本實用新型涉及有機肥發(fā)酵設備技術領域，具體涉及一種秸稈制肥專用高效雙塔發(fā)酵罐。

背景技術：

我國是農業(yè)大國，秸稈產(chǎn)生量巨大，這些有機資源由于不能得到有效利用，多被廢棄甚至焚燒，造成巨大的資源浪費和環(huán)境污染。2008年，國務院發(fā)布了《關于加快推進農作物秸稈綜合利用的意見》，2011年國家發(fā)改委、農業(yè)部、財政部又聯(lián)合制定了《“十二五”農作物秸稈綜合利用實施方案》，要求加快推進秸稈資源化利用，力爭到2015年各地秸稈資源化利用率超過80％。在科研投入方面，中央財政通過863計劃、973計劃、國家科技支撐計劃等國家科技計劃，對包括秸稈資源化利用在內的科研項目進行支持，提高企業(yè)秸稈資源化利用效率，減少環(huán)境污染和資源浪費。但由于秸稈量大分散難于集中處理，至今絕大多數(shù)還沒有得到有效利用，每年一度的秸稈禁燒成為社會難題。

近年來，國家也出臺了許多克制其弊端的政策。國家發(fā)改委聯(lián)合環(huán)保部、農業(yè)部下發(fā)了《關于加強農作物秸稈綜合利用和禁燒工作的通知》，要求各地采取“疏堵結合”、“以用促禁”的方式加強農作物秸稈綜合利用和禁燒工作，充分利用現(xiàn)有秸稈綜合利用財政、稅收、價格優(yōu)惠激勵政策。由此我國在秸稈的綜合利用方面也取得了顯著的的成果，各地投資建設了一批秸稈人造板、秸稈沼氣、秸稈成型燃料等綜合利用項目。同時，秸稈還田、保護性耕作、秸稈快速腐熟還田等技術在農村的推廣應用也一定程度上減少了秸稈焚燒的現(xiàn)象。各地也都相繼出臺了秸稈綜合利用和禁燒工作的方案和辦法，監(jiān)督和引導群眾做好秸稈利用工作，實現(xiàn)農村生態(tài)環(huán)境的好轉和農村循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。

但是目前秸稈綜合利用(如秸稈人造板、秸稈沼氣、秸稈成型燃料)還存在著“運營成本高、沒有有效的市場機制和儲運體系、經(jīng)濟適用的配套技術設備匱乏”等問題(摘自：中國農作物秸稈資源綜合利用現(xiàn)狀及對策研究，世界農業(yè)2010.12)。所以研發(fā)秸稈綜合利用設備勢在必行。

由此可見，秸稈的無害化處理及資源化利用項目是典型的民生工程，也是“十三五”及今后農業(yè)生態(tài)化發(fā)展必須攻克的一項難題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種處理量大，智能化程度高的秸稈制肥專用高效雙塔發(fā)酵罐。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種秸稈制肥專用高效雙塔發(fā)酵罐，包括一立式發(fā)酵罐和底座，所述發(fā)酵罐設置于底座上，在所述發(fā)酵罐頂部設置有進料端口，所述發(fā)酵罐底部設置有出料口，所述底座一側設置有粉碎機，所述粉碎機的出料端口與發(fā)酵罐頂部的進料端口之間通過螺旋上料機相連，將粉碎后的秸稈碎屑送入發(fā)酵罐內，所述出料端口向下延伸有出料通道，所述出料通道從底座一側延伸出來，在出料通道端部接輸送機，發(fā)酵完成的原料出來后通過輸送機送走，所述發(fā)酵罐頂部安裝有攪拌電機，所述攪拌電機連接有攪拌桿，所述攪拌桿垂直伸入到發(fā)酵罐內，對發(fā)酵罐的秸稈碎屑進行攪拌。采用立式罐體的發(fā)酵裝備構造，有助于發(fā)酵熱的上行利用，促進發(fā)酵過程傳質、傳熱和罐體余熱的收集利用，減少能源消耗，大大降低生產(chǎn)成本，有利于秸稈高效增值。

