本實用新型涉及高級氧化裝置的應用領域，尤其涉及一種板式等離子臭氧發(fā)生器。

背景技術：

隨著技術的發(fā)展，近年來出現(xiàn)的DBD（Dielectric Barrier Discharge 介質阻擋放電）臭氧發(fā)生器，在理論上和實踐上已獲得突破。隨著我國污染形勢的嚴峻，對大氣治理、水污染治理的需要越來越迫切，為了扭轉這種污染趨勢，需要大量的環(huán)保技術及裝備來治理大氣環(huán)境、水環(huán)境的污染。

臭氧作為一種無二次污染的強氧化劑得到了廣泛的應用，與之對應的高級氧化技術的大量使用，使得對臭氧的需要大大增加，同時對臭氧發(fā)生器性能指標進一步提高，要求發(fā)生器結構設計及工藝不斷完善，迫切需要臭氧發(fā)生器能夠運行低成本、高性能、高穩(wěn)定性、高可靠性、高安全性。

臭氧發(fā)生器按其結構分類為管式和板式。管式臭氧發(fā)生器電極加工存在耗材多、加工精度難以提高的缺點，制約臭氧產品的發(fā)展。傳統(tǒng)的工業(yè)管式臭氧發(fā)生器，地電極是蜂窩狀結構，包括——圓筒狀容器 、管狀電極、多孔法蘭。其中，圓筒狀容器端部帶風頭，內部裝有冷卻水，現(xiàn)有管式臭氧發(fā)生器的管狀電極與圓筒狀容器是通過焊接連成一體，焊接時變形大、裝配困難、不易維修。同時，安裝繁瑣、結構層次不分明、沒有實現(xiàn)一體式結構，供貨周期長，投資成本高。而已有板式臭氧發(fā)生器由于接頭多、密封處多、冷卻水的布局不合理、零部件數(shù)量多等現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例期望提供一種板式等離子臭氧發(fā)生器，能夠解決現(xiàn)有技術中的板式臭氧發(fā)生器存在的體積大、安裝繁瑣、結構層次不分明的問題，同時，結構緊湊、體積小、易安裝、易維護、集成化程度高。

本實用新型實施例的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種板式等離子臭氧發(fā)生器，包括：

依次連接的配電柜模塊、電源柜模塊、放電室柜模塊和管路柜模塊；

所述放電室柜模塊中設置電源變頻控制箱模塊和變壓器模塊；所述放電室柜模塊中設置放電室模塊；所述管路柜模塊中設置臭氧出氣模塊、氧氣進氣模塊和冷卻水循環(huán)模塊；

所述變壓器模塊、臭氧出氣模塊、氧氣進氣模塊和冷卻水循環(huán)模塊分別與所述放電室柜模塊連接。

還包括：

所述配電柜模塊中設置電器元件安裝板、風機、觸摸屏交互界面和多功能功率表；

所述電器元件安裝板上層設置強電供電部分，下層設置弱電控制部分。

還包括：

所述電源柜模塊分為上、中、下三層，每層設置電源變頻控制箱模塊和變壓器；并且，所述電源柜模塊中設置一臺風機和三臺風扇，所述三臺風扇分別設置于所述變壓器上，為所述變壓器散熱。

所述電源變頻控制箱模塊與所述配電柜模塊通過強電電源線和弱電線連接，所述配電柜模塊通過所述強電電源線為所述電源變頻控制箱模塊供電。

所述放電室柜模塊分為上、中、下三層，每層設置一個所述放電室模塊。

所述變壓器模塊與電源變頻控制箱模塊導線相連接，將低壓高頻電源轉換為高壓高頻電源。

所述氧氣進氣模塊由管道組成，并與放電室模塊相連接；所述管道上依次設置有球閥、過濾器、溫度表、壓力表、氧氣露點溫度變送器、壓力變送器、溫度變送器和流量計。

所述臭氧出氣模塊由管道組成，并與放電室模塊相連接，所述管道上依次設置有針閥、球閥、截止閥、止回閥、壓力表、取樣口。

所述冷卻水循環(huán)模塊由管道組成，并與放電室模塊相連，所述管道上依次設置有球閥、過濾器、溫度表、壓力表、壓力變送器、溫度變送器、流量計。

本實用新型實施例所提供的板式等離子臭氧發(fā)生器，利用模塊化的設計，通過配電柜模塊、電源柜模塊、放電室柜模塊和管路柜模塊的分別設置和根據(jù)需要組合，實現(xiàn)了安全穩(wěn)定的產生臭氧氣體，能耗低且所產生的臭氧量多，在減輕重量、減小體積、降低能耗的條件下，可以產生更多臭氧。裝置結構簡單，加工和裝配工藝性好，使用操作簡單方便。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的板式等離子臭氧發(fā)生器結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的變壓器模塊結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的放電室模塊結構示意圖。

