本實(shí)用新型屬于生物有機(jī)肥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種炭基肥和液體肥生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國(guó)國(guó)土面積遼闊，又是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)，土壤的好壞直接影響著我國(guó)農(nóng)作物生長(zhǎng)。因?yàn)槿狈茖W(xué)合理的管理措施，特別是施肥和使用農(nóng)藥存在的盲目性，農(nóng)田土壤已經(jīng)出現(xiàn)了嚴(yán)重的污染現(xiàn)象，土壤中有毒有害物質(zhì)含量明顯積累，致使植物出現(xiàn)污染，農(nóng)產(chǎn)品果實(shí)中某些有毒有害物質(zhì)含量超標(biāo)。

一直以來(lái)，化學(xué)農(nóng)藥防治農(nóng)業(yè)病蟲(chóng)草害，保證作物高產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的重要手段。目前全球有近千個(gè)農(nóng)藥品種，上萬(wàn)個(gè)劑型，年產(chǎn)量達(dá)200多萬(wàn)噸，并呈逐年增長(zhǎng)趨勢(shì)。農(nóng)藥的廣泛使用，一方面給農(nóng)業(yè)帶來(lái)巨大收益，另一方面人們也越來(lái)越清楚地認(rèn)識(shí)到，農(nóng)藥殘留對(duì)農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)的影響和對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞已經(jīng)到了不容忽略的地步。

炭基肥可以增加土壤孔隙度，降低土壤容重、改善土壤通氣、透水狀況，提高土壤最大持水量，可以增加土壤透氣性和緩解土壤板結(jié)的難題，解決土壤板結(jié)的作用；炭基肥具有修復(fù)土壤重金屬污染的作用，對(duì)污染土壤中的鎘具有顯著的吸附作用；炭基肥具有對(duì)肥料的緩釋作用。液體肥能夠促進(jìn)農(nóng)林作物的營(yíng)養(yǎng)生長(zhǎng)、促根壯苗、健壯植株；液體肥具有良好的抑菌殺菌作用和忌避害蟲(chóng)的作用，防止了病蟲(chóng)害對(duì)農(nóng)藥產(chǎn)生的抗藥性，提高了農(nóng)藥的利用率、達(dá)到減少農(nóng)藥用量的作用。通過(guò)大面積的使用炭基肥和液體肥能夠有效的解 決使用化肥和農(nóng)藥存在的一系列問(wèn)題，同時(shí)能夠有效的提高農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)量，減少化肥和農(nóng)藥的使用量。

而現(xiàn)有的炭基肥廠和液體肥廠大多單獨(dú)設(shè)立，導(dǎo)致各自生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物難以處理，造成二次污染。炭基肥生產(chǎn)工藝大多為生物質(zhì)炭和化肥的簡(jiǎn)單混合，缺少殺滅土壤中病蟲(chóng)害的有效物質(zhì)；現(xiàn)有的液體肥生產(chǎn)工藝多為生物質(zhì)氣化過(guò)程產(chǎn)生的提取液通過(guò)簡(jiǎn)單發(fā)酵的方式生產(chǎn)，液體肥中缺少植物生長(zhǎng)必須的有機(jī)質(zhì)，且生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的殘?jiān)y以處理，造成二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種炭基肥和液體肥生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)將生物質(zhì)氣化、炭基肥生產(chǎn)、液體肥生產(chǎn)工藝整合在一起，將液體肥生產(chǎn)過(guò)程的殘?jiān)鳛樘炕噬a(chǎn)的原料，向生物質(zhì)提取液中加入沼液的方式，使最終生產(chǎn)出的液體肥含有植物生長(zhǎng)必須的有機(jī)質(zhì)，在提高液體肥肥效的同時(shí)，避免沼液造成二次污染，解決了現(xiàn)有的炭基肥生產(chǎn)過(guò)程中廢棄物難以處理、造成二次污染等問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型為一種炭基肥和液體肥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用于混合含有提取液的生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過(guò)濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣、化肥的混合裝置；

用于發(fā)酵經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后的生物質(zhì)提取液、經(jīng)濃縮裝置濃縮后的沼液、發(fā)酵菌的發(fā)酵罐；

