本實(shí)用新型涉及建筑基礎(chǔ)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種顆粒狀中空建筑材料。
背景技術(shù)：
目前，建筑行業(yè)提倡建材綠色環(huán)保，在后期二次結(jié)構(gòu)施工中所用的墻體砌塊大多為陶粒磚、加氣混凝土砌塊及石膏砌塊等建材，這些建筑材料各具特點(diǎn)，各自存在不足。陶粒磚、加氣混凝土砌塊屬于輕質(zhì)建材，具有重量輕、隔音隔熱等優(yōu)點(diǎn)，大幅降低了建筑材料的重量，但陶粒材料價(jià)格較高，且陶粒的制作原材料為工業(yè)爐渣破碎后混合沙、石子、水泥，均勻攪拌壓制成型，制作工藝復(fù)雜，損耗較大，陶粒磚表面不平整，砌墻后墻面需抹墻面灰，水泥砂漿使用量大，經(jīng)濟(jì)性較差；加氣混凝土砌塊制作工藝復(fù)雜，設(shè)備投入大，生產(chǎn)成本較高。石膏砌塊是國際上公認(rèn)的綠色建材產(chǎn)品，安全環(huán)保，但其制作成本高、重量較大、且強(qiáng)度低，一般多用于內(nèi)墻體。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述建材材料的不足，本實(shí)用新型提供一種顆粒狀中空建筑材料，簡化現(xiàn)有同類建材的生產(chǎn)工藝，降低制作成本。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：
一種顆粒狀中空建筑材料，由內(nèi)殼及外殼組成中空硬質(zhì)殼體；
包括由生石灰粉及石膏粉混合物構(gòu)成的基礎(chǔ)層，由玻璃纖維交錯(cuò)形成的加強(qiáng)層，由石膏復(fù)合膠凝材料構(gòu)成的固化層；
內(nèi)殼由單層基礎(chǔ)層構(gòu)成；
外殼由加強(qiáng)層與固化層交替設(shè)置，包覆在基礎(chǔ)層外部；外殼的內(nèi)表層為加強(qiáng)層，外表層為固化層；
基礎(chǔ)層、加強(qiáng)層及固化層各層之間均通過膠層粘結(jié)。
進(jìn)一步，所述加強(qiáng)層及固化層的層數(shù)相同，均為5～9層。
進(jìn)一步，所述硬質(zhì)殼體為橢圓形或圓形。
進(jìn)一步，所述硬質(zhì)殼體的基礎(chǔ)層、加強(qiáng)層及固化層厚度為0.8～1.1mm。
上述顆粒狀中空建筑材料的制備方法如下：
一、原材料制備：
（1）基礎(chǔ)層材料的制備，將生石灰粉、石膏粉的混合物充分?jǐn)嚢杌旌蟼溆茫?/p>
（2）加強(qiáng)層材料的制備，將玻璃纖維切割為3～5mm的短纖維段備用；
（3）固化層材料的制備，將水泥、石粉、生石灰粉、石膏粉的混合物充分?jǐn)嚢杌旌蟼溆茫?/p>
（4）高吸水性樹脂顆粒的制備，將高吸水性樹脂材料加水?dāng)嚢杈鶆蛘{(diào)和，至高吸水性樹脂材料的吸水率達(dá)到95%以上，形成膠狀物；將膠狀物擠壓成直徑為3～8mm的條狀物，然后分切成長度為3～10mm的顆粒；
（5）水浴液的制備，水中加入增稠劑均勻攪拌調(diào)和；
二、顆粒狀中空建筑材料的制備：
（1）將高吸水性樹脂顆粒放入盛有水浴液的水浴池中水浴，或噴淋水浴液，以增加其表面粘附能力；
（2）將附著有水浴液的高吸水性樹脂顆粒置于盛有基礎(chǔ)層材料的容器中，通過振動(dòng)使高吸水性樹脂顆粒表面充分粘附生石灰粉與石膏粉的混合物；
