本實(shí)用新型屬于熱彎爐成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱彎爐的成型裝置。

背景技術(shù)：

熱彎玻璃是由平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經(jīng)退火制成的曲面玻璃。熱彎玻璃一般在熱彎爐中進(jìn)行加工，能夠連續(xù)加工的熱彎爐一般有5～6個(gè)室，11～13個(gè)工位，大約幾十分鐘可以出一塊成品；現(xiàn)有的連續(xù)熱彎爐一般采用氣缸驅(qū)動(dòng)，完成成型裝置中上加熱管的升降，但是采用氣缸升降的方式存在升降定位不精確、偏差較大的缺陷，其次需要工作人員手動(dòng)調(diào)節(jié)氣缸的升降高度，操作工序復(fù)雜，并且熱彎爐工作一段時(shí)間后就要重新對(duì)氣缸的升降高度進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，不僅耽誤生產(chǎn)，而且還給操作人員帶來(lái)額外工作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱彎爐的成型裝置，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)上加熱管升降，定位精確，可自動(dòng)調(diào)節(jié)升降高度。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種熱彎爐的成型裝置，包括上加熱管、下加熱管、安裝支撐板、安裝底座、傳動(dòng)桿、用于驅(qū)動(dòng)上加熱管升降的伺服電機(jī)、光柵檢測(cè)儀和固定支架，安裝底座固接在安裝支撐板上，傳動(dòng)桿貫穿安裝底座和安裝支撐板并沿安裝底座和安裝支撐板的高度方向與安裝底座、安裝支撐板滑動(dòng)配合，伺服電機(jī)輸出端與傳動(dòng)桿上端傳動(dòng)連接，傳動(dòng)桿下端與上加熱管頂部固接，下加熱管與上加熱管的位置對(duì)應(yīng)固接在上加熱管下方；上加熱管、下加熱管、傳動(dòng)桿和伺服電機(jī)構(gòu)成成型工位，光柵檢測(cè)儀位于所述成型工位的一側(cè)固定在固定支架上。

優(yōu)選地，該熱彎爐的成型裝置還包括陶瓷接線座、外殼體和滑塊，上加熱管與陶瓷接線座電連接，滑塊套裝在傳動(dòng)桿上，外殼體固接于安裝底座上并套裝于傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿通過(guò)滑塊與外殼體滑動(dòng)連接。

優(yōu)選地，伺服電機(jī)的個(gè)數(shù)有3～8個(gè)，上加熱管和下加熱管的個(gè)數(shù)與伺服電機(jī)的個(gè)數(shù)一致。

優(yōu)選地，該熱彎爐的成型裝置還包括接線管，接線管安裝在陶瓷接線座一側(cè)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型設(shè)置了伺服電機(jī)和傳動(dòng)桿，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿控制上加熱管的升降，能夠精確控制上加熱管的升降距離，定位無(wú)偏差，使產(chǎn)品的加工能夠同時(shí)進(jìn)行，一致性好；并且伺服電機(jī)可自動(dòng)調(diào)節(jié)其升降高度，無(wú)需人工調(diào)節(jié)，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型熱彎爐中成型工位的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2為圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖且為本實(shí)用新型熱彎爐的成型工位的示意圖之一。

圖3為本實(shí)用新型熱彎爐中光柵檢測(cè)儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)成型工位的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型熱彎爐中成型工位的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖5為圖4中B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖且為本實(shí)用新型熱彎爐的成型工位的示意圖之二。

圖中：1、伺服電機(jī)；2、傳動(dòng)桿；3、滑塊；4、安裝底座；5、安裝支撐板；6、陶瓷接線座；7、上加熱管；8、模具；9、外殼體；10、接線管；11、下加熱管；12、光柵檢測(cè)儀；13、固定支架；14、成型工位。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1～3所示的熱彎爐的成型裝置，包括上加熱管7、下加熱管11、安裝支撐板5、安裝底座4、傳動(dòng)桿2、用于驅(qū)動(dòng)上加熱管7升降的伺服電機(jī)1、光柵檢測(cè)儀12和固定支架13，安裝底座4固接在安裝支撐板5上，傳動(dòng)桿2貫穿安裝底座4和安裝支撐板5并沿安裝底座4和安裝支撐板5的高度方向與安裝底座4、安裝支撐板5滑動(dòng)配合，伺服電機(jī)1輸出端與傳動(dòng)桿2上端傳動(dòng)連接，傳動(dòng)桿2下端與上加熱管7頂部固接，下加熱管11與上加熱管7的位置對(duì)應(yīng)固接在上加熱管7下方；上加熱管7、下加熱管11、傳動(dòng)桿2和伺服電機(jī)1構(gòu)成成型工位14，光柵檢測(cè)儀12位于所述成型工位14的一側(cè)固定在固定支架13上。