所述混合裝置的進(jìn)口與加料泵的出口相連接，加料泵的進(jìn)口分別與發(fā)酵罐排渣口、過(guò)濾器排渣口、提取液池排渣口、循環(huán)池排渣口、沼氣池排渣口 相連接，

所述混合裝置的進(jìn)口與化肥加料裝置的出口相連接；

所述混合裝置的進(jìn)口還與炭輸送裝置的出口相連接，所述炭輸送裝置的進(jìn)口與出炭裝置的出口相連接，所述出炭裝置的進(jìn)口端設(shè)有提取液噴口；

所述發(fā)酵罐的進(jìn)口與過(guò)濾器的出口相連接，所述發(fā)酵罐的進(jìn)口上設(shè)有發(fā)酵菌加料管；

所述過(guò)濾器的進(jìn)口與提取液泵的出口相連接，所述提取液泵的進(jìn)口分別與濃縮裝置的出口、提取液池的排液口相連接。

進(jìn)一步地，所述所述出炭裝置的進(jìn)口與氣化爐的排炭口相連接；

所述氣化爐的燃?xì)獬隹谂c噴淋塔的燃?xì)膺M(jìn)口相連接；

所述噴淋塔的燃?xì)獬隹谂c冷凝器的燃?xì)膺M(jìn)口相連接，所述噴淋塔底部的排液管與循環(huán)池的進(jìn)口相連接；

其中，所述冷凝器底部的排液管與提取液池進(jìn)口相連接，所述循環(huán)池的出口與噴淋泵的進(jìn)口相連接；

所述噴淋泵的出口與噴淋塔頂部的噴淋水進(jìn)口相連接，所述冷凝器上部的側(cè)壁上還設(shè)有燃?xì)獬隹凇?/p>

進(jìn)一步地，所述液池排渣口安裝于提取液池的底部，所述提取液池中部經(jīng)管道與炭冷卻泵的進(jìn)口相連接，所述炭冷卻泵的出口與出炭裝置上的提取液噴口相連接。

進(jìn)一步地，所述混合裝置的出口與混合料輸送機(jī)的進(jìn)口相連接，所述混合料輸送機(jī)的出口與烘干裝置的進(jìn)口相連接，所述烘干裝置的出口與干料輸送機(jī)的進(jìn)口相連接，所述干料輸送機(jī)的出口與造粒裝置的進(jìn)口相連接。

進(jìn)一步地，所述沼氣池排渣口安裝于沼氣池的底部，所述沼氣池的上部的沼氣出口與燃燒爐的進(jìn)口相連接，所述燃燒爐的煙氣出口分別與濃縮裝置的煙氣進(jìn)口和烘干裝置的熱風(fēng)進(jìn)口相連接。

該一種炭基肥和液體肥生產(chǎn)系統(tǒng)的具體生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟一，生物質(zhì)原料加入到氣化爐中，在氣化爐中氣化生成燃?xì)?、氣態(tài)提取液和生物質(zhì)炭；

其中的生物質(zhì)炭由排炭裝置排出；

其中的提取液從提取液噴口噴入排炭裝置中，對(duì)生物質(zhì)炭進(jìn)行冷卻，冷卻后的含有提取液的生物質(zhì)炭由炭輸送裝置輸送至混合裝置；

其中的燃?xì)鈹y帶氣態(tài)提取液和小顆粒的生物質(zhì)炭進(jìn)入噴淋塔與噴淋水進(jìn)口噴入的循環(huán)水接觸，循環(huán)水由噴淋泵從循環(huán)池中抽取，再?gòu)膰娏芩M(jìn)口噴入噴淋塔，噴淋塔的氣態(tài)提取液冷凝成液態(tài)，循環(huán)水?dāng)y帶液態(tài)提取液和小顆粒生物質(zhì)炭從噴淋塔底部流入循環(huán)池，循環(huán)水循環(huán)200～300小時(shí)后，將循環(huán)池底渣由加料泵送入混合裝置，循環(huán)水排入提取液池；