圖中：1、配電室模塊；2、電器元件安裝板；3、電源柜模塊；4、電源變頻控制箱模塊；5、放電室柜模塊；6、放電室模塊；7、管路柜模塊；8、冷卻水出水管路；9、柜體上連接鋼梁；10、臭氧出氣模塊；11、氧氣進氣模塊；12、冷卻水進水管路；13、底座。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例和技術方案，下面將結合附圖及實施例對本實用新型的技術方案進行更詳細的說明，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I域普通技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1，為本實用新型實施例提供的板式等離子臭氧發(fā)生器結構示意圖，其中，包括依次連接的配電柜模塊1、電源柜模塊3、放電室柜模塊5和管路柜模塊7。

本實施例是一種新型一體機柜式7.5公斤板式臭氧發(fā)生器，由放電室、氧氣進氣、臭氧出氣、配電控制系統(tǒng)、電源箱控制系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)等構成，并且統(tǒng)一在四個機柜中。四個機柜相互固定組成一體機柜，其尺寸長*高*寬可以為3000mm*2200mm*900mm，四個機柜從左到右分別為配電柜模塊1、電源柜模塊3、放電室柜模塊5和管路柜模塊7。

放電室柜模塊5中設置電源變頻控制箱模塊4和變壓器模塊；所述放電室柜模塊5中設置放電室模塊6；所述管路柜模塊7中設置臭氧出氣模塊10、氧氣進氣模塊11和冷卻水循環(huán)模塊8、12。

這里的冷卻水循環(huán)模塊包括了冷卻水出水官路8和冷卻水進水官路12。

所述變壓器模塊、臭氧出氣模塊10、氧氣進氣模塊11和冷卻水循環(huán)模塊8、12分別與所述放電室柜模塊5連接。

進一步的，所述配電柜模塊1中設置電器元件安裝板2、風機、觸摸屏交互界面和多功能功率表。

所述電器元件安裝板2上層設置強電供電部分，其下層設置弱電控制部分。

風機用來散熱，觸摸屏交互界面用以監(jiān)控各項指標和運行參數(shù)，多功能功率表用以控制輸出功率。

進一步的，所述電源柜模塊3分為上、中、下三層，每層設置電源變頻控制箱模塊4和變壓器；并且，所述電源柜模塊3中設置一臺風機和三臺風扇，所述三臺風扇分別設置于所述變壓器上，為所述變壓器散熱。

電源柜模塊3是實際的電源模塊，其中分為三組，分別設置在三層，每層設置一組。每一組包括一臺電源變頻控制箱模塊4和一臺變壓器。同時，為了解決散熱的問題，需要設置一臺風機以及為每臺變壓器設置分別的風扇。

進一步的，所述電源變頻控制箱模塊4與所述配電柜模塊1通過強電電源線和弱電線連接，所述配電柜模塊1通過所述強電電源線為所述電源變頻控制箱模塊4供電。

這里的變壓器如圖2所示，為常規(guī)的變壓器，通過強電電源線與電源變頻控制箱模塊連接，另一端連接放電室柜模塊5，用以提供高頻高壓的電流。

所述變壓器模塊與電源變頻控制箱模塊4導線相連接，將低壓高頻電源轉換為高壓高頻電源。

進一步的，所述放電室柜模塊5分為上、中、下三層，每層設置一個所述放電室模塊6。

具體的放電室模塊6如圖3所示。這里的放電室柜模塊5同樣分為三個模塊，也就是三層，每一層設置一個放電室模塊6。對應三層的電源柜模塊3，以及每一層中的電源變頻控制箱模塊4和變壓器模塊。每個變壓器模塊分別連接一個放電室模塊6，提供高壓高頻的電流。

進一步的，所述氧氣進氣模塊11由管道組成，并與放電室模塊6相連接；所述管道上依次設置有球閥、過濾器、溫度表、壓力表、氧氣露點溫度變送器、壓力變送器、溫度變送器和流量計。