熱彎爐中的模具8經(jīng)過(guò)前面預(yù)熱工序的前期預(yù)熱后，緊接著進(jìn)行產(chǎn)品的成型工序，模具8被推送至首個(gè)成型工位14時(shí)位于下加熱管11上表面，伺服電機(jī)1啟動(dòng)，本實(shí)施中的伺服電機(jī)1為直線伺服電機(jī)1，直線伺服電機(jī)1驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿2沿安裝底座4和安裝支撐板5的高度方向向下滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)桿2下端的上加熱管7向下移動(dòng)，準(zhǔn)確的壓在模具8上表面，此時(shí)上加熱管7和下加熱管11同時(shí)通電對(duì)模具8進(jìn)行成型加熱，對(duì)模具8加熱一定時(shí)間后，直線伺服電機(jī)1再次啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿2沿安裝底座4和安裝支撐板5的高度方向向上滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)桿2下端的上加熱管7向上移動(dòng)離開(kāi)模具8上表面，待下一個(gè)模具8到達(dá)此成型工位14時(shí)，重復(fù)上述成型加工，與此同時(shí)，完成首個(gè)成型工位14加工的模具8進(jìn)入下一個(gè)成型工位14繼續(xù)進(jìn)行成型加工。

與此同時(shí)，當(dāng)模具8進(jìn)入成型工位14進(jìn)行成型加工時(shí)，成型工位14一側(cè)的固定支架13上的光柵檢測(cè)儀12啟動(dòng)，時(shí)刻監(jiān)測(cè)成型工位14處的模具8成型加工情況，光柵檢測(cè)儀12檢測(cè)直線伺服電機(jī)1驅(qū)動(dòng)上加熱管7的升降情況，觀察上加熱管7是否準(zhǔn)確定位到模具8上表面，如果上加熱管7沒(méi)有精確的降落至模具8上表面，則工作人員可以通過(guò)光柵檢測(cè)儀12檢測(cè)出來(lái)，這樣工作人員就可以控制直線伺服電機(jī)1自動(dòng)調(diào)整升降行程，使上加熱管7準(zhǔn)確的降落在模具8上表面。

多個(gè)成型工位14同時(shí)工作進(jìn)行多個(gè)模具8的成型加工，且加工溫度逐級(jí)遞增，直至模具8達(dá)到成型加工的要求。

進(jìn)一步，如圖4～5所示，該熱彎爐的成型裝置還包括陶瓷接線座6、外殼體9和滑塊3，上加熱管7與陶瓷接線座6電連接，滑塊3套裝在傳動(dòng)桿2上，外殼體9固接于安裝底座4上并套裝于傳動(dòng)桿2，傳動(dòng)桿2通過(guò)滑塊3與外殼體9滑動(dòng)連接。

下加熱管11直接與外界電源電連接，上加熱管7與陶瓷接線座6連通后再與外界電源電連接，能夠保證上加熱管7通電的穩(wěn)定性和安全性；此外在傳動(dòng)桿2上設(shè)置外殼體9，傳動(dòng)桿2通過(guò)滑塊3與外殼體9滑動(dòng)連接，外殼體9能夠防止灰塵等雜質(zhì)粘附在傳動(dòng)桿2表面，影響傳動(dòng)桿2傳動(dòng)的精確性，同時(shí)能夠延長(zhǎng)傳動(dòng)桿2的使用壽命。

進(jìn)一步，伺服電機(jī)1的個(gè)數(shù)有3～8個(gè)，上加熱管7和下加熱管11的個(gè)數(shù)與伺服電機(jī)1的個(gè)數(shù)一致；根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)行成型加工的要求設(shè)置成型工位14的個(gè)數(shù)，即上加熱管7、下加熱管11和伺服電機(jī)1的個(gè)數(shù)。

進(jìn)一步，該熱彎爐的成型裝置還包括接線管10，接線管10安裝在陶瓷接線座6一側(cè)，外界電源的電線通過(guò)接線管10與陶瓷接線座6連接，接線管10能夠保護(hù)電線，提高通電的安全性。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。