本實(shí)用新型涉及石墨塊技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種等靜壓不透性石墨塊。

背景技術(shù)：

在化工、醫(yī)藥、石油化工、冶金、輕工、食品、紡織以及國防、電子、三廢治理等國民經(jīng)濟(jì)眾多領(lǐng)域，由于介質(zhì)的強(qiáng)腐蝕性，要求諸多制作設(shè)備的材料，既要能防腐蝕，又要有良好的傳熱性能。而石墨材料就成為理想的設(shè)備結(jié)構(gòu)材料。

人造石墨是由焦炭、瀝青混捏、壓制成型，在窯爐中隔絕空氣焙燒，再在高溫下石墨化處理，人造石墨在焙燒過程中，由于有機(jī)物質(zhì)分解成氣體逸出，使石墨材料形成多孔性，國內(nèi)電極石墨的氣孔率一般達(dá)20％-30％，上述氣孔往往多數(shù)呈通孔，對氣體和液體有很強(qiáng)的滲透性，機(jī)械性能、防腐蝕性能和耐高溫性能較差，難以用于磷酸、磷肥和精細(xì)化工等工藝操作條件較為苛刻的化工生產(chǎn)場合。

然而針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種機(jī)械性能、防腐蝕性能和耐高溫性能都有很大的提高，廣泛用于磷酸、磷肥和精細(xì)化工等工藝操作條件較為苛刻的化工生產(chǎn)場合，解決了化工生產(chǎn)中較高溫度下的防腐蝕設(shè)備的難題的等靜壓不透性石墨塊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型目的提供了一種機(jī)械性能、防腐蝕性能和耐高溫性能都有很大的提高，廣泛用于磷酸、磷肥和精細(xì)化工等工藝操作條件較為苛刻的化工生產(chǎn)場合，解決了化工生產(chǎn)中較高溫度下的防腐蝕設(shè)備的難題的等靜壓不透性石墨塊。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種等靜壓不透性石墨塊，包括石墨塊本體，其特征在于，在所述石墨塊本體內(nèi)部具有多個(gè)微型氣孔，在每一個(gè)微型氣孔內(nèi)部填充有樹脂。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述樹脂為高交聯(lián)酚醛樹脂。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，多個(gè)微型氣孔體積占石墨總體積的10-15％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)使石墨件的機(jī)械性能、防腐蝕性能和耐高溫性能都有很大的提高，廣泛用于磷酸、磷肥和精細(xì)化工等工藝操作條件較為苛刻的化工生產(chǎn)場合，解決了化工生產(chǎn)中較高溫度下的防腐蝕設(shè)備。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參照圖1所示，圖中給出的一種等靜壓不透性石墨塊，包括石墨塊本體100，在石墨塊本體100內(nèi)部具有多個(gè)微型氣孔110。

多個(gè)微型氣孔110體積占石墨總體積100的10-15％，在每一個(gè)微型氣孔110內(nèi)部填充有樹脂200，在本實(shí)施例中樹脂200為高交聯(lián)酚醛樹脂。

本實(shí)用新型的具體加工步驟如下：

1、原料

焦炭，石油或煤蒸餾過程中，生成瀝青，在超過1000℃時(shí)形成焦炭。

粘接劑，瀝青是將碳顆粒粘在一起的粘結(jié)劑。焦炭與瀝青在碳化后成為碳結(jié)合物；

2、碾磨和混合

焦炭和粘接劑混合物裝入攪拌器內(nèi)，在攪拌器進(jìn)行攪拌，瀝青融化并浸潤碳顆粒；

3、碾磨和等靜壓

1)碾磨，在將步驟2中得到的混合物放入到錘式粉碎機(jī)中混進(jìn)行碾磨，避免碳顆粒分離；

2)經(jīng)過碾磨后的碳顆粒裝入襯膠模具并攪拌，模具放在等靜壓環(huán)境中，壓力高達(dá)700bars；

4、擠出；

5、烘烤

將經(jīng)過步驟4的產(chǎn)品放置在熔爐內(nèi)進(jìn)行烘烤，烘烤溫度800-1000℃，烘烤時(shí)間30-60天，確保所有的不穩(wěn)定物質(zhì)都從石墨塊中去除沒有裂紋，烘培的目的是去除不穩(wěn)定的復(fù)合物并產(chǎn)生無定形的碳；

6、石墨化和加工

將經(jīng)過步驟5的產(chǎn)品裝進(jìn)石墨化羅爐中石墨化，石墨化溫度為3000℃，石墨化時(shí)間為30-60天，然后將石墨化毛坯精加工成所需要的規(guī)格；

7、石墨塊的試驗(yàn)和運(yùn)輸

對經(jīng)過步驟6的產(chǎn)品進(jìn)行表觀密度、沖擊試驗(yàn)、歪曲試驗(yàn)、超生檢測、洛氏硬度、蕭氏硬度、灰分、熱膨脹系數(shù)測試，在發(fā)運(yùn)前，每個(gè)石墨塊都刻有可追溯的標(biāo)記；

8、在浸漬前加工和鉆孔

加工石墨棒或石墨塊，準(zhǔn)備石墨塊或管板，用多頭鉆孔工具鉆石墨塊或管板的孔，石墨塊上的鉆孔尺寸為8mm-35mm；

9、浸漬工藝

將經(jīng)過步驟8的產(chǎn)品放入到容器內(nèi)，容器通過真空泵將其內(nèi)部抽真空，然后將樹脂吸入到容器內(nèi)部，然后通過真空泵對容器內(nèi)部進(jìn)行加壓，從而使樹脂滲透到石墨塊的微型氣孔內(nèi)，然后對容器內(nèi)部進(jìn)行加溫，使樹脂聚合在石墨塊的微型氣孔內(nèi)；

10、浸漬后最終加工

將經(jīng)過步驟9的產(chǎn)品加成成最終所需要的尺寸；

11、不透性石墨測試

對經(jīng)過步驟10的產(chǎn)品進(jìn)行密封性測試、空氣水下測試、試樣抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、控制石墨塊機(jī)械性能、石墨性能控制，浸漬前后密度測試；

12、應(yīng)用

通過步驟11的產(chǎn)品能夠進(jìn)行應(yīng)用，并且能夠在220℃的溫度下得到較好的應(yīng)用，具有極佳的抗腐蝕性能。

綜上所述本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)使石墨件的機(jī)械性能、防腐蝕性能和耐高溫性能都有很大的提高，廣泛用于磷酸、磷肥和精細(xì)化工等工藝操作條件較為苛刻的化工生產(chǎn)場合，解決了化工生產(chǎn)中較高溫度下的防腐蝕設(shè)備。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。