本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合肥造粒系統(tǒng)，特別涉及一種復(fù)合肥噴漿造粒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

通常復(fù)合肥造粒的方法有高塔造粒、噴漿造粒和氨酸法造粒。氨酸法造粒產(chǎn)品顆粒強(qiáng)度小，易粉化結(jié)塊；高塔造粒所得肥料顆粒雖然比較圓潤、顆粒強(qiáng)度大，但是熔融體的制備必須借助尿素和硝銨，混合時(shí)間和配比要求又比較嚴(yán)格，且高塔高度最低要求75米，投資費(fèi)用較高；噴漿造粒所得肥料顆粒強(qiáng)度相對較大，但是由于噴漿的局限性使得元素的有效存在形態(tài)受限，對配方的要求比較嚴(yán)格。

在配方上，目前采用磷酸、硫酸、硫酸鉀、硫酸鎂、磷礦粉、硝酸鈣、硝酸和液氨作為原料制作復(fù)合肥。在噴漿造粒時(shí)，目前采取的方式為將這幾種物料混合后通過管道輸送到造粒機(jī)進(jìn)行造粒，這樣存在的問題是在液相混合階段，某些物料之間會發(fā)生反應(yīng)，如硫酸根與磷礦粉里面的鈣離子反應(yīng)，生成硫酸鈣沉淀，磷酸與磷礦粉中的鈣離子反應(yīng)生成磷酸鈣、磷酸一氫鈣、磷酸二氫鈣等，磷酸鈣為沉淀，磷酸一氫鈣、磷酸二氫鈣溶解性相對較差。這就會導(dǎo)致復(fù)合肥水溶性差，元素有效利用率低。并且還容易出現(xiàn)堵塞管道的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種提高元素有效率的復(fù)合肥噴漿造粒系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種復(fù)合肥噴漿造粒系統(tǒng)，包括第一磷酸溶液儲槽、第二磷酸溶液儲槽、第三磷酸溶液儲槽、硫酸溶液儲槽、硫酸鹽儲槽、磷礦粉和硝酸鈣儲槽、硝酸緩沖槽、液氨總管和造粒機(jī)，其特征在于：所述第一磷酸溶液儲槽、第二磷酸溶液儲槽、第三磷酸溶液儲槽、硫酸溶液儲槽和硫酸鹽儲槽分別通過管道與第一預(yù)反應(yīng)槽的物料進(jìn)口相連，所述第一預(yù)反應(yīng)槽的物料出口與第一管式反應(yīng)器的進(jìn)口相連；所述磷礦粉和硝酸鈣儲槽、硝酸緩沖槽分別通過管道與第二預(yù)反應(yīng)槽的物料進(jìn)口相連，所述第二預(yù)反應(yīng)槽的物料出口通過管道與第二管式反應(yīng)器的進(jìn)口相連，所述第二管式反應(yīng)器和第一管式反應(yīng)器的進(jìn)口還分別通過管道連接到液氨總管，所述第二管式反應(yīng)器和第一管式反應(yīng)器的出口分別通過管道與造粒機(jī)上的兩個(gè)物料進(jìn)口相連。

采用上述方案，我們在結(jié)合傳統(tǒng)的酸氨法造粒和噴漿造?；A(chǔ)上，進(jìn)行了顯著的改進(jìn)，在造粒機(jī)內(nèi)采用了兩支管式反應(yīng)器分別噴漿，可以防止有些有效組分在液相混合階段反應(yīng)導(dǎo)致元素有效率降低。

上述方案中：所述造粒機(jī)上與第二管式反應(yīng)器和第一管式反應(yīng)器相連的物料進(jìn)口之間的距離為2-5m。

上述方案中：所述第一預(yù)反應(yīng)槽、第三磷酸溶液儲槽、第二預(yù)反應(yīng)槽內(nèi)分別設(shè)置有攪拌器。有利于物料的均勻混合。

