本實(shí)用新型涉及微生物發(fā)酵領(lǐng)域，具體的講是一種有機(jī)肥料發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的不斷提高，人們對(duì)健康生活的需求也隨之增加，現(xiàn)代生物工程也在這個(gè)趨勢(shì)下蓬勃發(fā)展，其中發(fā)酵罐是現(xiàn)代生物工程中不可或缺的一個(gè)重要裝置，其直接為現(xiàn)代生物工程提供了所需的酵類(lèi)物質(zhì)和抗生素、氨基酸、有機(jī)酸、維生素等有機(jī)物。微生物在發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵時(shí)需要進(jìn)行攪拌，攪拌能夠使空氣與發(fā)酵液混合，使氧氣溶解在發(fā)酵液中，以供給微生物生長(zhǎng)、繁殖。

但是現(xiàn)有有機(jī)肥料發(fā)酵裝置，如發(fā)酵罐存在一般只包括一個(gè)腔體，發(fā)酵物料的發(fā)酵過(guò)程和烘干過(guò)程都只能在發(fā)酵罐的一個(gè)腔體內(nèi)進(jìn)行，既影響了能量效果，又制約了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

同時(shí)，現(xiàn)有有機(jī)發(fā)酵罐還存在發(fā)酵效果受攪拌器直徑大小所制約，攪拌器過(guò)大消耗電力及成本會(huì)增加，攪拌器較小會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵不均勻影響發(fā)酵效果，最后在發(fā)酵完畢時(shí)降溫速度也較慢，影響工業(yè)產(chǎn)能。

因此需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、多腔體發(fā)酵、在不增加現(xiàn)有攪拌器大小的前提下最大限度提高攪拌空間的一種有機(jī)肥料發(fā)酵罐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有有機(jī)發(fā)酵罐存在只包括一個(gè)腔體，發(fā)酵物料的發(fā)酵過(guò)程和烘干過(guò)程都只能在發(fā)酵罐的一個(gè)腔體內(nèi)進(jìn)行，既影響了能量效果，又制約了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本同時(shí)發(fā)酵效果受攪拌器大小制約的問(wèn)題，提供一種一種有機(jī)肥料發(fā)酵罐。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題，采用的技術(shù)方案是，一種有機(jī)肥料發(fā)酵罐包括發(fā)酵罐外壁、發(fā)酵罐內(nèi)壁、電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)軸和發(fā)酵罐底支撐，其中發(fā)酵罐外壁與發(fā)酵罐內(nèi)壁之間有空腔為外發(fā)酵腔，發(fā)酵罐內(nèi)壁內(nèi)有空腔為內(nèi)發(fā)酵腔，發(fā)酵罐內(nèi)壁頂部有圓形開(kāi)口為上開(kāi)口，發(fā)酵罐內(nèi)壁底部有圓形開(kāi)口為下開(kāi)口，內(nèi)發(fā)酵腔通過(guò)上開(kāi)口和下開(kāi)口與外發(fā)酵腔貫通，發(fā)酵罐內(nèi)壁頂部還連接有貫穿發(fā)酵罐外壁的入料管，發(fā)酵罐外壁頂部連接有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)垂直穿過(guò)上開(kāi)口和下開(kāi)口的轉(zhuǎn)軸在發(fā)酵罐外壁內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)酵罐外壁底部連接有發(fā)酵罐底支撐和出料管。

這樣設(shè)計(jì)的目的在于，將現(xiàn)有單腔發(fā)酵轉(zhuǎn)變?yōu)殡p腔發(fā)酵，為發(fā)酵過(guò)程和烘干過(guò)程分開(kāi)處理提供了一個(gè)可能，在系統(tǒng)的控制下完全可以實(shí)現(xiàn)在內(nèi)發(fā)酵腔進(jìn)行發(fā)酵，在外發(fā)酵腔進(jìn)行烘干，兩個(gè)過(guò)程互不干擾，大幅提高生產(chǎn)效率。

同時(shí)，未改變轉(zhuǎn)軸（即攪拌器）大小，通過(guò)在發(fā)酵罐內(nèi)壁頂部有圓形開(kāi)口為上開(kāi)口，發(fā)酵罐內(nèi)壁底部有圓形開(kāi)口為下開(kāi)口的方式，當(dāng)物料被轉(zhuǎn)軸帶到發(fā)酵罐內(nèi)壁頂部時(shí)通過(guò)上開(kāi)口散落到外發(fā)酵腔中，并在外發(fā)酵腔底部聚集，最終從下開(kāi)口再次進(jìn)入內(nèi)發(fā)酵腔，形成一個(gè)完整的循環(huán)，這樣大幅度增加了攪拌效果，使發(fā)酵更加均勻。

