本實用新型涉及玻璃微珠制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用來制備高折射玻璃微珠的成珠爐。

背景技術(shù)：

目前所使用的高折射率玻璃微珠主要是用于反光布和反光膜上,其主要粒徑范圍在25～90微米，最大不超過105微米。由于高折射率玻璃成分中形成玻璃構(gòu)架的成分非常低，如二氧化硅和三氧化二硼等，因此高折射率玻璃析晶傾向特別大，故而導致玻璃微珠的粒徑越大，生產(chǎn)難度越高?，F(xiàn)有的玻璃微珠成珠爐設(shè)備投資大、能耗高、成品固性低，難以大規(guī)模批量生產(chǎn)，而且排出的廢氣中粉塵含量過高，污染環(huán)境，為此，提出一種用來制備高折射玻璃微珠的成珠爐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用來制備高折射玻璃微珠的成珠爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用來制備高折射玻璃微珠的成珠爐，包括微珠融合室和微珠收集室，所述微珠融合室的左側(cè)上部連通有燃燒室，所述燃燒室的頂部貫穿有粉料管，所述燃燒室的底部貫穿有火焰噴射管，所述燃燒室的左側(cè)貫穿有吹氣管，所述微珠融合室的外部右側(cè)與微珠收集室的外部左側(cè)之間夾設(shè)有冷卻室，所述微珠融合室的左側(cè)通過冷卻通道與微珠收集室的右側(cè)相連通，所述冷卻通道貫穿于冷卻室的內(nèi)腔，所述冷卻室的頂部和底部分別設(shè)有出水管和進水管，所述微珠融合室和微珠收集室的底部分別設(shè)有第一出料口和第二出料口，所述微珠收集室的頂部通過U型管與分離箱相連通，所述分離箱的頂部設(shè)有與U型管相匹配的連接管，所述連接管的左側(cè)與環(huán)形通道相連通，所述環(huán)形通道的左側(cè)設(shè)有網(wǎng)狀板，所述網(wǎng)狀板的左側(cè)設(shè)有回收層，所述分離箱的右側(cè)通過出氣管連通有除塵器，所述除塵器的右側(cè)設(shè)有排氣口。

優(yōu)選的，所述微珠融合室和微珠收集室的內(nèi)側(cè)底部均設(shè)有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口的管口處均設(shè)有密封蓋，且密封蓋的外側(cè)設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選的，所述冷卻通道的數(shù)量不少于3個，且冷卻通道均勻分布于冷卻室的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述回收層的底部與回收箱相連通，所述回收箱的底部設(shè)有第三出料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該成珠爐通過將融化后的玻璃粉末在微珠融合室內(nèi)充分融合，然后經(jīng)冷卻通道快速冷卻，減少了稀晶現(xiàn)象，提高了成品合格率，適合大規(guī)模批量生產(chǎn)，通過分離箱和除塵器的設(shè)置，使得玻璃微珠的生產(chǎn)不會對環(huán)境造成污染。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型分離箱俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型分離箱側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1微珠融合室、2微珠收集室、3分離箱、4除塵器、5燃燒室、6吹氣管、7粉料管、8火焰噴射管、9冷卻室、10冷卻通道、11出水管、12進水管、13第一出料口、14第二出料口、15 U型管、16第三出料口、17排氣口、18出氣管、19連接管、20回收層、21網(wǎng)狀板、22回收箱、23環(huán)形通道、24過濾網(wǎng)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用來制備高折射玻璃微珠的成珠爐，包括微珠融合室1和微珠收集室2，所述微珠融合室1的左側(cè)上部連通有燃燒室5，所述燃燒室5的頂部貫穿有粉料管7，所述燃燒室5的底部貫穿有火焰噴射管8，所述燃燒室5的左側(cè)貫穿有吹氣管6，所述微珠融合室1的外部右側(cè)與微珠收集室2的外部左側(cè)之間夾設(shè)有冷卻室9，所述微珠融合室1的左側(cè)通過冷卻通道10與微珠收集室2的右側(cè)相連通，所述冷卻通道10貫穿于冷卻室9的內(nèi)腔，所述冷卻室9的頂部和底部分別設(shè)有出水管11和進水管12，所述微珠融合室1和微珠收集室2的底部分別設(shè)有第一出料口13和第二出料口14，所述微珠收集室2的頂部通過U型管15與分離箱3相連通，所述分離箱3的頂部設(shè)有與U型管15相匹配的連接管19，所述連接管19的左側(cè)與環(huán)形通道23相連通，所述環(huán)形通道23的左側(cè)設(shè)有網(wǎng)狀板21，所述網(wǎng)狀板21的左側(cè)設(shè)有回收層20，所述分離箱3的右側(cè)通過出氣管18連通有除塵器4，所述除塵器4的右側(cè)設(shè)有排氣口17。

進一步的，所述微珠融合室1和微珠收集室2的內(nèi)側(cè)底部均設(shè)有過濾網(wǎng)24，用于篩選一定大小顆粒的玻璃微珠。

進一步的，所述第一出料口13、第二出料口14和第三出料口16的管口處均設(shè)有密封蓋，且密封蓋的外側(cè)設(shè)有防滑紋，防止玻璃粉末泄漏造成環(huán)境污染，防滑紋的設(shè)置可以防滑，更方便于人的操作。

進一步的，所述冷卻通道10的數(shù)量不少于3個，且冷卻通道10均勻分布于冷卻室9的內(nèi)腔，使得玻璃微珠的冷卻更加均勻。

進一步的，所述回收層20的底部與回收箱22相連通，所述回收箱22的底部設(shè)有第三出料口16，用于回收玻璃粉末和顆粒。

工作原理：首先將冷卻水管與進水管12相接，將出水管道與出水管11相接，并向冷卻室9內(nèi)注入冷卻水，通過粉料管7向燃燒室5內(nèi)噴射玻璃粉末，同時火焰噴射管8噴射火焰將玻璃粉末融化，并通過吹氣管6不斷吹出助燃氣體，使得玻璃粉末在融化后迅速吹進微珠融合室1內(nèi)，在微珠融合室1內(nèi)熔融的玻璃粉末進行初步融合成珠，較大顆粒的玻璃珠會向下掉落，經(jīng)過濾網(wǎng)24的過濾后掉入微珠融合室1的內(nèi)側(cè)底部，微珠融合室1內(nèi)部融合后的玻璃微珠隨著氣流從冷卻通道10進入微珠收集室2，在此過程中，玻璃微珠迅速冷卻，避免了析晶現(xiàn)象，進入微珠收集室2后的玻璃微珠經(jīng)過濾網(wǎng)24過濾后掉入微珠收集室2的內(nèi)側(cè)底部，較小的玻璃粉末隨著氣流從U型管15進入分離箱3內(nèi)，在分離箱3內(nèi)玻璃粉末隨氣流在環(huán)形通道23內(nèi)快速流動，玻璃粉末會隨被因為離心運動而從網(wǎng)狀板21的孔洞進入回收層20內(nèi)部，然后落入回收箱22內(nèi)部，經(jīng)分離箱3處理后的氣流從出氣管18進入除塵器4內(nèi)，經(jīng)除塵器4除塵后的空氣從排氣口17排入大氣中；完成生產(chǎn)后只需打開第一出料口13和第二出料口14的密封蓋即可取出玻璃微珠，回收箱22內(nèi)的玻璃粉末還可以從第三出料口16取出進行回收利用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。