（3）將粘附有生石灰粉與石膏粉混合物的樹脂顆粒置于濕度30%、常溫下陰干20小時(shí)，使高吸水性樹脂顆粒緩慢失水收縮，與生石灰粉及石膏粉構(gòu)成的基礎(chǔ)層分離，形成干燥中空的內(nèi)殼；
（4）將工序（3）形成的中空殼體表面噴淋水浴液，并置于短玻璃纖維段容器中，通過振動(dòng)使基礎(chǔ)層殼體表面粘附玻璃纖維段，置于50℃環(huán)境中烘干10分鐘形成加強(qiáng)層；
（5）在工序（4）形成加強(qiáng)層表面噴淋水浴液加濕，然后置于裝有固化層材料（水泥、石粉、生石灰粉、石膏混合物）的容器中振動(dòng)，使加強(qiáng)層表面粘附水泥、石粉、生石灰粉、石膏粉的混合物，放置在濕度30%、常溫環(huán)境中5～6分鐘形成固化層；
（6）交替重復(fù)上述工序（4）（5），使基礎(chǔ)層內(nèi)殼的外部粘結(jié)多層相互交替包覆的加強(qiáng)層及固化層，以形成外殼；
（7）最后將加工好的建材顆粒靜置于濕度30%、常溫環(huán)境中24小時(shí)，使其徹底干燥。
所述的工序（4）及工序（5）交替進(jìn)行5～9次。
所述基礎(chǔ)層材料的生石灰粉與石膏粉比例為1︰6。
所述固化層材料的水泥、石粉、生石灰粉、石膏粉比例為1︰1.5︰1.5︰0.5。
所述的增稠劑為107膠，水浴液的濃度為5～15%。
所述的水泥標(biāo)號(hào)為42.5，石粉為500目。
本實(shí)用新型的有益效果是：
本實(shí)用新型為中空結(jié)構(gòu)的顆粒狀建材，具有重量輕、隔音隔熱、防潮防火等優(yōu)點(diǎn)，制作工藝簡單，生產(chǎn)成本低，制作生產(chǎn)過程中無需高溫焙燒，節(jié)能環(huán)保；筒壓強(qiáng)度及堆積密度均與市售的陶粒產(chǎn)品相當(dāng)，是陶粒、混凝土砌塊及石膏砌塊的替代產(chǎn)品，可大量用于預(yù)制墻板（干墻）、間墻、輕質(zhì)混凝土、屋面保溫、混凝土預(yù)制件、小型輕質(zhì)砌塊等制作，以及半干水泥砼料中生產(chǎn)機(jī)制輕質(zhì)水泥制品。本產(chǎn)品砌墻后墻面表面平整，無需抹墻面灰整平處理。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖中：1. 基礎(chǔ)層，2. 加強(qiáng)層，3. 固化層。
實(shí)施例
從圖1可知，本實(shí)用新型建材顆粒由內(nèi)殼及外殼構(gòu)成中空的硬質(zhì)殼體結(jié)構(gòu)；制作過程中自然形成橢圓形或圓形，該殼體結(jié)構(gòu)包括由生石灰粉及石膏粉的混合物構(gòu)成的基礎(chǔ)層1，由玻璃纖維交錯(cuò)形成的加強(qiáng)層2，由石膏復(fù)合膠凝材料（水泥、石粉、生石灰粉、石膏粉混合）構(gòu)成的固化層3；
內(nèi)殼由單層基礎(chǔ)層1構(gòu)成；
外殼由加強(qiáng)層2與固化層3交替設(shè)置，包覆在基礎(chǔ)層1外部；外殼的內(nèi)表層為加強(qiáng)層2，外表層為固化層3；組成外殼的加強(qiáng)層及固化層的層數(shù)相同，均為5～9層，可根據(jù)終端產(chǎn)品（墻板、砌塊等）的強(qiáng)度要求設(shè)置；
所述的基礎(chǔ)層、加強(qiáng)層及固化層的厚度均為0.8～1.1mm，各層之間通過膠層粘結(jié)。
上述的顆粒狀中空建筑材料的制備方法，步驟如下：
一、原材料制備：
（1）基礎(chǔ)層材料的制備，將生石灰粉、石膏粉按1︰6的比例充分?jǐn)嚢杌旌蟼溆茫?/p>
