本實(shí)用新型涉及有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

從有機(jī)肥肥力角度來說：粉末肥和顆粒肥都是很好的有機(jī)肥。有機(jī)肥質(zhì)量的優(yōu)劣取決于有機(jī)肥設(shè)備的好壞，不過顆粒肥肥力保持時(shí)間較長，尤其一些經(jīng)過包膜之后的顆粒肥還是比粉末肥效果要好；從投資角度來說，同樣生產(chǎn)產(chǎn)量的有機(jī)肥生產(chǎn)線，粉末肥的投資要低于顆粒肥，少的設(shè)備也是投資減少的主要原因。不過顆粒肥的銷售市場(chǎng)還是優(yōu)于粉末肥。

現(xiàn)有技術(shù)中適用于顆粒有機(jī)肥的生產(chǎn)設(shè)備有些只是將混合、攪拌、包裝設(shè)備等簡(jiǎn)單組合尤其在物料混合、除塵等方面存在明顯缺陷，而且設(shè)備操作相對(duì)復(fù)雜，工作環(huán)境惡劣，耗能高，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，無法滿足持續(xù)大批量的生產(chǎn)等缺點(diǎn)。

由此可見，耗能高、生產(chǎn)效率低、工作環(huán)境惡劣、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定以及不能大批量自動(dòng)化生產(chǎn)是現(xiàn)有技術(shù)中存在的主要問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)能耗高、攪拌以及包裝生產(chǎn)效率低、工作環(huán)境惡劣、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定以及不能大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次連接的給料機(jī)構(gòu)、第一輸送機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、第二輸送機(jī)構(gòu)、混合機(jī)構(gòu)、第三輸送機(jī)構(gòu)、造粒篩分機(jī)構(gòu)、第四輸送機(jī)構(gòu)、包裝機(jī)構(gòu)，所述造粒篩分機(jī)構(gòu)包括篩分機(jī)構(gòu)和固定安裝于所述篩分機(jī)構(gòu)頂部一端的造粒機(jī)構(gòu)，所述造粒機(jī)構(gòu)的出料口與所述篩分機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口對(duì)接。

在本實(shí)用新型提供的顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述給料機(jī)構(gòu)包括支座、固定于所述支座的錐形料斗，所述料斗底部的出料口設(shè)于所述第一輸送機(jī)構(gòu)的上方。

在本實(shí)用新型提供的顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述粉碎機(jī)構(gòu)為無篩網(wǎng)篩底的高濕物料粉碎機(jī)，其底部設(shè)有行走式推架，所述粉碎機(jī)構(gòu)底部的出料口下方還設(shè)有送料斗一，所述送料斗一連接所述第二輸送機(jī)構(gòu)。

在本實(shí)用新型提供的顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述混合機(jī)構(gòu)為臥式攪拌混合機(jī)，其混合筒體為U型筒體，且所述混合筒體內(nèi)壁采用全不銹鋼材質(zhì)，裝載容量為1.5t，所述混合筒體底部的出料口下方設(shè)有送料斗二，所述送料斗二連接所述第三輸送機(jī)構(gòu)。

在本實(shí)用新型提供的顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述造粒機(jī)構(gòu)為擠壓造粒機(jī)。

在本實(shí)用新型提供的顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述篩分機(jī)構(gòu)為干燥冷卻篩分機(jī)，其頂部另一端設(shè)有風(fēng)筒，所述風(fēng)筒上設(shè)有抽風(fēng)口，所述篩分機(jī)構(gòu)的出料端設(shè)有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩下方設(shè)有送料斗三，所述送料斗三連接所述第四輸送機(jī)構(gòu)。

在本實(shí)用新型提供的顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述包裝機(jī)構(gòu)為全自動(dòng)包裝機(jī)，其出料口下方設(shè)有擋板，所述擋板下方設(shè)有運(yùn)輸帶。

在本實(shí)用新型提供的顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述第一輸送機(jī)構(gòu)、第二輸送機(jī)構(gòu)、第三輸送機(jī)構(gòu)、第四輸送機(jī)構(gòu)均為皮帶輸送機(jī)，其中所述第一輸送機(jī)構(gòu)、第二輸送機(jī)構(gòu)、第四輸送機(jī)構(gòu)底部設(shè)有帶有腳輪的支架，所述第三輸送機(jī)構(gòu)通過撐桿固定于所述篩分機(jī)構(gòu)頂部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)的有益效果是：

一、將所述造粒機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)設(shè)為一體結(jié)構(gòu)，縮短了生產(chǎn)線，減少了占地面積，降低了故障率，提高了生產(chǎn)效率；

二、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了顆粒有機(jī)肥全自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大幅度提高了生產(chǎn)效率；主要設(shè)備間緊密相連，性能穩(wěn)定可靠，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，減少了場(chǎng)地占用空間，降低了設(shè)備的整體安裝難度，使用方便，適于大規(guī)模推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型提供的顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，是本實(shí)用新型提供的顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)1包括依次連接的給料機(jī)構(gòu)11、第一輸送機(jī)構(gòu)12、粉碎機(jī)構(gòu)13、第二輸送機(jī)構(gòu)14、混合機(jī)構(gòu)15、第三輸送機(jī)構(gòu)16、造粒篩分機(jī)構(gòu)17、第四輸送機(jī)構(gòu)18、包裝機(jī)構(gòu)19，所述造粒篩分機(jī)構(gòu)17包括篩分機(jī)構(gòu)17b和固定安裝于所述篩分機(jī)構(gòu)17b頂部一端的造粒機(jī)構(gòu)17a，所述造粒機(jī)構(gòu)17a的出料口與所述篩分機(jī)構(gòu)17b的進(jìn)料口對(duì)接。

