本實用新型涉及有機肥加工領域，具體地說，是涉及一種一體化有機肥加工系統(tǒng)。

背景技術：

有機物指以各種動物廢棄物(包括動物糞便；動物加工廢棄物)和植物殘體(餅肥類；作物秸稈；落葉；枯枝；草炭等)，采用物理、化學、生物或三者兼有的處理技術，經(jīng)過一定的加工工藝(包括但不限于堆制；高溫；厭氧等)，消除其中的有害物質(zhì)(病原菌、病蟲卵害、雜草種籽等)達到無害化標準而形成的。

現(xiàn)有有機肥處理基本靠人工和部分機械化集中處理，例如有獨立的有機肥粉碎機、篩選機，但是裝料、廢料回收和成品收集以及各階段之間都靠人工處理，效率低，衛(wèi)生條件差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種一體化有機肥加工系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有有機肥處理中裝料、廢料回收和成品收集以及各階段之間都靠人工處理，效率低，衛(wèi)生條件差的問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供如下技術方案：

一種一體化有機肥加工系統(tǒng)包括依次連接的原料倉、烘干倉、冷卻倉、造粒倉，其特征在于：包括集粉碎、篩選和發(fā)酵功能的一體式裝置；一體式裝置頂端設置有連接原料倉的進料口，其底端設置有連接烘干倉的出料口；

一體式裝置包括粉碎倉和置于粉碎倉下端并與其連通的發(fā)酵倉；粉碎倉內(nèi) 設置有攪拌機構和置于攪拌機構下方的篩選機構；篩選機構包括橢球型篩選籠，篩選籠頂部設有用于進料的開口，其底部設有凹槽，凹槽內(nèi)設有篩選軸，篩選軸上均勻設有多個振動凸起，篩選軸的一端連接有設置于粉碎倉外壁的篩選電機；

攪拌機構位于進料口側，其包括攪拌槳；攪拌槳連接設置于粉碎倉內(nèi)側壁的攪拌電機，攪拌槳上設置有攪拌葉片，攪拌槳葉片間隔均勻布置有切料刀和研磨輪。

具體地，粉碎倉的兩相對內(nèi)壁之間連接有支撐桿；支撐桿穿過篩選籠。

具體地，攪拌槳沿粉碎倉的長度通長設置，并與精篩網(wǎng)接觸。

具體地，一體式裝置的頂部、中部以及下部分別設置有溫度傳感器。

具體地，發(fā)酵倉內(nèi)壁上設置有碳纖維加熱層，發(fā)酵倉頂部及中部設置有蒸汽噴頭。

具體地，發(fā)酵倉包括旋轉(zhuǎn)發(fā)酵臺，旋轉(zhuǎn)發(fā)酵臺上環(huán)繞設置兩個以上發(fā)酵桶桶座，發(fā)酵桶桶座放置有發(fā)酵桶。

具體地，原料倉和粉碎倉之間設有螺旋送料機。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型中一體式裝置實現(xiàn)了粉碎、篩選和發(fā)酵功能，可實現(xiàn)自動化粉碎、篩選和發(fā)酵工序，可連續(xù)化生產(chǎn)有機肥，配合現(xiàn)有的烘干倉、冷卻倉、造粒倉實現(xiàn)了有機肥料加工的全程機械化作業(yè)，提高了作業(yè)效率，極大降低了日益緊張且昂貴的人工成；能夠?qū)崿F(xiàn)從有機肥原始形態(tài)原料倉或原料場到符合規(guī)格的有機肥形態(tài)，能夠直接使用成品實現(xiàn)了全部機械自動化控制，自動化的流水線作業(yè)，保障了生產(chǎn)衛(wèi)生安全，也保證了成品有機肥的合格率和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構框圖。

圖2為一體式裝置的結構示意圖。

圖3為篩選軸的結構示意圖。

上述附圖中，附圖標記對應的部件名稱如下：

1-原料倉，2-烘干倉，3-冷卻倉，4-造粒倉，5-粉碎倉，6-發(fā)酵倉，7-篩選籠，8-開口，9-凹槽，10-篩選軸，11-振動凸起，12-篩選電機，13-溫度傳感器，14-攪拌槳，15-支撐桿，16-碳纖維加熱層，17-蒸汽噴頭，18-旋轉(zhuǎn)發(fā)酵臺，19-發(fā)酵桶桶座，20-發(fā)酵桶，21-螺旋送料機，22-葉片，23-切料刀，24-研磨輪。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

