本實用新型涉及機械模具領域，尤其涉及一種加壓式多晶硅坩堝模具。

背景技術：

多晶硅，是單質硅的一種形態(tài)，熔融的單質硅在過冷條件下凝固時，硅原子以金剛石晶格形態(tài)排列成許多晶核，如這些晶核長成晶面取向不同的晶粒，則這些晶粒結合起來，就結晶成多晶硅，從目前國際太陽電池的發(fā)展過程可以看出其發(fā)展趨勢為單晶硅、多晶硅、帶狀硅、薄膜材料。

在多晶硅鑄錠過程中，氮化硅坩堝將成為石英坩堝的首選替換材料。目前在多晶硅鑄錠時，為了盡量防止石英坩堝與液態(tài)硅發(fā)生反應，會在石英坩堝的表面涂覆一層氮化硅涂層。但是致密的氮化硅材料必須在氮氣保護氛圍及高溫環(huán)境下液相燒結，且通常致密的氮化硅材料燒結后尺寸比燒結前收縮10％以上，所以石英坩堝表面涂覆的氮化硅層很難達到高致密的程度。

氮化硅坩堝具有較高的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性、抗氧化性強、耐腐蝕性強、耐熱震、高強度、高硬度等特點，且與有色金屬熔體具有不潤濕性，因此氮化硅坩堝可以應用于高溫氧化及熔鹽、酸堿腐蝕等苛刻的工作環(huán)境，目前氮化硅坩堝在鋁、銅、鎂等有色金屬熔煉領域也已逐步得到應用。

多晶硅的鑄錠工藝均采用將液態(tài)硅注入坩堝模具中，冷卻成鑄坯后取出，坩堝模具決定了產(chǎn)品的好壞，然而現(xiàn)有的坩堝模具結構設計不利于原材料快速成型，實用性較差，因此就需要研發(fā)一種結構合理，實用性強，成本較低的加壓式多晶硅坩堝模具。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種加壓式多晶硅坩堝模具采用坩堝隔板結構設計，對坩堝加壓有利于原材料快速成型，結構合理，實用性強，自動化程度高。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種加壓式多晶硅坩堝模具，包括坩堝左殼體、坩堝右殼體和2個坩堝隔板，所述坩堝左殼體和所述坩堝右殼體均為敞口式殼體，所述坩堝左殼體和所述坩堝右殼體的開口端對接后形成一個密閉腔體，2個所述坩堝隔板分別安裝在所述坩堝左殼體和所述坩堝右殼體內部，所述坩堝隔板與所述坩堝左殼體形成第一空腔，所述坩堝隔板與所述坩堝右殼體形成第二空腔，所述坩堝左殼體和所述坩堝右殼體對接處形成第三空腔，所述第一空腔和所述第二空腔可容納原料，所述第三空腔內設有加熱系統(tǒng)和用于控制和調節(jié)加熱系統(tǒng)溫度的控制器，所述坩堝左殼體和所述坩堝右殼體內壁上由內到外依次設有保溫層、防火層和耐磨層，所述坩堝左殼體上設有第一加壓孔和第一排氣孔，所述第一加壓孔和所述第一排氣孔與所述第一空腔連通，所述坩堝右殼體上設有第二加壓孔和第二排氣孔，所述第二加壓孔和所述第二排氣孔與所述第二空腔連通。

優(yōu)選地，所述坩堝隔板尺寸比所述坩堝左殼體和所述坩堝右殼體內壁尺寸小1-2mm。

具體地，所述坩堝隔板上設有手柄。

進一步地，所述坩堝隔板為高導熱性隔板。

本實用新型的一種加壓式多晶硅坩堝模具，具有如下有益效果：

1.本實用新型的一種加壓式多晶硅坩堝模具采用坩堝隔板結構設計，實現(xiàn)對坩堝加壓，有利于原材料快速成型。

2.本實用新型的一種加壓式多晶硅坩堝模具內設有加熱系統(tǒng)，能夠大大提高成品質量。

3.本實用新型的一種加壓式多晶硅坩堝模具采用控制器進行系統(tǒng)控制，自動化程度高。

4.本實用新型的一種加壓式多晶硅坩堝模具結構美觀，實用性強，成本較低，具有很好的市場推廣價值。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本實用新型一種加壓式多晶硅坩堝模具的結構示意圖；

圖中：1-坩堝左殼體，2-坩堝右殼體，3-坩堝隔板，4-第一空腔，5-第二空腔，6-第三空腔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一：