上述方案中：所述硝酸緩沖槽與硝酸總管相連

有益效果：本實(shí)用新型根據(jù)將物料分為兩組，分別進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，通過兩個(gè)管式反應(yīng)器分別噴漿，可以顯著提高復(fù)合肥顆粒強(qiáng)度、水溶性磷的比例、水溶性鈣的比例，增加防潮性能、降低粉化率、增加水溶性元素的含量、提升了肥料的利用率和機(jī)械化播施性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1，如圖1所示：本實(shí)用新型的復(fù)合肥噴漿造粒系統(tǒng)由第一磷酸溶液儲槽1、第二磷酸溶液儲槽2、第三磷酸溶液儲槽3、硫酸溶液儲槽4、硫酸鹽儲槽5、第一預(yù)反應(yīng)槽6、硝酸總管7、硝酸緩沖槽8、磷礦粉和硝酸鈣儲槽9、第二預(yù)反應(yīng)槽10、液氨總管11、第一管式反應(yīng)器12、第二管式反應(yīng)器13、造粒機(jī)14、攪拌器15組成。

第一磷酸溶液儲槽1、第二磷酸溶液儲槽2、第三磷酸溶液儲槽3分別裝稀磷酸、濃磷酸和渣磷酸。硫酸溶液儲槽4內(nèi)裝硫酸溶液，硫酸鹽儲槽5內(nèi)裝硫酸鉀、硫酸鎂等原料。磷礦粉和硝酸鈣儲槽9內(nèi)裝磷礦粉、硝酸鈣等原料。

造粒機(jī)14的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。

第一預(yù)反應(yīng)槽6、第三磷酸溶液儲槽3、第二預(yù)反應(yīng)槽10內(nèi)分別設(shè)置有攪拌器15。

硝酸緩沖槽8與硝酸總管7相連。磷礦粉和硝酸鈣儲槽9內(nèi)存儲磷礦粉或磷礦漿或硝酸鈣。

第一磷酸溶液儲槽1、第二磷酸溶液儲槽2、第三磷酸溶液儲槽3、硫酸溶液儲槽4和硫酸鹽儲槽5分別通過管道與第一預(yù)反應(yīng)槽6的物料進(jìn)口相連，第一預(yù)反應(yīng)槽6的物料出口與第一管式反應(yīng)器12的進(jìn)口相連；磷礦粉和硝酸鈣儲槽9和硝酸緩沖槽8分別通過管道與第二預(yù)反應(yīng)槽10的物料進(jìn)口相連，第二預(yù)反應(yīng)槽10的物料出口通過管道與第二管式反應(yīng)器13的進(jìn)口相連，第二管式反應(yīng)器13和第一管式反應(yīng)器12的進(jìn)口還分別通過管道連接到液氨總管11，第二管式反應(yīng)器13和第一管式反應(yīng)器12的出口分別通過管道與造粒機(jī)14上的兩個(gè)物料進(jìn)口相連。造粒機(jī)14上與第二管式反應(yīng)器13和第一管式反應(yīng)器12相連的物料進(jìn)口之間的距離為2-5m。

稀磷酸、濃磷酸、渣磷酸、硫酸和硫酸鉀、硫酸鎂的混合物在攪拌器15的作用下在第一預(yù)反應(yīng)槽6中進(jìn)行預(yù)混反應(yīng)，之后通過第一預(yù)反應(yīng)槽6與第一管式反應(yīng)器12之間的物料輸送泵和管道輸送至第一管式反應(yīng)器12，并在第一管式反應(yīng)器12中與液氨總管11送來的液氨進(jìn)行中和反應(yīng)，之后噴入造粒機(jī)。

磷礦粉、硝酸鈣、磷礦漿和硝酸在第二預(yù)反應(yīng)槽10內(nèi)進(jìn)行預(yù)混反應(yīng)，之后通過第二預(yù)反應(yīng)槽10與第二管式反應(yīng)器13之間的物料輸送泵和管道輸送至第二管式反應(yīng)器13，并在第二管式反應(yīng)器13中與液氨總管11送來的液氨進(jìn)行中和反應(yīng)，之后噴入造粒機(jī)。

第一管式反應(yīng)器12和出口離造粒機(jī)14的出口端較近。

通過上述裝置物料進(jìn)料情況，所得到的復(fù)合肥產(chǎn)品顆粒強(qiáng)度可以達(dá)到50N，水溶性五氧化二磷占總磷的比例為85％，水溶性鈣的比例為70％。

本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。總之，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。