本實(shí)用新型屬于蒽醌法雙氧水生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，特別涉及其中的氧化尾氣回收利用裝置。

背景技術(shù)：

蒽醌法雙氧水生產(chǎn)的氧化工序是將加氫后的工作液，泵入氧化塔底部，同時從氧化塔底部通入新鮮空氣，并通過分散器分散，進(jìn)入氧化塔底部的加氫工作液和空氣一起并流向上；由氧化塔上部的內(nèi)置分離器分除的氣體又叫氧化尾氣，氧化塔頂壓力一般控制在0.2—0.25Mpa，氧化溫度一般控制在45-50℃，所以氧化尾氣狀態(tài)就是0.2—0.25Mpa，45-50℃。氧化尾氣的主要成分有：飽和的重芳烴蒸汽、氮?dú)?、水蒸氣、氧氣?，F(xiàn)有工藝中重芳烴蒸汽通過低溫冷凝回收，溫度越低，回收率越高。而回收不了的重芳烴就排入了大氣，即污染了環(huán)境，又損失了其中有用成份，原料消耗增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有的蒽醌法雙氧水生產(chǎn)裝置中存在的氧化尾氣回收及利用率較低的缺陷，提供的一種雙氧水氧化尾氣回收利用方法及裝置。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種雙氧水氧化尾氣回收利用裝置，它包括以下組成部分：

a、作為一級冷卻器的冷箱和二級冷卻器的氧化尾氣冷卻器，冷箱冷卻端入口通過管道連接氧化塔，冷箱冷卻段出口通過管道連接氧化尾氣冷卻器進(jìn)口端；

b、1#分離器和2#分離器，1#分離器的入口和出口分別通過管道連接氧化尾氣冷卻器出口端和2#分離器的入口，2#分離器出口通過管道連接到冷箱加熱端進(jìn)口；

c、冷箱加熱端出口通過管道連接到膨脹制冷發(fā)電機(jī)組入口；

d、膨脹制冷發(fā)電機(jī)組出口通過管道連接到3#分離器進(jìn)口，3#分離器出口通過管道連接到低溫水發(fā)生器進(jìn)口，低溫水發(fā)生器出口連接放空管道。

本實(shí)用新型提供的一種雙氧水氧化尾氣回收利用裝置，其使用方法包括以下步驟：

a、蒽醌法雙氧水生產(chǎn)中從氧化塔放出的氧化尾氣，其壓力0.2—0.25Mpa、溫度45-50℃，氧化尾氣經(jīng)一級冷卻器、二級冷卻器冷卻至25-28°C；

b、25-28°C的氧化尾氣進(jìn)入1#及2#分離器，從2#分離器分離出的25-28℃的氧化尾氣，返回一級冷卻器另一側(cè)被加熱到30-35℃后進(jìn)入膨脹制冷發(fā)電機(jī)組發(fā)電；

c、氧化尾氣經(jīng)膨脹機(jī)發(fā)電做功后降溫至0-5℃排出，然后進(jìn)入3#分離器，氧化尾氣（約0-5℃）從3#分離器排出進(jìn)入低溫水發(fā)生器與20℃的冷凍入水換熱，產(chǎn)生5-10℃的低溫冷凍出水另做它用，剩余的氧化尾氣放空；

d、1#、2#及3#分離器分離出的主要含重芳烴的液體回收到系統(tǒng)再利用。

在上述技術(shù)方案中，關(guān)鍵點(diǎn)是低溫水發(fā)生器和冷箱，低溫水發(fā)生器回收了膨脹機(jī)出口氣體的冷量供它用，節(jié)約了能源。冷箱是利用氧化塔排出的高溫氧化尾氣，作為冷箱的熱源，使其本身溫度降低，有利于下一步冷凝重芳烴；另外高溫氧化尾氣將冷卻后的低溫氧化尾氣溫度提高5-10℃再進(jìn)入膨脹機(jī)，增加了氧化尾氣的內(nèi)能，提高了發(fā)電量，即可回收其中的有用溶劑(重芳烴)，減少了大氣污染，又充分利用氧化尾氣的壓力和內(nèi)能膨脹制冷并發(fā)電，降低了生產(chǎn)成本。經(jīng)測算，采用此種全新的氧化尾氣回收系統(tǒng)流程，可降低工作液原料重芳烴的單耗0.3公斤，電單耗降低15度，同時還保護(hù)了環(huán)境。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖。

具體實(shí)施方式

一、如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種雙氧水氧化尾氣回收利用裝置，它包括以下組成部分：

a、作為一級冷卻器的冷箱和二級冷卻器的氧化尾氣冷卻器，冷箱冷卻端入口通過管道連接氧化塔，冷箱冷卻段出口通過管道連接氧化尾氣冷卻器進(jìn)口端；

b、1#分離器和2#分離器，1#分離器的入口和出口分別通過管道連接氧化尾氣冷卻器出口端和2#分離器的入口，2#分離器出口通過管道連接到冷箱加熱端進(jìn)口；

c、冷箱加熱端出口通過管道連接到膨脹制冷發(fā)電機(jī)組入口；

d、膨脹制冷發(fā)電機(jī)組出口通過管道連接到3#分離器進(jìn)口，3#分離器出口通過管道連接到低溫水發(fā)生器進(jìn)口，低溫水發(fā)生器出口連接放空管道。

二、如圖1所示，本實(shí)用新型采用蒽醌法雙氧水生產(chǎn)工藝，從氧化塔放出的氧化尾氣，壓力0.2—0.25Mpa，溫度45-50℃，經(jīng)冷箱冷卻后進(jìn)入氧化尾氣冷卻器進(jìn)一步冷卻至28°C，冷卻器是自動控制循環(huán)水量來控制冷卻后溫度，然后氧化尾氣進(jìn)入1#分離器，分離出的氧化尾氣從頂部排出排入2#分離器，分離出的25℃的氧化尾氣從頂部排出，經(jīng)過冷箱另一側(cè)被加熱到30-35℃后進(jìn)膨脹制冷發(fā)電機(jī)組，氧化尾氣經(jīng)膨脹機(jī)發(fā)電做功后降溫至0-5℃進(jìn)入3#分離器，0-5℃氧化尾氣從3#分離器頂部排出進(jìn)入低溫水發(fā)生器與約20℃的冷凍入水換熱，產(chǎn)生5-10℃的低溫冷凍出水另做它用，剩余的氧化尾氣然后排出。

3個分離器分離出的液體（主要是重芳烴）回收到系統(tǒng)再利用。

所述冷箱可以采用常規(guī)的換熱裝置，例如列管式換熱器、盤管式換熱器等，使用的換熱介質(zhì)是氧化尾氣。氧化尾氣冷卻器以及低溫水發(fā)生器也都是可以采用常規(guī)的換熱裝置，例如列管式換熱器、盤管式換熱器，使用的換熱介質(zhì)是水。