本實用新型涉及一種玻璃鋼化爐上的風柵系統(tǒng)，特別涉及一種液冷風冷結合的風柵系統(tǒng)及設置有該系統(tǒng)的玻璃鋼化爐。

背景技術：

中國專利文獻號CN203346265U于2013年12月18日公開了一種改進的玻璃鋼化爐風柵系統(tǒng)，具體公開了包括設置在風柵傳動輥上下方的箱體狀的兩風柵組件，每個風柵組件由多個風柵條組合構成，所述每個風柵條由進風箱體和出風嘴，出風嘴沿進風箱體的長度方向延伸連接在進風箱體一側并與進風箱體的內腔連通，出風嘴內沿長度延伸方向設置有獨立的冷氣氣道，冷氣氣道外壁與出風嘴內壁、進風箱體內腔之間構成與冷風風道，對應冷風風道與冷氣氣道的出風嘴上分別開設有多個冷風出風孔和冷氣出氣孔，冷氣氣道一端部設置冷氣進氣口，每個風柵組件的端部上設置有與多個進風箱體連通的冷風進風口，冷風進風口通過管道連接有風機，冷氣進氣口通過管道連接有壓縮機。該結構中的風柵長期處于高溫環(huán)境下工作，自身溫度較高，導致內部輸送的冷空氣溫度升高，最終吹出的風溫度較高，對玻璃的鋼化效果欠佳；該風柵條的結構體積較大，占用一定的空間，且用于傳送冷風的進風箱體內腔體積也較大，容易導致內部壓力不足，影響玻璃鋼化的有效寬度，此外，該風柵條的內部結構工作時產生的噪音較大，且熱能沒有回收。

目前行業(yè)內傳統(tǒng)工藝鋼化玻璃厚度大于3.2mm，同時有效玻璃鋼化寬度不大于1800mm，高壓鋼化段(通過段)的風機功率為500kw以上，能耗高，噪音大于110分貝，噪音大，影響周圍環(huán)境。

因此，有必要做進一步改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理，風柵條可及時降溫，玻璃鋼化效果好、效率高，玻璃鋼化的有效寬度大，工作時噪音小的液冷風冷結合的風柵系統(tǒng)；以及整機體積小，達到節(jié)能環(huán)保要求，使用成本低，工作效率高的玻璃鋼化爐，以克服現有技術中的不足之處。

按此目的設計的一種液冷風冷結合的風柵系統(tǒng)，包括若干并排設置的風柵條，其特征在于：所述風柵條上設有相鄰的液冷通道和風冷通道；風柵條對應液冷通道設有進液口和出液口，冷卻液從進液口進入液冷通道，對風柵條換熱降溫后從出液口離開；風柵條對應風冷通道設有進風口和若干出風嘴，冷卻風從進風口進入風冷通道，然后經出風嘴向玻璃噴出，實現鋼化效果。

所述液冷通道和/或風冷通道沿風柵條的長度方向線性延伸，且貫穿風柵條兩端。

所述風冷通道兩端部分別突出于風柵條兩端部，且風冷通道兩端分別設置有風冷端蓋，至少一風冷端蓋上設有連通風冷通道的進風口；液冷通道兩端分別設置有液冷端蓋。

本風柵系統(tǒng)還包括設置于若干風柵條兩端的定位板，若干風柵條通過定位板并排固定。

所述風柵條兩端與對應的定位板之間分別設置有封頭端板，風柵條通過封頭端板調節(jié)固定在定位板上，定位板和/或封頭端板對應進風口設有避讓結構。

所述風柵條為一金屬管體；液冷通道截面呈U型，風冷通道外側至少部分被液冷通道包覆；若干出風嘴整體沿風柵條的長度方向排列。

一種玻璃鋼化爐，包括玻璃輸送系統(tǒng)、加溫段、高壓鋼化段(通過段)和低壓冷卻段，其特征在于：高壓鋼化段(通過段)包括液冷系統(tǒng)，及一套以上如權利要求1-5任一項所述液冷風冷結合的風柵系統(tǒng)；風冷系統(tǒng)包括依次連接的空氣壓縮機、冷干機和壓縮空氣氣罐，以制得冷卻風，風冷系統(tǒng)的出風端連接風柵系統(tǒng)上的進風口；液冷系統(tǒng)包括儲液箱、進液管和出液管，進液管兩端分別連接風柵系統(tǒng)上的進液口和儲液箱，出液管兩端分別連接風柵系統(tǒng)上的出液口和儲液箱；進液管和/或出液管上設置有泵體；風柵系統(tǒng)的有效玻璃鋼化寬度為1000-2800mm。