步驟二，燃?xì)鈹y帶未冷凝成液態(tài)的氣態(tài)提取液從噴淋塔的燃?xì)獬隹谶M(jìn)入冷凝器中冷凝，使未冷凝成液態(tài)的氣態(tài)提取液進(jìn)一步冷凝成液態(tài)，冷凝器中冷凝成液態(tài)的提取液從冷凝器底部的排液管進(jìn)入提取液池，提取液池的底渣加料泵送入混合裝置，燃?xì)鈴睦淠鞯娜細(xì)獬隹谂胖劣萌細(xì)庠O(shè)備使用，提取液池中的提取液送入過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾器的篩上物經(jīng)加料泵送入混合裝置，過(guò)濾后的提取液送入發(fā)酵罐；

步驟三，發(fā)酵原料加入到沼氣池中，發(fā)酵原料在沼氣池中發(fā)酵生成沼渣、沼液和沼氣；

其中的沼渣經(jīng)加料泵輸送至混合裝置；

其中的沼液送入濃縮裝置濃縮，濃縮后的沼液經(jīng)提取液泵送入過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾器的篩上物經(jīng)加料泵送入混合裝置，濃縮、過(guò)濾后的沼液送入發(fā)酵罐；

其中的沼氣送入燃燒爐燃燒，燃燒后的煙氣送入濃縮裝置對(duì)沼液進(jìn)行濃縮；

步驟四，向發(fā)酵罐中的提取液和濃縮后的沼液中加入發(fā)酵菌發(fā)酵，提取液和濃縮后的沼液經(jīng)發(fā)酵后生成液體肥，發(fā)酵后的底渣經(jīng)加料泵輸送至混合裝置；

步驟五，向混合裝置中含有提取液的生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過(guò)濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣的混合物中加入化肥，并將含有提取液的生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過(guò)濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣、化肥混合攪拌得到炭基肥半成品，炭基肥半成品由混合料輸送機(jī)輸送至烘干裝置，向烘干裝置中通入燃燒爐產(chǎn)生的煙氣，對(duì)炭基肥半成品進(jìn)行烘干，烘干后的炭基肥半成品送入造粒裝置中造粒，得到炭基肥。

進(jìn)一步地，所述生物質(zhì)原料為稻殼或秸稈或木屑；所述發(fā)酵原料為秸稈、糞便和尿液的混合物。

進(jìn)一步地，所述炭基肥半成品中，含有提取液的生物質(zhì)炭的質(zhì)量份額為10～40％、沼渣的質(zhì)量份額為20～44％、提取液底渣的質(zhì)量份額為1～3％、循環(huán)池底渣的質(zhì)量份額為2～5％、過(guò)濾器篩上物的質(zhì)量份額為0.3～1％、發(fā)酵罐底渣的質(zhì)量份額為0.1～0.5％和化肥的質(zhì)量份額為20～30％。

進(jìn)一步地，所述化肥為磷肥和鉀肥的混合肥料。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)入發(fā)酵罐中提取液和濃縮后的沼液的比例為1:0.3～0.8。

本實(shí)用新型的工作原理是：

炭基肥的原料為生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過(guò)濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣和化肥，生物質(zhì)炭孔隙率發(fā)達(dá)，可以將氮、磷、鉀肥和水分吸附在生物質(zhì)炭的孔隙中，起到肥料緩釋的作用；沼渣中富含有機(jī)質(zhì)、腐殖質(zhì)、微量營(yíng)養(yǎng)元素、多種氨基酸、酶類(lèi)和有益微生物，并且能夠?yàn)檗r(nóng)作物生長(zhǎng)提供必須的氮、磷、鉀等營(yíng)養(yǎng)元素，提高炭基肥的肥效，而提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過(guò)濾器篩上物和生物質(zhì)炭中均含有提取液，提取液可以殺死沼渣中的蟲(chóng)卵和寄生蟲(chóng)，避免直接將沼渣還田造成的病蟲(chóng)害增加，同時(shí)炭基肥中的提取液可以殺死土壤中的蟲(chóng)卵，炭基肥施入土壤中可以有效的增加農(nóng)作物產(chǎn)量。