進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)軸上連接有螺旋葉輪，其中螺旋葉輪在電動(dòng)機(jī)的控制下能帶動(dòng)肥料向上運(yùn)動(dòng)。

這樣設(shè)計(jì)的目的在于，傳統(tǒng)的攪拌器多使用槳葉結(jié)構(gòu)，這樣攪拌效果并不理想，一部分物料會(huì)通過(guò)槳葉懸臂間隙中滑落，同時(shí)槳葉懸臂遠(yuǎn)端與近端旋轉(zhuǎn)攪拌效果差距明顯。相對(duì)的螺旋葉輪就沒(méi)有這種問(wèn)題，螺旋葉輪對(duì)物料能夠進(jìn)行整合，借助物料間的內(nèi)摩擦力，變推動(dòng)物料移動(dòng)為拉動(dòng)，相較于傳統(tǒng)槳葉結(jié)構(gòu)提高了攪拌效果，同時(shí)也節(jié)約了30%的電力消耗。

可選的，發(fā)酵罐內(nèi)壁上連接有殺菌燈管，殺菌燈管豎直放置。。

這樣設(shè)計(jì)的目的在于，殺菌燈管能夠殺滅發(fā)酵前發(fā)酵罐中其他雜菌，提高發(fā)酵質(zhì)量，同時(shí)豎直放置與螺旋葉輪行進(jìn)方向一致，可以有效殺滅螺旋葉輪中夾藏的雜菌。

可選的，酵罐內(nèi)壁上還連接有貫穿發(fā)酵罐外壁的冷卻列管。

可選的，冷卻列管從發(fā)酵罐內(nèi)壁上部穿入，從發(fā)酵罐內(nèi)壁下部穿出。

可選的，冷卻列管內(nèi)通入冷凝液，冷凝液在冷卻列管內(nèi)沿發(fā)酵罐內(nèi)壁從上向下流動(dòng)。

這樣設(shè)計(jì)的目的在于，通過(guò)冷卻列管對(duì)發(fā)酵罐內(nèi)物料進(jìn)行強(qiáng)制降溫，可以大幅降低發(fā)酵后冷卻時(shí)間，同時(shí)冷凝液與物料行進(jìn)方向相反形成對(duì)流，提高了降溫效果。

可選的，發(fā)酵罐內(nèi)壁上連接有噴淋降溫口。

可選的，外發(fā)酵腔內(nèi)設(shè)有熱電偶加熱絲，熱電偶加熱絲水平設(shè)置，一端與發(fā)酵罐外壁連接，另一端與發(fā)酵罐內(nèi)壁連接。

這樣設(shè)計(jì)的目的在于，通過(guò)熱電偶加熱絲可以實(shí)現(xiàn)在外發(fā)酵腔中對(duì)物料進(jìn)行烘干，內(nèi)發(fā)酵腔中對(duì)物料進(jìn)行發(fā)酵，使烘干和發(fā)酵同時(shí)進(jìn)行提高效率。

可選的，發(fā)酵罐內(nèi)壁上連接有送風(fēng)管。

可選的，發(fā)酵罐內(nèi)壁上連接有溫度計(jì)，溫度計(jì)能顯示外發(fā)酵腔和內(nèi)發(fā)酵腔的溫度。

本實(shí)用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、將現(xiàn)有單腔發(fā)酵轉(zhuǎn)變?yōu)殡p腔發(fā)酵，為發(fā)酵過(guò)程和烘干過(guò)程分開(kāi)處理提供了一個(gè)可能，在系統(tǒng)的控制下完全可以實(shí)現(xiàn)在內(nèi)發(fā)酵腔進(jìn)行發(fā)酵，在外發(fā)酵腔進(jìn)行烘干，兩個(gè)過(guò)程互不干擾，大幅提高生產(chǎn)效率。

2、未改變轉(zhuǎn)軸（即攪拌器）大小，通過(guò)在發(fā)酵罐內(nèi)壁頂部有圓形開(kāi)口為上開(kāi)口，發(fā)酵罐內(nèi)壁底部有圓形開(kāi)口為下開(kāi)口的方式，當(dāng)物料被轉(zhuǎn)軸帶到發(fā)酵罐內(nèi)壁頂部時(shí)通過(guò)上開(kāi)口散落到外發(fā)酵腔中，并在外發(fā)酵腔底部聚集，最終從下開(kāi)口再次進(jìn)入內(nèi)發(fā)酵腔，形成一個(gè)完整的循環(huán)，這樣大幅度增加了攪拌效果，使發(fā)酵更加均勻。