如圖1至圖3所示，一體化有機肥加工系統(tǒng)包括依次連接的原料倉1、烘干倉2、冷卻倉3、造粒倉4，其特征在于：包括集粉碎、篩選和發(fā)酵功能的一體式裝置；一體式裝置頂端設置有連接原料倉1的進料口，其底端設置有連接烘干倉2的出料口；

其中，一體式裝置包括粉碎倉5和置于粉碎倉5下端并與其連通的發(fā)酵倉6；粉碎倉5內(nèi)設置有攪拌機構和置于攪拌機構下方的篩選機構；篩選機構包括橢球型篩選籠7，篩選籠7頂部設有用于進料的開口8，其底部設有凹槽9，凹槽9內(nèi)設有篩選軸10，篩選軸10上均勻設有多個振動凸起11，篩選軸10的一端連接有設置于粉碎倉5外壁的篩選電機12；篩選電機12帶動篩選軸10和振動凸起11轉(zhuǎn)動，在支撐桿15的作用下使篩選籠7振動的幅度更大，使原料得到 更好的篩選。

其中，攪拌機構位于進料口側，其包括攪拌槳14；攪拌槳14連接設置于粉碎倉5內(nèi)側壁的攪拌電機，攪拌槳14上設置有攪拌葉片22，攪拌槳14葉片22間隔均勻布置有切料刀23和研磨輪24；攪拌槳14、切料刀23、研磨輪24相互配合使原料被粉碎的更加細致，使發(fā)酵過程更加順利，發(fā)酵時間更加短。

其中，粉碎倉5的兩相對內(nèi)壁之間連接有支撐桿15；支撐桿15穿過篩選籠7。

其中，攪拌槳14沿粉碎倉5的長度通長設置，并與精篩網(wǎng)接觸。

其中，一體式裝置的頂部、中部以及下部分別設置有溫度傳感器13。

其中，發(fā)酵倉6內(nèi)壁上設置有碳纖維加熱層16，發(fā)酵倉6頂部及中部設置有蒸汽噴頭17；碳纖維加熱層16配合溫度傳感器13，可以有效控制發(fā)酵倉6內(nèi)的溫度，使肥料能夠在一個恒溫的狀態(tài)下快速發(fā)酵。

其中，發(fā)酵倉6包括旋轉(zhuǎn)發(fā)酵臺18，旋轉(zhuǎn)發(fā)酵臺18上環(huán)繞設置兩個以上發(fā)酵桶桶座19，發(fā)酵桶桶座19放置有發(fā)酵桶20；旋轉(zhuǎn)發(fā)酵臺18和發(fā)酵桶20的設置可實現(xiàn)快速發(fā)酵效果。

其中，原料倉1和粉碎倉5之間設有螺旋送料機21；通過螺旋送料機21實現(xiàn)自動送料，從低位置到高位置送料。

如圖1至圖3所示，本實用新型在使用時，螺旋送料機21將原料倉1中的原料送入粉碎倉5，通過其內(nèi)的攪拌槳14、切料刀23、研磨輪24相互配合使原料粉碎后進入篩選籠7中篩選后進入發(fā)酵倉6內(nèi)的發(fā)酵桶20進行發(fā)酵后，進入烘干倉2中烘干后，進入冷去倉中冷卻后進入造粒倉4中完成造粒。

本實用新型中一體式裝置實現(xiàn)了粉碎、篩選和發(fā)酵功能，可實現(xiàn)自動化粉 碎、篩選和發(fā)酵工序，可連續(xù)化生產(chǎn)有機肥，配合現(xiàn)有的烘干倉2、冷卻倉3、造粒倉4實現(xiàn)了有機肥料加工的全程機械化作業(yè)，提高了作業(yè)效率，極大降低了日益緊張且昂貴的人工成；能夠?qū)崿F(xiàn)從有機肥原始形態(tài)原料倉1或原料場到符合規(guī)格的有機肥形態(tài)，能夠直接使用成品實現(xiàn)了全部機械自動化控制，自動化的流水線作業(yè)，保障了生產(chǎn)衛(wèi)生安全，也保證了成品有機肥的合格率和穩(wěn)定性。

按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本實用新型。值得說明的是，基于上述結構設計的前提下，為解決同樣的技術問題，即使在本實用新型上做出的一些無實質(zhì)性的改動或潤色，所采用的技術方案的實質(zhì)仍然與本實用新型一樣，故其也應當在本實用新型的保護范圍內(nèi)。