液體肥是提取液和濃縮后的沼液經(jīng)發(fā)酵菌發(fā)酵制成，提取液中含有近300種天然有機(jī)化合物，包括有機(jī)酸類(lèi)、酚類(lèi)、醇類(lèi)、酮類(lèi)、醛類(lèi)、酯類(lèi)及微量的堿性成分等，沼液中含有氮、磷、鉀、鈉、鈣等營(yíng)養(yǎng)元素，同時(shí)還含有各類(lèi)氨基酸、維生素、蛋白質(zhì)、赤霉素、生長(zhǎng)素、糖類(lèi)、核酸以及抗生素等，沼液經(jīng)濃縮后可殺死沼液的蟲(chóng)卵和寄生蟲(chóng)，制成的液體肥中含有氨基酸、腐植酸、核酸、糖醇、氮、磷、鉀、鈉、鈣等物質(zhì)，這些物質(zhì)有刺激作物生長(zhǎng)、促進(jìn)作物代謝、提高作物自身抗逆性等功能，從而達(dá)到提高產(chǎn)量的作用。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型通過(guò)將生物質(zhì)氣化、炭基肥生產(chǎn)、液體肥生產(chǎn)工藝整合在一起，減少炭基肥生產(chǎn)原料和液體肥生產(chǎn)原料的運(yùn)輸費(fèi)用。

2、本實(shí)用新型通過(guò)將液體肥生產(chǎn)過(guò)程的殘?jiān)?，作為炭基肥生產(chǎn)的原料，在解決殘?jiān)斐啥挝廴镜耐瑫r(shí)，提高了炭基肥的肥效。

3、本實(shí)用新型通過(guò)向生物質(zhì)提取液中加入沼液的方式，使最終生產(chǎn)出的液體肥含有植物生長(zhǎng)必須的有機(jī)質(zhì)，在提高液體肥肥效的同時(shí)，避免沼液造成二次污染。

當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的一種炭基肥和液體肥生產(chǎn)系統(tǒng)架構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“開(kāi)孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長(zhǎng)度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必 須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

請(qǐng)參閱圖1所示，一種炭基肥和液體肥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用于混合含有提取液的生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過(guò)濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣、化肥的混合裝置；用于發(fā)酵經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后的生物質(zhì)提取液、經(jīng)濃縮裝置濃縮后的沼液、發(fā)酵菌的發(fā)酵罐；

混合裝置的進(jìn)口與加料泵的出口相連接，加料泵的進(jìn)口分別與發(fā)酵罐排渣口、過(guò)濾器排渣口、提取液池排渣口、循環(huán)池排渣口、沼氣池排渣口相連接，混合裝置的進(jìn)口與化肥加料裝置的出口相連接；混合裝置的進(jìn)口還與炭輸送裝置的出口相連接，炭輸送裝置的進(jìn)口與出炭裝置的出口相連接，出炭裝置的進(jìn)口端設(shè)有提取液噴口；發(fā)酵罐的進(jìn)口與過(guò)濾器的出口相連接，發(fā)酵罐的進(jìn)口上設(shè)有發(fā)酵菌加料管；過(guò)濾器的進(jìn)口與提取液泵的出口相連接，提取液泵的進(jìn)口分別與濃縮裝置的出口、提取液池的排液口相連接。

其中，出炭裝置的進(jìn)口與氣化爐的排炭口相連接；氣化爐的燃?xì)獬隹谂c噴淋塔的燃?xì)膺M(jìn)口相連接；噴淋塔的燃?xì)獬隹谂c冷凝器的燃?xì)膺M(jìn)口相連接，噴淋塔底部的排液管與循環(huán)池的進(jìn)口相連接；冷凝器底部的排液管與提取液池進(jìn)口相連接，循環(huán)池的出口與噴淋泵的進(jìn)口相連接；噴淋泵的出口與噴淋塔頂部的噴淋水進(jìn)口相連接，冷凝器上部的側(cè)壁上還設(shè)有燃?xì)獬隹凇?/p>

其中，液池排渣口安裝于提取液池的底部，提取液池中部經(jīng)管道與炭冷卻泵的進(jìn)口相連接，炭冷卻泵的出口與出炭裝置上的提取液噴口相連接。

其中，混合裝置的出口與混合料輸送機(jī)的進(jìn)口相連接，混合料輸送機(jī)的出口與烘干裝置的進(jìn)口相連接，烘干裝置的出口與干料輸送機(jī)的進(jìn)口相連接， 干料輸送機(jī)的出口與造粒裝置的進(jìn)口相連接。