優(yōu)選地，所述給料機(jī)構(gòu)11包括支座112、固定于所述支座112的錐形料斗113，所述料斗113底部的出料口設(shè)于所述第一輸送機(jī)構(gòu)12的上方。

優(yōu)選地，所述粉碎機(jī)構(gòu)13為無篩網(wǎng)篩底的高濕物料粉碎機(jī)，由于內(nèi)部無篩網(wǎng)篩底，所以不會(huì)因濕料粉碎而堵塞，造成電機(jī)燒壞，其對(duì)物料要求低，水分允許值達(dá)到25-50％，且安裝簡(jiǎn)單，維修方便，能縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約生產(chǎn)成本，其底部設(shè)有行走式推架132，所述粉碎機(jī)構(gòu)13底部的出料口下方還設(shè)有送料斗一20，所述送料斗一20連接所述第二輸送機(jī)構(gòu)14。

優(yōu)選地，所述混合機(jī)構(gòu)15為臥式攪拌混合機(jī)，維修簡(jiǎn)單，均勻度高，殘留小，粉塵小，振動(dòng)??；其混合筒體152為U型筒體，且所述混合筒體152內(nèi)壁采用全不銹鋼材質(zhì)，裝載容量為1.5t，堅(jiān)固耐用，占地面積小，所述混合筒體152底部的出料口下方設(shè)有送料斗二21，所述送料斗二21連接所述第三輸送機(jī)構(gòu)16。

優(yōu)選地，所述造粒機(jī)構(gòu)17a為擠壓造粒機(jī)，無需另外添加粘合劑，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗，同時(shí)返料比低，且無三廢排放，綠色環(huán)保。

優(yōu)選地，所述篩分機(jī)構(gòu)17b為干燥冷卻篩分機(jī)，其頂部另一端設(shè)有風(fēng)筒172，所述風(fēng)筒172上設(shè)有抽風(fēng)口173，所述篩分機(jī)構(gòu)17b的出料端設(shè)有振動(dòng)篩174，所述振動(dòng)篩174下方設(shè)有送料斗三22，所述送料斗三22連接所述第四輸送機(jī)構(gòu)18。

優(yōu)選地，所述包裝機(jī)構(gòu)19為全自動(dòng)包裝機(jī)，其出料口下方設(shè)有擋板192，所述擋板192下方設(shè)有運(yùn)輸帶193。

優(yōu)選地，所述第一輸送機(jī)構(gòu)12、第二輸送機(jī)構(gòu)14、第三輸送機(jī)構(gòu)16、第四輸送機(jī)構(gòu)18均為皮帶輸送機(jī)，其中所述第一輸送機(jī)構(gòu)12、第二輸送機(jī)構(gòu)14、第四輸送機(jī)構(gòu)18底部設(shè)有帶有腳輪的支架23，所述第三輸送機(jī)構(gòu)16通過撐桿24固定于所述篩分機(jī)構(gòu)17b頂部。

具體實(shí)施時(shí)，原料從所述錐形料斗113中落入所述第一輸送結(jié)構(gòu)12，通過所述第一輸送結(jié)構(gòu)12輸送至所述粉碎機(jī)構(gòu)13中進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料落入所述送料斗一20中，由所述第二輸送機(jī)構(gòu)14輸送至所述混合機(jī)構(gòu)15的所述混合筒體152中，將物料混合均勻，混合后的物料落入所述送料斗二21中，由所述第三輸送機(jī)構(gòu)16輸送至所述造粒篩分機(jī)構(gòu)17進(jìn)行造粒、篩分，物料先由所述造粒機(jī)構(gòu)17a進(jìn)行造粒，造粒完成后的顆粒有機(jī)肥落入所述篩分機(jī)構(gòu)17b中進(jìn)行干燥冷卻，期間產(chǎn)生的廢氣由所述風(fēng)筒172排出，干燥冷卻后由所述振動(dòng)篩174進(jìn)行篩分，篩分好的顆粒有機(jī)肥落入所述送料斗三22由所述第四輸送機(jī)構(gòu)18輸送至所述包裝機(jī)構(gòu)19進(jìn)行包裝，包裝袋由所述擋板192護(hù)住，防止包裝好的產(chǎn)品袋傾斜灑落，包裝好的顆粒有機(jī)肥由所述運(yùn)輸帶193運(yùn)輸入庫，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。

本實(shí)用新型提供的顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)的有益效果是：

一、將所述造粒機(jī)構(gòu)17a、篩分機(jī)構(gòu)17b設(shè)為一體結(jié)構(gòu)，縮短了生產(chǎn)線，減少了占地面積，降低了故障率，提高了生產(chǎn)效率；

二、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了顆粒有機(jī)肥全自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大幅度提高了生產(chǎn)效率；主要設(shè)備間緊密相連，性能穩(wěn)定可靠，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，減少了場(chǎng)地占用空間，降低了設(shè)備的整體安裝難度，使用方便，適于大規(guī)模推廣使用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。