匣缽5的傳送輥2。

在噴涂室3的底面帶有斜坡，斜坡底部連接有倒錐段7，倒錐段7底端為脫模劑排放口，多余的脫模劑通過排放口排出噴涂室3，經處理后可以回用，以降低成本。

排放口的下方設有承接容器8，該承接容器8設有帶循環(huán)泵9的排放管路，參見循環(huán)泵9處的箭頭方向，以循環(huán)輸出待回用的脫模劑。

脫模劑回收裝置包括：

與噴涂室3的側壁相連通的排塵罩6；

與排塵罩6連通的排氣管路14；

設置在地面下的回收池15，排氣管路14的出口伸入回收池15內；

安裝在地面上的輸送泵16，該輸送泵16入口通過插底管伸入回收池15底部；

連通在回收池15的頂部，且內置有導液板19的放空管17。

排塵罩6具有立置的梯臺形殼體，下底一側與噴涂室3的側壁相連通，上底一側安裝有引風機，引風機的出口與排氣管路14對接，排氣管路14可以采用柔性管。

回收池15的頂部設有隔板18，隔板18的底沿鄰近回收池15的液面，放空管17和排氣管路14的出口分別處在隔板18的兩側?；厥粘?5內設有液位傳感器(圖中未顯示)，輸送泵16接收并受控于該液位傳感器的信號，利用傳感器進行自動液位控制，隔板18的底沿可以始終處在液面上方，既保證氣體順暢通過，也可以阻擋大部分液滴。

放空管17豎直布置，導液板19有多塊，沿放空管17軸向由上至下交替的布置在放空管17內壁的相對兩側，多塊導液板之間形成迂回的通道，進一步起到了氣液分離的效果。

傳送輥2的兩端延伸出噴涂室3側壁，在噴涂室3側壁與傳送輥2的接觸部位設有密封件10，本實施例的密封件10為四氟乙烯密封圈。傳送輥2延伸出噴涂室3側壁的部分通過軸承12轉動安裝在支架上。噴涂室3的外壁設有扣在軸承12上方的防護罩13。傳送輥承重的軸承設置在噴涂室外部，避免與彌散在噴涂室內的脫模劑接觸，傳送輥貫穿噴涂室側壁的部位通過密封件保持密封，可以延長軸承壽命，保證傳送匣缽平穩(wěn)勻速，減小噪音。

噴涂室3的內壁設有處在密封件10斜上方的擋板11，通過擋板11盡可能避免密封件10沾染到彌散的脫模劑，擋板11的底沿避讓各個傳送輥且延伸至傳送輥下方，擋板11底沿位置越低防護效果越好，但需要避讓在空間上發(fā)生干涉的傳送輥。

本實用新型脫模劑回收裝置通過排塵罩收集彌散的脫模劑，經排氣管路進入回收池，氣液分離后液相通過輸送泵排走處理，氣相通過放空管排出，與脫模劑噴涂設備配套使用，可以進一步收集噴涂室內的霧化液滴狀態(tài)的脫模劑，避免污染，降低成本。