其中，沼氣池排渣口安裝于沼氣池的底部，沼氣池的上部的沼氣出口與燃燒爐的進(jìn)口相連接，燃燒爐的煙氣出口分別與濃縮裝置的煙氣進(jìn)口和烘干裝置的熱風(fēng)進(jìn)口相連接。

該一種炭基肥和液體肥生產(chǎn)系統(tǒng)的具體生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟一，生物質(zhì)原料加入到氣化爐中，在氣化爐中氣化生成燃?xì)狻鈶B(tài)提取液和生物質(zhì)炭；生物質(zhì)炭由排炭裝置排出；提取液從提取液噴口噴入排炭裝置中，對(duì)生物質(zhì)炭進(jìn)行冷卻，冷卻后的含有提取液的生物質(zhì)炭由炭輸送裝置輸送至混合裝置；燃?xì)鈹y帶氣態(tài)提取液和小顆粒的生物質(zhì)炭進(jìn)入噴淋塔與噴淋水進(jìn)口噴入的循環(huán)水接觸，循環(huán)水由噴淋泵從循環(huán)池中抽取，再?gòu)膰娏芩M(jìn)口噴入噴淋塔，噴淋塔的氣態(tài)提取液冷凝成液態(tài)，循環(huán)水?dāng)y帶液態(tài)提取液和小顆粒生物質(zhì)炭從噴淋塔底部流入循環(huán)池，循環(huán)水循環(huán)200～300小時(shí)后，將循環(huán)池底渣由加料泵送入混合裝置，循環(huán)水排入提取液池；

步驟二，燃?xì)鈹y帶未冷凝成液態(tài)的氣態(tài)提取液從噴淋塔的燃?xì)獬隹谶M(jìn)入冷凝器中冷凝，使未冷凝成液態(tài)的氣態(tài)提取液進(jìn)一步冷凝成液態(tài)，冷凝器中冷凝成液態(tài)的提取液從冷凝器底部的排液管進(jìn)入提取液池，提取液池的底渣加料泵送入混合裝置，燃?xì)鈴睦淠鞯娜細(xì)獬隹谂胖劣萌細(xì)庠O(shè)備使用，提取液池中的提取液送入過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾器的篩上物經(jīng)加料泵送入混合裝置，過(guò)濾后的提取液送入發(fā)酵罐；

步驟三，發(fā)酵原料加入到沼氣池中，發(fā)酵原料在沼氣池中發(fā)酵生成沼渣、沼液和沼氣；沼渣經(jīng)加料泵輸送至混合裝置；沼液送入濃縮裝置濃縮，濃縮后的沼液經(jīng)提取液泵送入過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾器的篩上物經(jīng)加料泵送入混合裝 置，濃縮、過(guò)濾后的沼液送入發(fā)酵罐；沼氣送入燃燒爐燃燒，燃燒后的煙氣送入濃縮裝置對(duì)沼液進(jìn)行濃縮；

步驟四，向發(fā)酵罐中的提取液和濃縮后的沼液中加入發(fā)酵菌發(fā)酵，提取液和濃縮后的沼液經(jīng)發(fā)酵后生成液體肥，發(fā)酵后的底渣經(jīng)加料泵輸送至混合裝置；

步驟五，向混合裝置中含有提取液的生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過(guò)濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣的混合物中加入化肥，并將含有提取液的生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過(guò)濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣、化肥混合攪拌得到炭基肥半成品，炭基肥半成品由混合料輸送機(jī)輸送至烘干裝置，向烘干裝置中通入燃燒爐產(chǎn)生的煙氣，對(duì)炭基肥半成品進(jìn)行烘干，烘干后的炭基肥半成品送入造粒裝置中造粒，得到炭基肥。