（2）加強(qiáng)層材料的制備，將玻璃纖維切割為3～5mm的短纖維段備用；
（3）固化層材料的制備，將水泥、石粉、生石灰粉、石膏粉按1︰1.5︰1.5︰0.5的比例充分?jǐn)嚢杌旌闲纬墒鄰?fù)合膠凝材料備用；
（4）高吸水性樹脂顆粒的制備，將聚丙烯酸鹽系高吸水性樹脂SAP材料加水?dāng)嚢杈鶆蛘{(diào)和，至高吸水性樹脂材料的吸水率達(dá)到95%以上，形成膠狀物；將膠狀物擠壓成直徑為3～8mm的條狀物，然后分切成長度為3～10mm的顆粒；
（5）水浴液的制備，水中加入107膠作為增稠劑攪拌，均勻調(diào)和，制備濃度為5～15%的水浴液。
二、顆粒狀中空建筑材料的制備：
（1）將高吸水性樹脂顆粒放入盛有水浴液的水浴池中水浴，或噴淋水浴液，以增加其表面粘附能力；
（2）將附著有水浴液的高吸水性樹脂顆粒置于盛有基礎(chǔ)層材料的容器中，通過振動(dòng)使高吸水性樹脂顆粒表面充分粘附生石灰粉與石膏粉的混合物；
（3）將粘附有生石灰粉與石膏粉混合物的樹脂顆粒置于濕度30%、常溫（20～25℃）的環(huán)境中陰干20小時(shí)，使高吸水性樹脂顆粒緩慢失水收縮，與生石灰粉及石膏粉構(gòu)成的基礎(chǔ)層分離，形成干燥中空的內(nèi)殼；
（4）將工序（3）形成的中空殼體表面噴淋水浴液，并置于短玻璃纖維段容器中，通過振動(dòng)使基礎(chǔ)層殼體表面粘附玻璃纖維段，置于50℃環(huán)境中烘干10分鐘形成加強(qiáng)層；
（5）在工序（4）形成加強(qiáng)層表面噴淋水浴液加濕，然后置于裝有固化層材料（水泥、石粉、生石灰粉、石膏混合物）的容器中振動(dòng)，使加強(qiáng)層表面粘附水泥、石粉、生石灰粉、石膏粉的混合物，放置在濕度30%、常溫（20～25℃）環(huán)境中5～6分鐘形成固化層；
（6）交替重復(fù)上述工序（4）、工序（5）5～9次（根據(jù)所加工的最終產(chǎn)品要求，設(shè)置外殼加強(qiáng)層及固化層的層數(shù)），使基礎(chǔ)層內(nèi)殼的外部粘結(jié)多層相互交替包覆的加強(qiáng)層及固化層，以形成外殼；
（7）最后將加工好的建材顆粒靜置于濕度30%、常溫（20～25℃）下24小時(shí)，使其徹底干燥。
所述的水泥標(biāo)號(hào)為42.5，石粉為500目。
利用上述方法制作的顆粒狀中空建筑材料，其筒壓強(qiáng)度為1.5～4.5Mpa，堆積密度為300～900kg/m3，與市售的陶粒產(chǎn)品相當(dāng)，可作為陶粒、混凝土砌塊及石膏砌塊等輕質(zhì)建材的替代產(chǎn)品。本產(chǎn)品可大量用于預(yù)制墻板（干墻）、間墻、輕質(zhì)混凝土、屋面保溫、混凝土預(yù)制件、小型輕質(zhì)砌塊等制作，以及半干水泥砼料中生產(chǎn)機(jī)制輕質(zhì)水泥制品。
本產(chǎn)品的另一優(yōu)點(diǎn)是砌墻后墻體表面表面平整，簡單處理即可，無需抹墻面灰，省時(shí)省工，節(jié)能環(huán)保。
表1為不同用途的產(chǎn)品區(qū)別
以上借助較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行的詳細(xì)說明是示意性的而非形式上的限制。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在閱讀本實(shí)用新型說明書的基礎(chǔ)上，可以對(duì)實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。