本實用新型屬于水泥粉磨領域，具體涉及一種水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)及設備。

背景技術：

水泥粉磨工藝國內(nèi)目前主要有混合粉磨工藝和分別粉磨工藝兩種。混合粉磨是將構成水泥組份的各種物料按一定比例混合在一起粉磨生產(chǎn)水泥的方式。該工藝在國內(nèi)的代表形式是由輥壓機+磨機構成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，目前處于基本成熟階段，在國內(nèi)水泥粉磨系統(tǒng)中占主導地位。該工藝系統(tǒng)的優(yōu)點是工藝布置比較簡單、系統(tǒng)產(chǎn)能高、能耗較低、整體投資相對較少。主要缺點是無法實現(xiàn)水泥各組份的優(yōu)化匹配及水泥各組份顆粒級配合理分布。分別粉磨是將構成水泥組份的各種物料進行分別粉磨然后按一定比例進行調(diào)配生產(chǎn)各品種水泥的一種生產(chǎn)方式。與聯(lián)合粉磨系統(tǒng)相比，工藝布置較為繁瑣，系統(tǒng)設備及庫位相對較多，投資相對較大，粉磨電耗相對較高。優(yōu)點是可以實現(xiàn)水泥各組份的優(yōu)化匹配以及各組份顆粒級配的合理分布，從而實現(xiàn)水泥原料的優(yōu)化配置。

影響水泥性能的主要因素是熟料的礦物組成及強度、混合材品種及摻加量、比表面積、各組份粉磨后的顆粒級配等。近年來的有關研究表明，按照水泥各組份“區(qū)間窄分布，整體寬分布”顆粒級配模型和優(yōu)化匹配原則，將制備水泥原料按高活性輔助性膠凝材料、水泥熟料、低活性輔助性膠凝材料（或惰性填料）置于復合水泥的細、中、粗粒度區(qū)間，制備三區(qū)間復合水泥?？稍诮档退嗍炝嫌昧俊⑻岣咻o助性膠凝材料（特別是低活性輔助性膠凝材料）摻量的同時，顯著改善復合水泥的強度、體積穩(wěn)定性等性能。

國內(nèi)目前采用的以輥壓機+磨機為主導的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)在生產(chǎn)復合水泥工藝，將低活性混合材料石灰石、廢渣及粉煤灰等與熟料+石膏按比例混合在一起粉磨并進行外摻一定量的礦粉來生產(chǎn)復合水泥，無法實現(xiàn)水泥各組份的優(yōu)化匹配及水泥各組份顆粒級配合理分布問題，不利于降低成本、提高水泥高品質(zhì)。在混合粉磨中，礦渣、熟料、與粉煤灰、石子、爐渣等混合材易磨性差異較大，很容易出現(xiàn)“選擇性粉磨”現(xiàn)象，易磨性好、活性差的材料如石子容易實現(xiàn)和超過所要求的細度，而易磨性比較差材料比如礦渣、熟料則得不到所要求的細度，其相應的活性也得不到充分發(fā)揮。例如：采用礦渣、熟料、石子、粉煤灰為原料的混合粉磨工藝，當水泥的比表面積達到3 5 0 ㎡/kg時，礦渣的比表面積一般只能達到2 3 0～2 8 0 ㎡/kg左右，熟料的比表面積在260～310㎡/kg左右。而礦渣的活性潛力應該磨至450㎡/kg以上，熟料應該磨到350㎡/kg以上，才能使其活性得到相應發(fā)揮。而作為低活性輔助性膠凝材料的石子、粉煤灰等因出現(xiàn)“選擇性粉磨現(xiàn)象”其比表面積則超過3 5 0 ㎡/kg，出現(xiàn)了過粉磨，增加電耗。因此，現(xiàn)在國內(nèi)輥壓機+磨機為主導的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)混合粉磨水泥的方法直接影響水泥的使用性能、生產(chǎn)成本甚至是原材料資源的優(yōu)化配置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是普遍采用的的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)無法實現(xiàn)資源優(yōu)化配置，不利于低成本、高品質(zhì)、低碳環(huán)保生產(chǎn)水泥的需要，提供一種實現(xiàn)水泥生產(chǎn)成本降低，水泥使用性能好的水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)及其設備。