實(shí)施例一

首先，將稻殼原料加入到氣化爐中，在氣化爐中氣化生成燃?xì)?、氣態(tài)提取液和生物質(zhì)炭，生物質(zhì)炭由排炭裝置排出，提取液從提取液噴口噴入排炭裝置中，對(duì)生物質(zhì)炭進(jìn)行冷卻，冷卻后的含有提取液的生物質(zhì)炭由炭輸送裝置輸送至混合裝置，燃?xì)鈹y帶氣態(tài)提取液和小顆粒的生物質(zhì)炭進(jìn)入噴淋塔與噴淋水進(jìn)口噴入的循環(huán)水接觸，循環(huán)水由噴淋泵從循環(huán)池中抽取，再?gòu)膰娏芩M(jìn)口噴入噴淋塔，噴淋塔的氣態(tài)提取液冷凝成液態(tài)，循環(huán)水?dāng)y帶液態(tài)提取液和小顆粒生物質(zhì)炭從噴淋塔底部流入循環(huán)池，循環(huán)水循環(huán)200小時(shí)后，將循環(huán)池底渣由加料泵送入混合裝置，循環(huán)水排入提取液池。

再將燃?xì)鈹y帶未冷凝成液態(tài)的氣態(tài)提取液從噴淋塔的燃?xì)獬隹谶M(jìn)入冷凝器中冷凝，使未冷凝成液態(tài)的氣態(tài)提取液進(jìn)一步冷凝成液態(tài)，冷凝器中冷凝 成液態(tài)的提取液從冷凝器底部的排液管進(jìn)入提取液池，提取液池的底渣加料泵送入混合裝置，燃?xì)鈴睦淠鞯娜細(xì)獬隹谂胖劣萌細(xì)庠O(shè)備使用，提取液池中的提取液送入過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾器的篩上物經(jīng)加料泵送入混合裝置，過(guò)濾后的提取液送入發(fā)酵。

然后，將秸稈、糞便和尿液混合原料加入到沼氣池中，發(fā)酵原料在沼氣池中發(fā)酵生成沼渣、沼液和沼氣，沼渣經(jīng)加料泵輸送至混合裝置，沼液送入濃縮裝置濃縮，濃縮后的沼液經(jīng)提取液泵送入過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾器的篩上物經(jīng)加料泵送入混合裝置，濃縮、過(guò)濾后的沼液送入發(fā)酵罐，沼氣送入燃燒爐燃燒，燃燒后的煙氣送入濃縮裝置對(duì)沼液進(jìn)行濃縮。

再向發(fā)酵罐中的提取液和濃縮后的沼液中加入發(fā)酵菌發(fā)酵，提取液和濃縮后的沼液的比例為1:0.5，提取液和濃縮后的沼液經(jīng)發(fā)酵后生成液體肥，發(fā)酵后的底渣經(jīng)加料泵輸送至混合裝置。

最后，向混合裝置中的含有提取液的生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過(guò)濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣的混合物中加入氮肥和磷肥，并將含有提取液的生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過(guò)濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣、氮肥和磷肥混合攪拌得到炭基肥半成品，其中含有提取液的生物質(zhì)炭的質(zhì)量份額為40％、沼渣的質(zhì)量份額為29％、提取液池底渣的質(zhì)量份額為2％、循環(huán)池底渣的質(zhì)量份額為3.2％、過(guò)濾器篩上物的質(zhì)量份額為0.5％、發(fā)酵罐底渣的質(zhì)量份額為0.2％、氮肥和磷肥的質(zhì)量份額為25％，炭基肥半成品由混合料輸送機(jī)輸送至烘干裝置，向烘干裝置中通入燃燒爐產(chǎn)生的煙氣，對(duì)炭基肥半成品進(jìn)行烘干，烘干后的炭基肥半成品送入造粒裝置中造粒，得到炭基肥。