所述玻璃輸送系統(tǒng)包括若干并排設置的輸送滾條和驅動裝置，驅動裝置驅動若干輸送滾條同時和/或同步工作，使玻璃于若干輸送滾條上實現輸送。

所述風柵系統(tǒng)設置兩套，并分別置于玻璃輸送系統(tǒng)的上下方，兩風柵系統(tǒng)上的出風嘴分別朝玻璃方向設置，輸送滾條之間間隔配合，下方風柵系統(tǒng)上的若干風柵條與若干輸送滾條錯位配合。高壓鋼化段(通過段)的空氣壓縮機功率為150kw--400kw；鋼化玻璃厚度可低至2.5mm--3mm。

上方的風柵系統(tǒng)上設置有壓輥，壓輥上設置有導柱，風柵系統(tǒng)上設置有帶導套的壓輥座，導柱配合插設于導套內，以使壓輥相對風柵系統(tǒng)上下滑動。

本實用新型通過液冷功能于風扇系統(tǒng)上，使風柵條可及時降溫，避免由于冷卻風溫度升高而對玻璃的鋼化效果造成影響，并提高了鋼化效率；風冷通道的截面面積較小，可確保內部有足夠的壓力，從而可有效延長玻璃鋼化的有效寬度，該寬度可達1800-2800mm，而且該風柵條結構還可有效降低工作時產生的噪音。另外，設置有該風柵系統(tǒng)的玻璃鋼化爐可有效減小整機的占用體積，而且冷卻液可循環(huán)使用，達到節(jié)能環(huán)保要求，使用成本低，工作效率有所提高。

本實用新型突破了鋼化爐機組鋼化玻璃超薄同時超寬的鋼化難題，鋼化玻璃厚度可低至2.5mm—3mm，且符合國家標準，同時有效玻璃鋼化寬度可達1800-2800mm；高壓鋼化段(通過段)的空氣壓縮機功率為150kw--400kw；僅為傳統(tǒng)風機功率為75％，節(jié)能降耗明顯，噪音降到60分貝—70分貝，噪音明顯降低，保護周圍環(huán)境。液冷系統(tǒng)換熱降溫后的水具有一定溫度，可用于員工洗浴，經測試熱能回收率可達30％—40％。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例風柵系統(tǒng)的分解圖(單風柵條)；

圖2為本實用新型一實施例風柵系統(tǒng)中風柵條的側視圖；

圖3為圖2中A-A方向的剖視圖(局部)；

圖4為本實用新型一實施例玻璃鋼化爐的主視結構示意圖；

圖5為本實用新型一實施例玻璃鋼化爐的側視結構示意圖；

圖6為本實用新型一實施例玻璃鋼化爐中風扇系統(tǒng)與玻璃輸送系統(tǒng)裝配的平面圖；

圖7為本實用新型一實施例玻璃鋼化爐中風扇系統(tǒng)與玻璃輸送系統(tǒng)裝配的立體圖；

圖8為本實用新型一實施例玻璃鋼化爐中壓輥的剖視圖；

圖9為本實用新型一實施例玻璃鋼化爐中壓輥座的主視圖；

圖10為圖9中B-B方向的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

參見圖1-圖10，本液冷風冷結合的風柵系統(tǒng)，包括若干并排設置的風柵條15，所述風柵條15上設有相鄰的液冷通道和風冷通道15.5；風柵條15頂部兩側分別設有連通液冷通道的進液口15.1和出液口15.2，冷卻液從進液口15.1進入液冷通道，對風柵條15換熱降溫后從出液口15.2離開；風柵條15對應風冷通道15.5設有進風口14.1和若干出風嘴15.6，冷卻風從進風口14.1進入風冷通道15.5，然后經出風嘴15.6向玻璃a噴出，實現鋼化效果。通過增設液冷功能，使風柵條15可及時降溫，避免其長時間高溫工作，也避免冷卻風溫度升高，影響玻璃鋼化效果；此外，風冷通道15.5較傳統(tǒng)結構體積減小，內部壓力充足，因此，在確保壓力足夠的情況下，可適當延長風柵條15的長度，使玻璃鋼化的有效寬度增加，寬度可達1800-2800mm，這是現有玻璃鋼化爐所不能達到的；再有，本結構的風柵條15結構可有效降低工作時產生的噪音，且整體體積較小，制造成本降低。

進一步說，所述液冷通道和風冷通道15.5沿風柵條15的長度方向線性延伸，且貫穿風柵條15兩端。兩風道的貫穿式設置，可提高風柵條15的冷卻效果和延長玻璃鋼化的有效寬度，結構簡單合理，性能可靠。