為解決上述技術問題，本實用新型采用下述技術方案：一種水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，包括石灰石庫、廢渣庫、粉煤灰?guī)?、熟料庫、石膏庫、?lián)合粉磨系統(tǒng)I、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)II、水泥混勻機和水泥庫，所述的石灰石庫、廢渣庫和粉煤灰?guī)炫c聯(lián)合粉磨系統(tǒng)I連接，熟料庫和石膏庫與聯(lián)合粉磨系統(tǒng)II連接，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)I和聯(lián)合粉磨系統(tǒng)II均和水泥混勻機進料系統(tǒng)連接，水泥混勻機出料系統(tǒng)和水泥庫連接。

聯(lián)合粉磨系統(tǒng)I與水泥混勻機之間設有低活性輔料庫，與水泥混勻機進料系統(tǒng)連接還設有高活性輔料庫。

高活性輔料庫為礦粉庫或磨細1級粉煤灰?guī)臁?/p>

一種用于水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的水泥聯(lián)合粉磨設備，包括依次連通的V型選粉機、細粉捕集器、風機和大布袋收塵器，所述的石灰石庫、廢渣庫、熟料庫和石膏庫通過混料斗提機與V型選粉機連接，粉煤灰?guī)焱ㄟ^選粉機與大布袋收塵器相連，大布袋收塵器與水泥混勻機進口連接，與水泥混勻機進口相連還設有低活性輔料庫，與水泥混勻機出口相連設有水泥庫。

與V型選粉機相連還設有穩(wěn)流倉，輥壓機進口與穩(wěn)流倉相連，輥壓機出口與混料斗提機進口相連通；與細粉捕集器相連還設有球磨機，球磨機出口與選粉機與連通，選粉機上部出口和大布袋收塵器連接，選粉機下部出口和球磨機連通。

與大布袋收塵器相連還設有風機。

所述的低活性輔料庫下方設有稱重裝置。

采用上述結構的本實用新型充分利用現(xiàn)有水泥粉磨的主導形式磨機+輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，將其和分別粉磨工藝進行嫁接、結合當今對復合水泥顆粒分布的理論及礦渣立磨磨礦粉、粉煤灰超細粉磨的技術進步，通過新建或?qū)ΜF(xiàn)有一套聯(lián)合粉磨系統(tǒng)進行局部技改，按照“三區(qū)間復合水泥”的思想，實現(xiàn)一套聯(lián)合粉磨系統(tǒng)分段分別粉磨生產(chǎn)復合水泥。從而實現(xiàn)復合水泥組份更加優(yōu)化，顆粒分布更加合理，熟料摻加量少且提高輔助性膠凝材料特別是低活性輔助性膠凝材料摻量，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)成本降低且改善水泥使用性能的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型聯(lián)合粉磨系統(tǒng)結構示意圖；

圖2為本實用新型聯(lián)合粉磨設備結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，包括石灰石庫1、廢渣庫2、粉煤灰?guī)?1、熟料庫3、石膏庫4、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)I5、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)II6、水泥混勻機7和水泥庫8，所述的石灰石庫1、廢渣庫2和粉煤灰?guī)?1與聯(lián)合粉磨系統(tǒng)I5連接，熟料庫3和石膏庫4與聯(lián)合粉磨系統(tǒng)II6連接，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)I5和聯(lián)合粉磨系統(tǒng)II6均和水泥混勻機7進料系統(tǒng)連接，水泥混勻機7出料系統(tǒng)和水泥庫8連接。

