本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，尤其是一種生石灰消化過程余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

在燒結(jié)生產(chǎn)工藝中，用一部分或全部生石灰替代石灰石作為燒結(jié)熔劑，利用生石灰、高活性度石灰消化時(shí)產(chǎn)生的熱量預(yù)熱燒結(jié)混合料，同時(shí)生石灰遇水消化后形成粒徑較小的膠體物質(zhì)，有利于提高燒結(jié)混合料的成球，提高燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量。然而生石灰在遇水消化后，體積急劇膨脹爆裂，繼而產(chǎn)生大量的細(xì)粒粉塵，造成生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵濃度大，對(duì)操作人員身體健康和現(xiàn)場環(huán)境帶來極大的影響。與此同時(shí)，生石灰消化產(chǎn)生的熱量損失也較大，為提高消化速率，需外加熱水，生產(chǎn)成本隨之升高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種回收生石灰粉塵和熱量的生石灰消化過程余熱回收裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的生石灰消化過程余熱回收裝置，包括密封水箱、離心風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣管、真空溢流箱、U形管、通氣管和排水管，所述密封水箱上設(shè)置有進(jìn)水口，所述離心風(fēng)機(jī)設(shè)置在密封水箱的頂部，所述進(jìn)氣管穿入密封水箱內(nèi)；所述通氣管的兩端分別連通所述真空溢流箱的上部和密封水箱的上部；所述排水管的兩端按照一高一低設(shè)置，較低端連通密封水箱的底部，較高端連通至真空溢流箱的下部，所述U形管一端為消化器連接端，另一端與真空溢流箱底部連通。

進(jìn)一步的是，還包括真空箱，所述真空箱安裝在密封水箱內(nèi)，真空箱的頂部設(shè)置有一個(gè)開口，該開口與密封水箱連通，所述進(jìn)氣管穿入密封水箱后與真空箱連通。

進(jìn)一步的是，還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)刷，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在密封水箱的頂部，所述旋轉(zhuǎn)刷可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在密封水箱內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)刷與真空箱的開口處貼合，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)刷傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步的是，所述旋轉(zhuǎn)刷為鋼絲刷。

進(jìn)一步的是，所述旋轉(zhuǎn)刷設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)刷分別貼合在真空箱的開口處的上下兩面。