所述臭氧出氣模塊10由管道組成，并與放電室模塊6相連接，所述管道上依次設置有針閥、球閥、截止閥、止回閥、壓力表、取樣口。

所述冷卻水循環(huán)模塊由管道組成，并與放電室模塊6相連，所述管道上依次設置有球閥、過濾器、溫度表、壓力表、壓力變送器、溫度變送器、流量計。

這里，圖1為將配電柜模塊1、電源柜模塊3、放電室柜模塊5、管路柜模塊7隱藏前門的視圖，可以看到本實用新型實施例從左到右分別為配電柜模塊1、電源柜模塊3、放電室柜模塊5、管路柜模塊7，其通過上槽柜體上連接鋼梁9連接下底座13連接。本實用新型實施例電器元件安裝板2裝在配電柜模塊1中，上部布置強電電氣元件，下部布置弱電電氣元件。本實用新型實施例的電源變頻控制箱模塊4分上、中、下的放在電源柜模塊3中，同時在電源變頻控制箱模塊4的后面一一對應的是圖2所示的變壓器模塊。變壓器模塊也分上、中、下三層放在電源柜模塊3中。本實用新型實施例的圖3提供的放電室模塊6分上、中、下三層放在放電室柜模塊5中。氧氣進氣模塊11管路、臭氧出氣模塊10管路、冷卻水循環(huán)模塊8和12管路均放在管路柜模塊7中，均與放電室模塊6相連接。在配電柜模塊1中引出強電，弱電線纜與電源變頻控制箱模塊4、各管路儀表進行供電和控制。

本實用新型實施例提供一種能使臭氧現(xiàn)制現(xiàn)用并大量產生的裝置，板式等離子臭氧發(fā)生器對水溫、水壓、流量，氧氣壓力，臭氧濃度、壓力，變頻器的電流、電壓等實時監(jiān)控并故障報警，觸摸屏（顯示屏）組態(tài)，實時將報警信號顯示在觸摸屏上，方便現(xiàn)場人員及時解決。強電控制機柜通過斷路器、接觸器、中間繼電器、熱繼電器等電氣元件的控制和保護作用，可使裝置安全穩(wěn)定的運行。高頻電源箱其實質是變頻器，通過整流橋、IGBT、驅動板、CPU的協(xié)同作用，再經過前面所涉及的變壓器來實現(xiàn)高頻高壓的輸出，為臭氧的制備提供動力輸出。

臭氧放電室是利用介質放電法，使氧氣在高壓高頻的氣隙里面反應生成臭氧，并用水來實現(xiàn)臭氧發(fā)生器的冷卻，防止生成的臭氧因溫度太高而分解，另外模塊化的設計可以根據(jù)要求來組裝，不同臭氧產量可通過模塊化集成方式實現(xiàn)。

進一步來說，本實用新型實施例采用了機柜式設計，柜體采用前后開門設計，根據(jù)不同的柜子設計不同的結構，分為一體化空間和上、中、下三層空間的設計，空間搭配上設計合理；本設計綜合了機械、結構、電氣等學科的配合；控制系統(tǒng)與觸摸屏組態(tài)，實現(xiàn)信號傳輸并實時監(jiān)控。全系統(tǒng)的高度結合實現(xiàn)自動化，通過合理的安裝排序，使全系統(tǒng)安全高效穩(wěn)定的運行。通過反饋系統(tǒng)可清晰了解實時數(shù)據(jù)，安全快捷，同時全系統(tǒng)設置報警裝置，系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可及時了解并切盡快解決，避免造成更大損失。采用國內外高精尖技術，可連續(xù)工作，臭氧發(fā)生濃度高，能耗低，安全穩(wěn)定。本系統(tǒng)控制和檢測過程集成化程度高、使得控制電路、高頻電源、臭氧發(fā)生器在不同的機柜里，互不影響、協(xié)調統(tǒng)一的工作。包括高頻電源：給放電室提供高頻；臭氧放電室：使通入的氧氣在高壓高頻氣隙反應生成臭氧；變壓器：將通入的電壓經過變壓器升壓接入臭氧發(fā)生器；氣路：進氣是高純度的氧氣，經過放電室，生成臭氧從出氣管通往投加裝置；水路：一定溫度的水從進水管路進入放電室?guī)ё叻烹娛业臏囟龋瑥某鏊苈妨鞒觥?/p>

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。