本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是一種用于超薄玻璃鍍膜的充氣裝置。

背景技術(shù)：

隨著消費(fèi)者需求越來越高，手機(jī)、平板電腦等消費(fèi)電子輕薄化顯得尤為必要，為迎合消費(fèi)者此種需求，提供差異化產(chǎn)品選擇，目前國內(nèi)電容式觸摸屏廠家對材料的厚度提出了更高的要求，市場上出現(xiàn)0.2mm超薄玻璃鍍膜需求。玻璃鍍膜時(shí)主要在真空狀態(tài)下完成，鍍膜完成后會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)到出片室，使用充氣閥對箱體內(nèi)充入空氣至大氣壓狀態(tài)，一般考慮為防止充氣時(shí)箱體內(nèi)灰塵揚(yáng)起污染玻璃表面，充氣口一般安排在頂部，但對于0.4mm、0.33mm、0.28mm。0.25mm、0.2mm、0.15mm這類厚度玻璃就會(huì)出現(xiàn)充氣幅度單位時(shí)間過大造成玻璃劇烈晃動(dòng)造成破損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃鍍膜工藝中的充氣裝置，其可在對于超薄玻璃進(jìn)行充氣過程中有效避免氣流的瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)致使玻璃發(fā)生晃動(dòng)甚至破裂的現(xiàn)象。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種用于超薄玻璃鍍膜的充氣裝置，其包括有充氣室與過渡室，充氣室設(shè)置于過渡室內(nèi)部；所述過渡室之上設(shè)置有連通至外部氣源的第一進(jìn)氣口，所述充氣室之上設(shè)置有多個(gè)第二進(jìn)氣口，多個(gè)第二進(jìn)氣口于充氣室的各個(gè)端面之上均勻分布。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一進(jìn)氣口設(shè)置于過渡室的上端面；所述充氣室的上端面、下端面以及側(cè)端面之上分別設(shè)置有至少一個(gè)第二進(jìn)氣口，充氣室的上端面之中，第一進(jìn)氣口于充氣室的上端面的投影與第二進(jìn)氣口之間彼此交錯(cuò)排列。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一進(jìn)氣口以及第二進(jìn)氣口的位置設(shè)置，使得氣流可經(jīng)由充氣室的各個(gè)方位進(jìn)入充氣室內(nèi)部，致使其氣流運(yùn)動(dòng)方向更為均勻以進(jìn)一步避免玻璃發(fā)生晃動(dòng)；同時(shí)，第一進(jìn)氣口與第二進(jìn)氣口的錯(cuò)位設(shè)置可使得第一進(jìn)氣口與第二進(jìn)氣口之間形成足夠的過渡空間，致使氣流的流速得以進(jìn)一步控制。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，每一個(gè)第二進(jìn)氣口之中均設(shè)置有進(jìn)氣端體，進(jìn)氣端體內(nèi)部包括有多個(gè)彼此獨(dú)立的通氣孔，多個(gè)通氣孔的朝向彼此各不相同。采用上述技術(shù)方案，其可通過進(jìn)氣端體的設(shè)置以使得氣流進(jìn)入第二進(jìn)氣口時(shí)的流動(dòng)速度得以進(jìn)一步的減緩；同時(shí)，進(jìn)氣端體內(nèi)部的多個(gè)通氣孔可使得氣流輸入時(shí)朝向各個(gè)方向進(jìn)行擴(kuò)散，以使得氣流的分布均度得以進(jìn)一步的改善。

采用上述技術(shù)方案的用于超薄玻璃鍍膜的充氣裝置，其可在超薄玻璃鍍膜工藝的充氣處理過程中，將充氣氣體通過第一進(jìn)氣口注入至過渡室內(nèi)，并使得氣體充滿過渡室后，再經(jīng)由第二進(jìn)氣口進(jìn)入充氣室內(nèi)以完成對于玻璃的充氣處理。上述用于超薄玻璃鍍膜的充氣裝置可在充氣過程中，避免其形成瞬間向下的氣流，以進(jìn)一步避免玻璃在氣流作用下發(fā)生晃動(dòng)甚至破碎，進(jìn)而使得玻璃在充氣過程中的穩(wěn)定性以及成品率均得以改善。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中第二進(jìn)氣口內(nèi)部示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—充氣室、2—過渡室、3—第一進(jìn)氣口、4—第二進(jìn)氣口、5—進(jìn)氣端體、6—通氣孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式與附圖，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種用于超薄玻璃鍍膜的充氣裝置，其包括有充氣室1與過渡室2，充氣室1設(shè)置于過渡室2內(nèi)部；所述過渡室2之上設(shè)置有連通至外部氣源的第一進(jìn)氣口3，所述充氣室1之上設(shè)置有多個(gè)第二進(jìn)氣口4，多個(gè)第二進(jìn)氣口4于充氣室1的各個(gè)端面之上均勻分布。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一進(jìn)氣口3設(shè)置于過渡室2的上端面；所述充氣室1的上端面、下端面以及側(cè)端面之上分別設(shè)置有至少一個(gè)第二進(jìn)氣口4，充氣室1的上端面之中，第一進(jìn)氣口3于充氣室1的上端面的投影與第二進(jìn)氣口4之間彼此交錯(cuò)排列。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一進(jìn)氣口以及第二進(jìn)氣口的位置設(shè)置，使得氣流可經(jīng)由充氣室的各個(gè)方位進(jìn)入充氣室內(nèi)部，致使其氣流運(yùn)動(dòng)方向更為均勻以進(jìn)一步避免玻璃發(fā)生晃動(dòng)；同時(shí)，第一進(jìn)氣口與第二進(jìn)氣口的錯(cuò)位設(shè)置可使得第一進(jìn)氣口與第二進(jìn)氣口之間形成足夠的過渡空間，致使氣流的流速得以進(jìn)一步控制。

采用上述技術(shù)方案的用于超薄玻璃鍍膜的充氣裝置，其可在超薄玻璃鍍膜工藝的充氣處理過程中，將充氣氣體通過第一進(jìn)氣口注入至過渡室內(nèi)，并使得氣體充滿過渡室后，再經(jīng)由第二進(jìn)氣口進(jìn)入充氣室內(nèi)以完成對于玻璃的充氣處理。上述用于超薄玻璃鍍膜的充氣裝置可在充氣過程中，避免其形成瞬間向下的氣流，以進(jìn)一步避免玻璃在氣流作用下發(fā)生晃動(dòng)甚至破碎，進(jìn)而使得玻璃在充氣過程中的穩(wěn)定性以及成品率均得以改善。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，每一個(gè)第二進(jìn)氣口4之中均設(shè)置有進(jìn)氣端體5，進(jìn)氣端體5內(nèi)部包括有多個(gè)彼此獨(dú)立的通氣孔6，多個(gè)通氣孔5的朝向彼此各不相同。采用上述技術(shù)方案，其可通過進(jìn)氣端體的設(shè)置以使得氣流進(jìn)入第二進(jìn)氣口時(shí)的流動(dòng)速度得以進(jìn)一步的減緩；同時(shí)，進(jìn)氣端體內(nèi)部的多個(gè)通氣孔可使得氣流輸入時(shí)朝向各個(gè)方向進(jìn)行擴(kuò)散，以使得氣流的分布均度得以進(jìn)一步的改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。