如圖1所示，本實用新型提供了一種加壓式多晶硅坩堝模具，包括坩堝左殼體1、坩堝右殼體2和2個坩堝隔板3，所述坩堝左殼體1和所述坩堝右殼體2均為敞口式殼體，所述坩堝左殼體1和所述坩堝右殼體2的開口端對接后形成一個密閉腔體，2個所述坩堝隔板3分別安裝在所述坩堝左殼體1和所述坩堝右殼體2內部，所述坩堝隔板3與所述坩堝左殼體1形成第一空腔4，所述坩堝隔板3與所述坩堝右殼體2形成第二空腔5，所述坩堝左殼體1和所述坩堝右殼體2對接處形成第三空腔6，所述第一空腔4和所述第二空腔5可容納原料，所述第三空腔6內設有加熱系統(tǒng)和用于控制和調節(jié)加熱系統(tǒng)溫度的控制器，所述坩堝左殼體1和所述坩堝右殼體2內壁上由內到外依次設有保溫層、防火層和耐磨層，所述坩堝左殼體1上設有第一加壓孔和第一排氣孔，所述第一加壓孔和所述第一排氣孔與所述第一空腔4連通，所述坩堝右殼體2上設有第二加壓孔和第二排氣孔，所述第二加壓孔和所述第二排氣孔與所述第二空腔5連通，所述加壓孔和所述排氣孔實現(xiàn)空腔內的加壓和減壓，提高產(chǎn)品質量。

所述坩堝隔板2尺寸比所述坩堝左殼體1和所述坩堝右殼體2內壁尺寸小1mm。

所述坩堝隔板2上設有手柄。

所述坩堝隔板2為高導熱性隔板。

實施例二：

如圖1所示，本實用新型提供了一種加壓式多晶硅坩堝模具，包括坩堝左殼體1、坩堝右殼體2和2個坩堝隔板3，所述坩堝左殼體1和所述坩堝右殼體2均為敞口式殼體，所述坩堝左殼體1和所述坩堝右殼體2的開口端對接后形成一個密閉腔體，2個所述坩堝隔板3分別安裝在所述坩堝左殼體1和所述坩堝右殼體2內部，所述坩堝隔板3與所述坩堝左殼體1形成第一空腔4，所述坩堝隔板3與所述坩堝右殼體2形成第二空腔5，所述坩堝左殼體1和所述坩堝右殼體2對接處形成第三空腔6，所述第一空腔4和所述第二空腔5可容納原料，所述第三空腔6內設有加熱系統(tǒng)和用于控制和調節(jié)加熱系統(tǒng)溫度的控制器，所述坩堝左殼體1和所述坩堝右殼體2內壁上由內到外依次設有保溫層、防火層和耐磨層，所述坩堝左殼體1上設有第一加壓孔和第一排氣孔，所述第一加壓孔和所述第一排氣孔與所述第一空腔4連通，所述坩堝右殼體2上設有第二加壓孔和第二排氣孔，所述第二加壓孔和所述第二排氣孔與所述第二空腔5連通，所述加壓孔和所述排氣孔實現(xiàn)空腔內的加壓和減壓，提高產(chǎn)品質量。

所述坩堝隔板2尺寸比所述坩堝左殼體1和所述坩堝右殼體2內壁尺寸小2mm。

所述坩堝隔板2上設有手柄。

所述坩堝隔板2為高導熱性隔板。

本實用新型的一種加壓式多晶硅坩堝模具的工作原理為：坩堝殼體分為三個空腔，處于中間位置的第二空腔內設有加熱系統(tǒng)和用于控制和調節(jié)加熱系統(tǒng)溫度的控制器，實現(xiàn)對第一空腔和第三空腔的溫度控制，另外，加壓孔和排氣孔能夠控制坩堝內壓力，提高成品質量。

本實用新型的一種加壓式多晶硅坩堝模具，具有如下有益效果：

1.本實用新型的一種加壓式多晶硅坩堝模具采用坩堝隔板結構設計，實現(xiàn)對坩堝加壓，有利于原材料快速成型。

2.本實用新型的一種加壓式多晶硅坩堝模具內設有加熱系統(tǒng)，能夠大大提高成品質量。

3.本實用新型的一種加壓式多晶硅坩堝模具采用控制器進行系統(tǒng)控制，自動化程度高。

4.本實用新型的一種加壓式多晶硅坩堝模具結構美觀，實用性強，成本較低，具有很好的市場推廣價值。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。