本實(shí)用新型涉及氨分解領(lǐng)域，尤其涉及對(duì)氨分解后的氨分解氣中的氨分解氣純化裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段，氨分解爐等工業(yè)氣體設(shè)備發(fā)展較快，已廣泛應(yīng)用于石油化工、熱處理、冶金、等各種領(lǐng)域，如在帶鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，利用氨氣分解出來的由氫氣和氮?dú)饨M成的氨分解氣可對(duì)鋼帶起保護(hù)作用，防止鋼帶氧化。

但是，氨氣分解不完全的情況下，氨分解氣中會(huì)含有大量的殘氨，而氨氣是有刺激性臭味的，會(huì)對(duì)人體的呼吸器官和眼睛產(chǎn)生傷害，影響人的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種氨分解氣純化裝置，其可吸收氨分解氣中殘留的氨氣，可檢測(cè)殘留氨氣的量大小，可防止殘留的刺激性氨氣危害人體健康，且可實(shí)時(shí)掌握液氨的分解情況。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種氨分解氣純化裝置，包括純化管道、干燥器組、過濾器和溫度探頭；所述純化管道用于連接所述干燥器組、過濾器和溫度探頭；所述干燥器組位于所述過濾器的進(jìn)氣端，并與氨分解氣中的氨氣反應(yīng)；所述溫度探頭位于所述過濾器的出氣端，以檢測(cè)反應(yīng)后的氨分解氣的溫度。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過干燥器組和過濾器對(duì)氨分解氣進(jìn)行純化處理，防止氨分解氣中殘留的刺激性氨氣危害人體健康，并通過所述溫度探頭對(duì)檢測(cè)反應(yīng)后的氨分解氣的溫度，以檢測(cè)氨分解氣中殘留氨氣的量的大小，以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)掌握氨氣的分解情況。

進(jìn)一步地，所述干燥器組內(nèi)設(shè)有用于吸收氨氣的5A分子篩，以吸收氨分解氣中殘留的氨氣。

進(jìn)一步地，還包括溫度顯示器；所述溫度顯示器與所述溫度探頭信號(hào)連接，以顯示所述溫度探頭檢測(cè)的溫度。

進(jìn)一步地，所述純化管道包括進(jìn)氣管道、第一進(jìn)氣閥、第一出氣閥、第二進(jìn)氣閥、第二出氣閥、第一分支管道、第二分支管道、過濾管道和出氣管道；所述干燥器組包括第一干燥器和第二干燥器；所述進(jìn)氣管道經(jīng)所述第一進(jìn)氣閥與所述第一分支管道連接，且所述進(jìn)氣管道經(jīng)所述第二進(jìn)氣閥與所述第二分支管道連接；所述第一分支管道經(jīng)所述第一干燥器、第一出氣閥與所述過濾管道的進(jìn)氣端連接；所述第二分支管道經(jīng)所述第二干燥器、第二出氣閥與所述過濾管道的進(jìn)氣端連接；所述過濾管道的出氣端依次連接所述過濾器和溫度探頭后，與所述出氣管道連接。

進(jìn)一步地，所述純化管道還包括回吹進(jìn)氣管道、第一回吹進(jìn)氣閥、第一回吹出氣閥、第二回吹進(jìn)氣閥、第二回吹出氣閥和回吹出氣管道；所述回吹進(jìn)氣管道設(shè)有進(jìn)氣端和出氣端；所述回吹進(jìn)氣管道的進(jìn)氣端連接在所述過濾管道與出氣管道之間；所述回吹進(jìn)氣管道的出氣端經(jīng)所述第一回吹進(jìn)氣閥與所述第一分支管道連接，以將經(jīng)所述第二分支管道和過濾管道純化后的氨分解氣反吹向所述第一分支管道，且所述回吹進(jìn)氣管道的出氣端經(jīng)過所述第二回吹進(jìn)氣閥與所述第二分支管道連接，以將經(jīng)所述第一分支管道和過濾管道純化后的氨分解氣反吹向所述第二分支管道；所述第一分支管道經(jīng)所述第一回吹出氣閥與所述回吹出氣管道連接。所述第二分支管道經(jīng)所述第二回吹出氣閥與所述回吹出氣管道連接。