進一步說，所述風冷通道15.5兩端部分別突出于風柵條15兩端部，防止兩通道端口封閉時相互影響；風冷通道15.5兩端分別裝配有風冷端蓋14，其中一風冷端蓋14上設有連通風冷通道15.5的進風口14.1，進風口14.1方便連接風源；液冷通道兩端分別裝配有U型的液冷端蓋13。

進一步說，本風柵系統(tǒng)還包括設置于若干風柵條15兩端的定位板11，若干風柵條15通過定位板11并排固定，使整體結構更加穩(wěn)定可靠，而且裝配方便簡單。

進一步說，所述風柵條15兩端與對應的定位板11之間分別設置有封頭端板12，風柵條15通過封頭端板12調節(jié)固定在定位板11上，定位板11和封頭端板12對應進風口14.1設有避讓結構，其中，定位板11上的避讓結構為缺口11.1，封頭端板12上的避讓結構為與進風口14.1形狀對應的通孔12.1。封頭端板12固定連接風冷端蓋14，封頭端板12相對定位板11可橫向調節(jié)，并固定，以便對風柵條15的橫向位置進行調節(jié)。

進一步說，參見圖2，所述風柵條15為一鋁合金管體，且一體成型；液冷通道截面呈U型，且鋁合金管體為等截面，由第一液冷通道15.3和兩第二液冷通道15.4組成，第一液冷通道15.3與第二液冷通道15.4相連通，第一液冷通道15.3設置于風冷通道15.5頂部，兩第二液冷通道15.4分別設置于風冷通道15.5兩側，該結構可有效提高風柵條15的強度；鑒于上述結構，風冷通道15.5外側至少部分被液冷通道包覆；若干出風嘴15.6整體沿風柵條15的長度方向排列，且設置兩排出風嘴15.6，彼此間成一定角度。

一種玻璃鋼化爐，包括框架1、玻璃輸送系統(tǒng)2、加溫段、高壓鋼化段(通過段)和低壓冷卻段，高壓鋼化段包括風冷系統(tǒng)和液冷系統(tǒng)，及一套以上所述液冷風冷結合的風柵系統(tǒng)3；風冷系統(tǒng)包括依次連接的空氣壓縮機4、冷干機5和壓縮空氣氣罐6，彼此配合工作以制得冷卻風，風冷系統(tǒng)的出風端連接風柵系統(tǒng)3上的進風口14.1，實現冷卻風傳送至風冷通道15.5的技術效果；液冷系統(tǒng)包括儲液箱7、進液管9和出液管10，進液管9兩端分別連接風柵系統(tǒng)3上的進液口15.1和儲液箱7，出液管10兩端分別連接風柵系統(tǒng)3上的出液口15.2和儲液箱7；進液管9上設置有泵體8；風柵系統(tǒng)3的有效玻璃鋼化寬度為1800-2800mm。冷卻液在泵體8的作用下，經進液管9進入液冷通道，完成換熱降溫工作后，再經出液管10回流至儲液箱7，或者根據不同需要，將換熱后的冷卻液作其他用途使用，從而達到了節(jié)能環(huán)保，循環(huán)利用，成本降低的技術效果；本實施例使用的冷卻液為水，換熱降溫后的水具有一定溫度，可循環(huán)使用于其他方面，如：冬天洗手，洗澡等。

本實用新型高壓鋼化段(通過段)用空氣壓縮機供氣，沒有風機，只有低壓冷卻段使用風機。

進一步說，所述玻璃輸送系統(tǒng)2包括若干并排設置的輸送滾條16和驅動裝置，驅動裝置驅動若干輸送滾條16同時和同步工作，使玻璃a于若干輸送滾條16上實現橫向輸送。為防止打滑，輸送滾條16表面可通過設置防滑層提高摩擦。

進一步說，所述風柵系統(tǒng)設置兩套，并分別置于玻璃輸送系統(tǒng)2的上下方，兩風柵系統(tǒng)上的出風嘴15.6分別朝玻璃a方向設置；為使下方的風柵系統(tǒng)可順利鋼化作用玻璃a，輸送滾條16之間間隔配合，下方風柵系統(tǒng)上的若干風柵條15與若干輸送滾條16錯位配合，出風嘴15.6從兩輸送滾條16之間鋼化作用玻璃a，其結構簡單合理。高壓鋼化段(通過段)的空氣壓縮機功率為150kw--400kw；鋼化玻璃厚度可低至2.5mm--3mm。

進一步說，上方的風柵系統(tǒng)底部設置有用于壓平玻璃a的壓輥17，壓輥17上設置有導柱19，風柵系統(tǒng)上設置有帶導套18.1的壓輥座18，導柱19配合插設于導套18.1內，以引導壓輥17相對風柵系統(tǒng)上下滑動，實現位置調節(jié)，適應性強。

上述為本實用新型的優(yōu)選方案，顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本領域的技術人員應該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。