聯(lián)合粉磨系統(tǒng)I5與水泥混勻機7之間設有低活性輔料庫9，與水泥混勻機7進料系統(tǒng)連接還設有高活性輔料庫10。

高活性輔料庫10為礦粉庫或磨細1級粉煤灰?guī)臁?/p>

生產(chǎn)過程中，粉磨設備I5和粉磨設備II6可以共用一套粉磨設備，低活性輔料為低活性輔助性膠凝材料，高活性輔料為高活性輔助凝膠料；通過將低活性輔助性膠凝材料石灰石、廢渣及粉煤灰先用粉磨設備進行粉磨并儲存，經(jīng)計量、輸送系統(tǒng)等與同樣利用該粉磨設備分段分別粉磨的熟料、石膏與高活性輔助性膠凝材料礦粉或磨細1級粉煤灰一起按照一定比例調(diào)配成所需復合水泥。只需要對現(xiàn)有的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)進行改進即可實現(xiàn)上述流程：配料站石灰石庫以及廢渣庫下的計量裝置按照分別粉磨的生產(chǎn)能力進行更換；新建低活性輔料庫9、配套計量系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)，為節(jié)省投資還可以將現(xiàn)有生產(chǎn)線的一個水泥庫進行技改以滿足低活性輔料庫9儲存、計量、輸送等需要；對于高活性輔料礦粉和磨細1級粉煤灰可以根據(jù)當?shù)夭牧锨闆r進行單獨建倉或同時建兩倉，同樣需要配套相應的計量、輸送、收塵以及控制系統(tǒng)；根據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)能及各設備的匹配能力情況，決定是否需要進行重建或改進一些具體輸送系統(tǒng)。

如圖2所示，一種用于水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的水泥聯(lián)合粉磨設備，包括依次連通的V型選粉機36、細粉捕集器38、風機39和大布袋收塵器40，所述的石灰石庫1、廢渣庫2、熟料庫3和石膏庫4通過混料斗提機35與V型選粉機36連接，粉煤灰?guī)?1通過選粉機20與大布袋收塵器40相連，大布袋收塵器40與水泥混勻機7進口連接，與水泥混勻機7進口相連還設有低活性輔料庫9，與水泥混勻機7出口相連設有水泥庫8。

與V型選粉機36相連還設有穩(wěn)流倉37，輥壓機21進口與穩(wěn)流倉37相連，輥壓機21出口與混料斗提機35進口相連通；與細粉捕集器38相連還設有球磨機19，球磨機19出口與選粉機20與連通，選粉機20上部出口和大布袋收塵器40連接，選粉機20下部出口和球磨機19連通。

與大布袋收塵器40相連還設有風機11。

所述的低活性輔料庫9下方設有稱重裝置91。

所述低活性輔料庫9與水泥混勻機7之間還設有斗提機I17，水泥混勻機7與水泥庫8之間設有成品斗提機14。

使用時，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)I5和聯(lián)合粉磨系統(tǒng)II6共用一套聯(lián)合粉磨設備，首先由石灰石庫1、廢渣庫2和粉煤灰?guī)?1的物料經(jīng)過V型選粉機36，合格的物料被篩選出來進入細粉捕集器38，并經(jīng)過風機39和大布袋收塵器40后存入低活性輔料庫9暫存，選粉機36內(nèi)篩選出的不合格物料經(jīng)過穩(wěn)流倉進入輥壓機進行研磨后重新送入V型選粉機；由V型選粉機36進入細粉捕集器38的物料被進一步篩選，合格的物料通過風機被吹進大布袋收塵器40，不合格的物料被送入球磨機再次研磨后再次送入選粉機20重新篩選，合格的物料直接進入大布袋收塵器40，不合格的物料返回球磨機循環(huán)研磨；粉煤灰?guī)?1的物料則被同球磨機研磨后的物料一同送入選粉機20進入下一步驟。經(jīng)過上述一系列設備制得低活性輔料在低活性輔料庫9暫存后，將熟料庫3和石膏庫4內(nèi)的物料重復上述步驟，將最后制得的熟料、石膏粉、低活性輔料和高活性輔料庫10內(nèi)的礦粉或磨細1級粉煤灰一同按比例加入水泥混勻機內(nèi)攪拌既得成品水泥。

通過新建或改進現(xiàn)有聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，對熟料+石膏以及低活性輔助性膠凝材料進行分別粉磨再與活性輔助性膠凝材料礦粉或磨細1級灰一起按比例配制復合水泥，可進一步實現(xiàn)水泥生產(chǎn)成本降低、產(chǎn)品質(zhì)量提高以及廢渣更加合理利用的目的。