進(jìn)一步地，所述純化管道還包括純氣流量計(jì)和純氣檢測(cè)壓力表；所述純氣流量計(jì)和純氣檢測(cè)壓力表設(shè)置在所述出氣管道內(nèi)，以檢測(cè)和調(diào)節(jié)純化過的氨分解氣的流量大小。

進(jìn)一步地，所述純化管道還包括回吹流量計(jì)和回吹流量調(diào)節(jié)閥；所述回吹流量計(jì)和回吹流量調(diào)節(jié)閥設(shè)置在所述回吹進(jìn)氣管道內(nèi)，以檢測(cè)和調(diào)節(jié)回吹氣體的流量大小。

進(jìn)一步地，所述純化管道還包括第一回吹檢測(cè)壓力表和第二回吹檢測(cè)壓力表；所述第一回吹檢測(cè)壓力表設(shè)置在所述第一分支管道內(nèi)，并位于所述第一干燥器與所述第一回吹進(jìn)氣閥之間，以檢測(cè)回吹氣體的氣壓大?。凰龅诙卮禉z測(cè)壓力表設(shè)置在所述第二分支管道內(nèi)，并位于所述第二干燥器與所述第二回吹進(jìn)氣閥之間，以檢測(cè)回吹氣體的氣壓大小。

進(jìn)一步地，所述純化管道還包括第一溫度傳感器和第二溫度傳感器；所述第一溫度傳感器設(shè)置在所述第一分支管道內(nèi)，并位于所述第一干燥器與所述第一回吹出氣閥之間；所述第二溫度傳感器設(shè)置在所述第二分支管道內(nèi)，并位于所述第二干燥器與所述第二回吹出氣閥之間。

進(jìn)一步地，所述純氣管道還包括第一控制閥和第二控制閥；所述出氣管道設(shè)有第一出氣分支和第二出氣分支，所述第一出氣分支經(jīng)所述第一控制閥連接外界的純氣收集裝置，所述第二出氣分支經(jīng)所述第二控制閥與所述回吹出氣管道一并連接外界的廢氣收集裝置。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過干燥器組和過濾器對(duì)氨分解氣進(jìn)行純化處理，防止氨分解氣中殘留的刺激性氨氣危害人體健康，并通過所述溫度探頭對(duì)檢測(cè)反應(yīng)后的氨分解氣的溫度，以檢測(cè)氨分解氣中殘留氨氣的量的大小，以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)掌握氨氣的分解情況。進(jìn)一步地，通過設(shè)置第一分支管道和第二分支管道，將其中一支分支管道純化后的氨分解氣反吹向另一支分支管道內(nèi)，以對(duì)另一支分支管道進(jìn)行清潔處理，確保了純化精度，實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，大大節(jié)省了能源。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中氨分解氣純化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

氨分解氣是由氨氣分解產(chǎn)生的氣體，其主要包括氫氣(75％)和氮?dú)?25％)。由于氨氣分解不完全，導(dǎo)致氨分解氣中常常會(huì)殘留一些氨氣，為獲得純凈的氨分解氣，通常需要對(duì)氨分解氣進(jìn)行純化處理。而5A分子篩能夠吸收氨分解氣的氨氣，同時(shí)還不影響氨分解氣的純度，此外，5A分子篩吸收氨氣時(shí)還能夠產(chǎn)生大量的熱量，并且吸收的氨氣越多，產(chǎn)生的熱量越高，溫度也越高。

本實(shí)用新型根據(jù)氨氣和5A分子篩的上述特點(diǎn)，將氨分解氣通入設(shè)有5A分子篩干燥器內(nèi)，以吸收氨分解氣中殘留的氨氣，并且通過測(cè)量反應(yīng)后的氨分解氣的溫度，以檢測(cè)氨分解氣中殘留氨氣的量的大小。

具體的，請(qǐng)參閱圖1，其是本實(shí)用新型實(shí)施例中氨分解氣純化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該氨分解氣純化裝置包括純化管道1、干燥器組2、過濾器3、溫度探頭4和溫度顯示器。所述純化管道1用于連接所述干燥器組2、過濾器3和溫度探頭4。所述干燥器組2位于所述過濾器3的進(jìn)氣端，并與氨分解氣中的氨氣反應(yīng)。所述溫度探頭4位于所述過濾器3的出氣端，以檢測(cè)反應(yīng)后的氨分解氣的溫度。所述溫度顯示器與所述溫度探頭4信號(hào)連接，以顯示所述溫度探頭4檢測(cè)的溫度。