進(jìn)一步的是，所述排水管為L形管，L形管的翹起端位于真空溢流箱內(nèi)。

進(jìn)一步的是，所述離心風(fēng)機(jī)的葉輪上方裝有噴頭。

本實(shí)用新型的有益效果是：在抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)作用下，煙氣從進(jìn)氣管進(jìn)入，然后進(jìn)入箱體底部，煙氣經(jīng)過密封水箱內(nèi)的水吸收后后沿風(fēng)機(jī)出口排除，在此過程中，煙氣中的粉塵和熱量在通過液面時(shí)被徹底捕獲，含熱濁水通過專設(shè)管道回送進(jìn)消化器，作為消化補(bǔ)充用水。如此可解決生石灰消化產(chǎn)生粉塵處理不好的問題，提高生石灰消化除塵效果，為消化器提供熱水，同時(shí)該裝置具有施工方便、不破壞原基礎(chǔ)設(shè)施，投資成本較低等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中零部件、部位及編號(hào)：離心風(fēng)機(jī)1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、擺線減速機(jī)3、通氣管4、真空溢流箱5、U形管6、L形管7、進(jìn)水口8、真空箱9、鋼絲刷10、進(jìn)氣管11、密封水箱12。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括密封水箱12、離心風(fēng)機(jī)1、進(jìn)氣管11、真空溢流箱5、U形管6、通氣管4和排水管，所述密封水箱12上設(shè)置有進(jìn)水口8，所述離心風(fēng)機(jī)1設(shè)置在密封水箱12的頂部，所述進(jìn)氣管11穿入密封水箱12內(nèi)；所述通氣管4的兩端分別連通所述真空溢流箱5的上部和密封水箱12的上部；所述排水管的兩端按照一高一低設(shè)置，較低端連通密封水箱12的底部，較高端連通至真空溢流箱5的下部，所述U形管6一端為消化器連接端，另一端與真空溢流箱5底部連通。在工作時(shí)，利用離心風(fēng)機(jī)1在密封水箱12內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，密封水箱12內(nèi)加水淹沒進(jìn)氣管11的端口，進(jìn)氣管11另一端連通至煙囪，由于負(fù)壓的影響，煙囪內(nèi)的煙氣從進(jìn)氣管進(jìn)入密封水箱12中與水接觸，密封水箱12的水不必太多，淹沒進(jìn)氣管11的端口即可。氣體經(jīng)過水吸收雜質(zhì)和熱量后，從水中冒出后被離心風(fēng)機(jī)1抽出。在密封水箱12外部設(shè)有一個(gè)真空溢流箱5，真空溢流箱通過L形管7與密封水箱12相連，L形管7的最高處安裝在真空溢流箱5內(nèi)，并與密封水箱12最佳水位線齊平，L形管7的最低處則安裝在密封水箱12內(nèi)，且與箱體底部對(duì)齊，當(dāng)密封水箱12水位高于最佳工作水位時(shí)，則排到真空溢流箱5，真空溢流箱5底部設(shè)有一個(gè)U形管6，溢流濁水通過此管排入消化器，在真空溢流箱5的頂部安裝有一根直徑為50mm的通氣管，與密封水箱12上部連通，當(dāng)離心風(fēng)機(jī)1工作時(shí)，水位被提升，多余水正常流回消化器，當(dāng)離心風(fēng)機(jī)1停止時(shí)，密封水箱12進(jìn)水自動(dòng)關(guān)閉，密封水箱12和真空溢流箱5在失去水位提升的作用下，水位下降，真空溢流箱5立即停止溢流，保證了在生產(chǎn)系統(tǒng)停止的情況下無濁水外流。

為了更好的控制進(jìn)氣，如圖1所示，還包括真空箱9，所述真空箱9安裝在密封水箱12內(nèi)，真空箱9的頂部設(shè)置有一個(gè)開口，該開口與密封水箱12連通，所述進(jìn)氣管11穿入密封水箱12后與真空箱9連通。氣體從進(jìn)氣管11進(jìn)來后，首先在真空箱9中擴(kuò)散，然后再與密封水箱12中的水接觸，這樣可以減緩氣流，擴(kuò)散氣體與水的接觸面積，是的粉塵和吸收和熱交換更加順利。

為了及時(shí)清除真空箱的開口處上的粉塵，如圖1所示，還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和旋轉(zhuǎn)刷，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2設(shè)置在密封水箱12的頂部，所述旋轉(zhuǎn)刷可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在密封水箱12內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)刷與真空箱的開口處貼合，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和旋轉(zhuǎn)刷傳動(dòng)連接。通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)刷可根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)，從而清除真空箱的開口處上的粉塵，避免真空箱的開口處堵塞。旋轉(zhuǎn)刷一般采用鋼絲刷10，也可以是其它材質(zhì)的刷子，鋼絲刷10沿孔板做圓周運(yùn)動(dòng)，將真空箱的開口處上下方所附粘附物刷下，始終保持孔板干凈，孔洞暢通。旋轉(zhuǎn)刷推薦設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)刷分別貼合在真空箱的開口處的上下兩面，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)刷同軸設(shè)置。

為了及時(shí)清灰，所述離心風(fēng)機(jī)1的葉輪上方裝有噴頭。在計(jì)算機(jī)的控制下，實(shí)現(xiàn)每間隔一定時(shí)間如2小時(shí)對(duì)葉輪進(jìn)行噴水沖洗，沖走葉輪上附著的積灰積料，使離心風(fēng)機(jī)1葉輪保持干凈且長期正常工作。