采用經(jīng)上述方法制成的液體肥用于李子種植，按2kg/畝施于李子樹(shù)的葉面上，李子增產(chǎn)22％。

采用經(jīng)上述方法制成的炭基肥用于玉米種植，按50kg/畝施于玉米地中，玉米增產(chǎn)21％。

實(shí)施例二

首先，將秸稈原料加入到氣化爐中，在氣化爐中氣化生成燃?xì)?、氣態(tài)提取液和生物質(zhì)炭，生物質(zhì)炭由排炭裝置排出，提取液從提取液噴口噴入排炭裝置中，對(duì)生物質(zhì)炭進(jìn)行冷卻，冷卻后的含有提取液的生物質(zhì)炭由炭輸送裝置輸送至混合裝置，燃?xì)鈹y帶氣態(tài)提取液和小顆粒的生物質(zhì)炭進(jìn)入噴淋塔與噴淋水進(jìn)口噴入的循環(huán)水接觸，循環(huán)水由噴淋泵從循環(huán)池中抽取，再?gòu)膰娏芩M(jìn)口噴入噴淋塔，噴淋塔的氣態(tài)提取液冷凝成液態(tài)，循環(huán)水?dāng)y帶液態(tài)提取液和小顆粒生物質(zhì)炭從噴淋塔底部流入循環(huán)池，循環(huán)水循環(huán)250小時(shí)后，將循環(huán)池底渣由加料泵送入混合裝置，循環(huán)水排入提取液池。

再將燃?xì)鈹y帶未冷凝成液態(tài)的氣態(tài)提取液從噴淋塔的燃?xì)獬隹谶M(jìn)入冷凝器中冷凝，使未冷凝成液態(tài)的氣態(tài)提取液進(jìn)一步冷凝成液態(tài)，冷凝器中冷凝成液態(tài)的提取液從冷凝器底部的排液管進(jìn)入提取液池，提取液池的底渣加料泵送入混合裝置，燃?xì)鈴睦淠鞯娜細(xì)獬隹谂胖劣萌細(xì)庠O(shè)備使用，提取液池中的提取液送入過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾器的篩上物經(jīng)加料泵送入混合裝置，過(guò)濾后的提取液送入發(fā)酵罐。

然后，秸稈、糞便和尿液原料加入到沼氣池中，發(fā)酵原料在沼氣池中發(fā)酵生成沼渣、沼液和沼氣，沼渣經(jīng)加料泵輸送至混合裝置，沼液送入濃縮裝置濃縮，濃縮后的沼液經(jīng)提取液泵送入過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾器的篩上物經(jīng)加料 泵送入混合裝置，濃縮、過(guò)濾后的沼液送入發(fā)酵罐，沼氣送入燃燒爐燃燒，燃燒后的煙氣送入濃縮裝置對(duì)沼液進(jìn)行濃縮。

再向發(fā)酵罐中的提取液和濃縮后的沼液中加入發(fā)酵菌發(fā)酵，提取液和濃縮后的沼液的比例為1:0.8，提取液和濃縮后的沼液經(jīng)發(fā)酵后生成液體肥，發(fā)酵后的底渣經(jīng)加料泵輸送至混合裝置。

最后，向混合裝置中的含有提取液的生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過(guò)濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣的混合物中加入氮肥和磷肥，并將含有提取液的生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過(guò)濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣、氮肥和磷肥混合攪拌得到炭基肥半成品，其中含有提取液的生物質(zhì)炭的質(zhì)量份額為20％、沼渣的質(zhì)量份額為43％、提取液池底渣的質(zhì)量份額為3％、循環(huán)池底渣的質(zhì)量份額為5％、過(guò)濾器篩上物的質(zhì)量份額為1％、發(fā)酵罐底渣的質(zhì)量份額為0.5％、氮肥和磷肥的質(zhì)量份額為27.5％，炭基肥半成品由混合料輸送機(jī)輸送至烘干裝置，向烘干裝置中通入燃燒爐產(chǎn)生的煙氣，對(duì)炭基肥半成品進(jìn)行烘干，烘干后的炭基肥半成品送入造粒裝置中造粒，得到炭基肥。