所述純化管道1包括進(jìn)氣管道11、第一進(jìn)氣閥12、第一出氣閥13、第二進(jìn)氣閥14、第二出氣閥15、第一分支管道16、第二分支管道17、過濾管道18、出氣管道19、回吹進(jìn)氣管道110、第一回吹進(jìn)氣閥111、第一回吹出氣閥112、第二回吹進(jìn)氣閥113、第二回吹出氣閥114、回吹出氣管道115、回吹流量計(jì)116、回吹流量調(diào)節(jié)閥117、第一回吹檢測(cè)壓力表118、第二回吹檢測(cè)壓力表119、第一溫度傳感器120、所述第二溫度傳感器121、純氣流量計(jì)122、純氣檢測(cè)壓力表123、第一控制閥124和第二控制閥125。所述干燥器組2包括第一干燥器21和第二干燥器22。

所述進(jìn)氣管道11經(jīng)所述第一進(jìn)氣閥12與所述第一分支管道16連接，且所述進(jìn)氣管道11經(jīng)所述第二進(jìn)氣閥14與所述第二分支管道17連接；所述第一分支管道16經(jīng)所述第一干燥器21和第一出氣閥13后，與所述過濾管道18的進(jìn)氣端連接；所述第二分支管道17經(jīng)所述第二干燥器22和第二出氣閥15后，與所述過濾管道18的進(jìn)氣端連接；所述過濾管道18的出氣端依次連接所述過濾器3和溫度探頭4后，與所述出氣管道19連接。

所述回吹進(jìn)氣管道110設(shè)有進(jìn)氣端和出氣端；所述回吹進(jìn)氣管道110的進(jìn)氣端連接在所述過濾管道18與出氣管道19之間；所述回吹進(jìn)氣管道110的出氣端經(jīng)所述第一回吹進(jìn)氣閥111與所述第一分支管道16連接，以將經(jīng)所述第二分支管道17和過濾管道18純化后的氨分解氣反吹向所述第一分支管道16，且所述回吹進(jìn)氣管道110的出氣端經(jīng)過所述第二回吹進(jìn)氣閥113與所述第二分支管道17連接，以將經(jīng)所述第一分支管道16和過濾管道18純化后的氨分解氣反吹向所述第二分支管道17。所述第一分支管道16經(jīng)所述第一回吹出氣閥112與所述回吹出氣管道115連接。所述第二分支管道17經(jīng)所述第二回吹出氣閥114與所述回吹出氣管道115連接。所述回吹流量計(jì)116和回吹流量調(diào)節(jié)閥117設(shè)置在所述回吹進(jìn)氣管道110內(nèi)，以檢測(cè)和調(diào)節(jié)回吹氣體的流量大小。所述第一回吹檢測(cè)壓力表118設(shè)置在所述第一分支管道16內(nèi)，并位于所述第一干燥器21與所述第一回吹進(jìn)氣閥111之間，以檢測(cè)回吹氣體的氣壓大??；所述第二回吹檢測(cè)壓力表119設(shè)置在所述第二分支管道17內(nèi)，并位于所述第二干燥器22與所述第二回吹進(jìn)氣閥113之間，以檢測(cè)回吹氣體的氣壓大小。所述第一溫度傳感器120設(shè)置在所述第一分支管道16內(nèi)，并位于所述第一干燥器21與所述第一回吹出氣閥112之間；所述第二溫度傳感器121設(shè)置在所述第二分支管道17內(nèi)，并位于所述第二干燥器22與所述第二回吹出氣閥114之間。

所述出氣管道19一端與所述過濾管道18連接，另一端設(shè)有第一出氣分支191和第二出氣分支192，所述第一出氣分支191經(jīng)所述第一控制閥124連接外界的純氣收集裝置，所述第二出氣分支192經(jīng)所述第二控制閥125與所述回吹出氣管道115一并連接外界的廢氣收集裝置。所述純氣流量計(jì)122和純氣檢測(cè)壓力表123設(shè)置在所述出氣管道19內(nèi)，以檢測(cè)和調(diào)節(jié)純化過的氨分解氣的流量大小。