所述發(fā)酵罐底部連接有排液管道，所述排液管道接至廢液沉淀池，所述發(fā)酵罐頂部內壁上安裝有噴淋管，在噴淋管上開有噴淋孔，所述噴淋管通過泵接至廢液沉淀池；將發(fā)酵后的秸稈碎屑中產(chǎn)生的發(fā)酵液同一收集沉淀，上清液集中回收補充發(fā)酵劑再循環(huán)利用。

所述廢液沉淀池是由三部分組成，且相互連通，左右兩邊分別為左沉淀池和右沉淀池，中間為蓄水池，所述蓄水池底部高于左右兩邊沉淀池的底部1.2米左右；左沉淀池和右沉淀池均由管道連接發(fā)酵罐的排液管道上。

所述蓄水池左右兩邊分別和左沉淀池及右沉淀池向內的兩邊共邊，且在距離蓄水池池底底部約1.5米左右留有出水口。

所述出水口處分別裝有過濾布，沉淀池中的廢水經(jīng)過沉淀到達出水口時，再經(jīng)過過濾布過濾流入蓄水池，然后蓄水池的水由泵送入噴淋管中。

所述發(fā)酵罐的外殼內設置有一夾層，該夾層連接有第一熱量交換器，在第一熱量交換器內設置有熱量置換管路，在熱量置換管路內載入有制冷劑，所述熱量置換管路的出口連接有第二熱量交換器，當發(fā)酵罐內的溫度超過設定值時，啟動第一熱量交換器工作，發(fā)酵罐內的熱量通過制冷劑進行吸收，制冷劑吸收熱量后汽化，并通過壓縮機的輸送功能，將汽化后的制冷劑經(jīng)熱量置換管路排出，汽化后的制冷劑輸送至第二熱量交換器中，并對需加熱的介質進行加熱，從而實現(xiàn)了將廢熱進行吸收轉化再利用的目的；熱量利用完全后制冷劑液化，再通過管路返回至第一熱量交換器，形成循環(huán)。

所述發(fā)酵罐一側面上安裝有觀察梯，該觀察梯上部延伸至發(fā)酵罐的頂部。

本實用新型的有益效果是：本實用新型自動化程度高、耗能低、可連續(xù)性規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品腐熟周期短、成本低、產(chǎn)量大、肥效高，技術成熟，工藝環(huán)保。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型廢液沉淀池結構圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種秸稈制肥專用高效雙塔發(fā)酵罐，包括一立式發(fā)酵罐1和底座2，發(fā)酵罐1設置于底座2上部，在發(fā)酵罐1頂部設置有進料端口(圖中未標示)，發(fā)酵罐1底部設置有出料口，底座2一側設置有粉碎機3，粉碎機3的出料端口與發(fā)酵罐1頂部的進料端口之間通過螺旋上料機4相連，將粉碎后的秸稈碎屑送入發(fā)酵罐1內，出料端口向下延伸有出料通道5，出料通道5從底座1一側延伸出來，在出料通道5端部接輸送機，發(fā)酵完成的原料出來后通過輸送機送走。發(fā)酵罐1頂部安裝有攪拌電機6，攪拌電機6連接有攪拌桿，攪拌桿垂直伸入到發(fā)酵罐1內，對發(fā)酵罐1的秸稈碎屑進行攪拌。發(fā)酵罐1底部連接有排液管道，排液管道接至廢液沉淀池，發(fā)酵罐1頂部內壁上安裝有噴淋管，在噴淋管上開有噴淋孔，噴淋管通過泵接至廢液沉淀池；將發(fā)酵后的秸稈碎屑中產(chǎn)生的發(fā)酵液同一收集沉淀，上清液集中回收補充發(fā)酵劑再循環(huán)利用。

如圖2所示，廢液沉淀池是由三部分組成，且相互連通，左右兩邊分別為左沉淀池7和右沉淀池8，中間為蓄水池9，蓄水池9底部高于左右兩邊沉淀池的底部1.2米左右；左沉淀池7和右沉淀池8均由管道連接發(fā)酵罐1的排液管道上。蓄水池9左右兩邊分別和左沉淀池7及右沉淀池8向內的兩邊共邊，且在距離蓄水池9池底底部約1.5米左右留有出水口10。出水口10處分別裝有過濾布，沉淀池中的廢水經(jīng)過沉淀到達出水口10時，再經(jīng)過過濾布過濾流入蓄水池9，然后蓄水池9的水由泵送入噴淋管中。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。