采用經(jīng)上述方法制成的液體肥用于紅辣椒種植，按1.5kg/畝施于紅辣椒的葉面上，紅辣椒增產(chǎn)30％。

采用經(jīng)上述方法制成的炭基肥用于土豆種植，按45kg/畝施于土豆地中，土豆增產(chǎn)35％。

實(shí)施例三

首先，將木屑原料加入到氣化爐中，在氣化爐中氣化生成燃?xì)狻鈶B(tài)提取液和生物質(zhì)炭，生物質(zhì)炭由排炭裝置排出，提取液從提取液噴口噴入排炭 裝置中，對(duì)生物質(zhì)炭進(jìn)行冷卻，冷卻后的含有提取液的生物質(zhì)炭由炭輸送裝置輸送至混合裝置，燃?xì)鈹y帶氣態(tài)提取液和小顆粒的生物質(zhì)炭進(jìn)入噴淋塔與噴淋水進(jìn)口噴入的循環(huán)水接觸，循環(huán)水由噴淋泵從循環(huán)池中抽取，再?gòu)膰娏芩M(jìn)口噴入噴淋塔，噴淋塔的氣態(tài)提取液冷凝成液態(tài)，循環(huán)水?dāng)y帶液態(tài)提取液和小顆粒生物質(zhì)炭從噴淋塔底部流入循環(huán)池，循環(huán)水循環(huán)300小時(shí)后，將循環(huán)池底渣由加料泵送入混合裝置，循環(huán)水排入提取液池。

再將燃?xì)鈹y帶未冷凝成液態(tài)的氣態(tài)提取液從噴淋塔的燃?xì)獬隹谶M(jìn)入冷凝器中冷凝，使未冷凝成液態(tài)的氣態(tài)提取液進(jìn)一步冷凝成液態(tài)，冷凝器中冷凝成液態(tài)的提取液從冷凝器底部的排液管進(jìn)入提取液池，提取液池的底渣加料泵送入混合裝置，燃?xì)鈴睦淠鞯娜細(xì)獬隹谂胖劣萌細(xì)庠O(shè)備使用，提取液池中的提取液送入過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾器的篩上物經(jīng)加料泵送入混合裝置，過(guò)濾后的提取液送入發(fā)酵罐。

然后，將秸稈、糞便和尿液原料加入到沼氣池中，發(fā)酵原料在沼氣池中發(fā)酵生成沼渣、沼液和沼氣，沼渣經(jīng)加料泵輸送至混合裝置，沼液送入濃縮裝置濃縮，濃縮后的沼液經(jīng)提取液泵送入過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾器的篩上物經(jīng)加料泵送入混合裝置，濃縮、過(guò)濾后的沼液送入發(fā)酵罐，沼氣送入燃燒爐燃燒，燃燒后的煙氣送入濃縮裝置對(duì)沼液進(jìn)行濃縮。

再向發(fā)酵罐中的提取液和濃縮后的沼液中加入發(fā)酵菌發(fā)酵，提取液和濃縮后的沼液的比例為1:0.3，提取液和濃縮后的沼液經(jīng)發(fā)酵后生成液體肥，發(fā)酵后的底渣經(jīng)加料泵輸送至混合裝置。

最后，向混合裝置中的含有提取液的生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過(guò)濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣的混合物中加入氮肥和磷肥，并將 含有提取液的生物質(zhì)炭、沼渣、提取液池底渣、循環(huán)池底渣、過(guò)濾器篩上物、發(fā)酵罐底渣、氮肥和磷肥混合攪拌得到炭基肥半成品，其中含有提取液的生物質(zhì)炭的質(zhì)量份額為30％、沼渣的質(zhì)量份額為33.6％、提取液池底渣的質(zhì)量份額為2.8％、循環(huán)池底渣的質(zhì)量份額為3.2％、過(guò)濾器篩上物的質(zhì)量份額為0.3％、發(fā)酵罐底渣的質(zhì)量份額為0.1％、氮肥和磷肥的質(zhì)量份額為30％，炭基肥半成品由混合料輸送機(jī)輸送至烘干裝置，向烘干裝置中通入燃燒爐產(chǎn)生的煙氣，對(duì)炭基肥半成品進(jìn)行烘干，烘干后的炭基肥半成品送入造粒裝置中造粒，得到炭基肥。

采用經(jīng)上述方法制成的液體肥用于杏子種植，按2.5kg/畝施于杏樹(shù)的葉面上，杏子增產(chǎn)25％。

采用經(jīng)上述方法制成的炭基肥用于水稻種植，按55kg/畝施于水稻地中，水稻增產(chǎn)22％。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開(kāi)的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用， 從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。