所述第一干燥器21和第二干燥器22內(nèi)設(shè)有用于吸收氨氣的5A分子篩。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，所述出氣管道19上還連接有取樣管道126，所述取樣管道126上設(shè)有取樣控制閥127。需要取出出氣管道19內(nèi)的氨分解氣進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，可打開所述取樣控制閥127，獲得出氣管道19內(nèi)的氨分解氣。

使用時(shí)，打開所述第一進(jìn)氣閥12、第一出氣閥13、第一控制閥124、第一回吹流量調(diào)節(jié)閥117、第二回吹進(jìn)氣閥113和第二回吹出氣閥114，關(guān)閉第二進(jìn)氣閥14、第二出氣閥15、第二控制閥125、第一回吹進(jìn)氣閥111和第一回吹出氣閥112，從所述進(jìn)氣管道11進(jìn)入的氨分解氣通向所述第一分支管道16，氨分解氣中殘留的氨氣與所述第一干燥器21內(nèi)的5A分子篩反應(yīng)，并放出大量的熱量；接著反應(yīng)過后的氨分解氣經(jīng)過所述過濾器3過濾除去粉塵后，通過所述溫度探頭4檢測(cè)反應(yīng)后的氨分解氣溫度，以判斷與5A分子篩反應(yīng)的氨氣的多少。當(dāng)所述溫度探頭4檢測(cè)到管道的溫度小于50℃時(shí)，說明氨氣分解氣中殘留的氨氣不多，則純化后的大部分氨分解氣經(jīng)所述出氣管道19流向外界的純氣收集處，而小部分的氣體沿著所述回吹進(jìn)氣管道110，反吹向所述第二分支管道17內(nèi)，以對(duì)第二分支管道17、第二干燥器22進(jìn)行清潔，之后再從所述回吹出氣管道115排向外界的廢氣收集處。當(dāng)所述溫度探頭4檢測(cè)到管道的溫度大于50℃時(shí)，說明氨分解氣中仍然殘留有大量的氨氣，即氨分解不完全，此時(shí)，及時(shí)調(diào)整氨分解爐中的進(jìn)氣流量。

或者，打開所述第二進(jìn)氣閥14、第二出氣閥15、第一控制閥124、第一回吹流量調(diào)節(jié)閥117、第一回吹進(jìn)氣閥111和第一回吹出氣閥112，關(guān)閉第一進(jìn)氣閥12、第一出氣閥13、第二控制閥125、第二回吹進(jìn)氣閥113和第二回吹出氣閥114，從所述進(jìn)氣管道11進(jìn)入的氨分解氣通向所述第二分支管道17，氨分解氣中殘留的氨氣與所述第二干燥器22內(nèi)的5A分子篩反應(yīng)，并放出大量的熱量；接著反應(yīng)過后的氨分解氣經(jīng)過所述過濾器3過濾除去粉塵后，通過所述溫度探頭4檢測(cè)反應(yīng)后的氨分解氣溫度，以判斷與5A分子篩反應(yīng)的氨氣的多少。當(dāng)所述溫度探頭4檢測(cè)到管道的溫度小于50℃時(shí)，說明氨氣分解氣中殘留的氨氣不多，則純化后的大部分氨分解氣經(jīng)所述出氣管道19流向外界的純氣收集處，而小部分的氣體沿著所述回吹進(jìn)氣管道110，反吹向所述第一分支管道16內(nèi)，以對(duì)第一分支管道16、第一干燥器21進(jìn)行清潔，之后再從所述回吹出氣管道115排向外界的廢氣收集處。當(dāng)所述溫度探頭4檢測(cè)到管道的溫度大于50℃時(shí)，說明氨分解氣中仍然殘留有大量的氨氣，即氨分解不完全，此時(shí)，及時(shí)調(diào)整氨分解爐中的進(jìn)氣流量。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過干燥器組和過濾器對(duì)氨分解氣進(jìn)行純化處理，防止氨分解氣中殘留的刺激性氨氣危害人體健康，并通過所述溫度探頭對(duì)檢測(cè)反應(yīng)后的氨分解氣的溫度，以檢測(cè)氨分解氣中殘留氨氣的量的大小，以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)掌握氨氣的分解情況。進(jìn)一步地，通過設(shè)置第一分支管道和第二分支管道，將其中一支分支管道純化后的氨分解氣反吹向另一支分支管道內(nèi)，以對(duì)另一支分支管道進(jìn)行清潔處理，確保了純化精度，實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，大大節(jié)省了能源。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變形不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變形。