3、使用螺旋葉輪代替現(xiàn)有槳葉結(jié)構(gòu)的攪拌器，提高了攪拌效果，同時(shí)也節(jié)約了30%的電力消耗。

4、通過(guò)冷卻列管對(duì)發(fā)酵罐內(nèi)物料進(jìn)行強(qiáng)制降溫，可以大幅降低發(fā)酵后冷卻時(shí)間，同時(shí)冷凝液與物料行進(jìn)方向相反形成對(duì)流，提高了降溫效果。

5、通過(guò)熱電偶加熱絲可以實(shí)現(xiàn)在外發(fā)酵腔中對(duì)物料進(jìn)行烘干，內(nèi)發(fā)酵腔中對(duì)物料進(jìn)行發(fā)酵，使烘干和發(fā)酵同時(shí)進(jìn)行提高效率。

附圖說(shuō)明

圖1為一種有機(jī)肥料發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：1為內(nèi)發(fā)酵腔、2為外發(fā)酵腔、3為電動(dòng)機(jī)、4為入料管、5為上開(kāi)口、6為下開(kāi)口、7為轉(zhuǎn)軸、8為發(fā)酵罐內(nèi)壁、9為發(fā)酵罐外壁、10為發(fā)酵罐底支撐、11為噴淋降溫口、12為熱電偶加熱絲、13為冷卻列管、14為殺菌燈管、15為送風(fēng)管、16為溫度計(jì)、17為出料管。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)能夠更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型保護(hù)內(nèi)容。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“內(nèi)側(cè)”、“外側(cè)”、“另一端”、“中部”、“頂部”、“一側(cè)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

實(shí)施例1

如圖1 所示，一種有機(jī)肥料發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)示意圖，一種有機(jī)肥料發(fā)酵罐包括發(fā)酵罐外壁9、發(fā)酵罐內(nèi)壁8、電動(dòng)機(jī)3、轉(zhuǎn)軸7和發(fā)酵罐底支撐10，其中發(fā)酵罐外壁9與發(fā)酵罐內(nèi)壁8之間有空腔為外發(fā)酵腔2，發(fā)酵罐內(nèi)壁8內(nèi)有空腔為內(nèi)發(fā)酵腔1，發(fā)酵罐內(nèi)壁8頂部有圓形開(kāi)口為上開(kāi)口，發(fā)酵罐內(nèi)壁底部有圓形開(kāi)口為下開(kāi)口，內(nèi)發(fā)酵腔通過(guò)上開(kāi)口和下開(kāi)口與外發(fā)酵腔貫通，發(fā)酵罐內(nèi)壁頂部還連接有貫穿發(fā)酵罐外壁的入料管，發(fā)酵罐外壁頂部連接有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)垂直穿過(guò)上開(kāi)口和下開(kāi)口的轉(zhuǎn)軸在發(fā)酵罐外壁內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)酵罐外壁底部連接有發(fā)酵罐底支撐和出料管。

使用時(shí)，將物料從入料管中倒入內(nèi)發(fā)酵腔，添加完畢后關(guān)閉入料管開(kāi)動(dòng)電機(jī)物料在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下從下向上移動(dòng)，然后從上開(kāi)口滑落到外發(fā)酵腔中，接著在外發(fā)酵腔底部堆積，最后從下開(kāi)口回到內(nèi)發(fā)酵腔完成一個(gè)循環(huán)，發(fā)酵完畢冷卻結(jié)束后開(kāi)啟出料管，物料從外發(fā)酵腔底部排出。

實(shí)施例2

基于實(shí)施例1，轉(zhuǎn)軸7上連接有螺旋葉輪，螺旋葉輪在電動(dòng)機(jī)3的控制下能帶動(dòng)肥料向上運(yùn)動(dòng)。

實(shí)施例3

基于實(shí)施例1，發(fā)酵罐內(nèi)壁8上連接有殺菌燈管14，殺菌燈管14豎直放置。發(fā)酵罐內(nèi)壁8上還連接有貫穿發(fā)酵罐外壁9的冷卻列管13。冷卻列管13從發(fā)酵罐內(nèi)壁8上部穿入，從發(fā)酵罐內(nèi)壁8下部穿出。冷卻列管13內(nèi)通入冷凝液，冷凝液在冷卻列管13內(nèi)沿發(fā)酵罐內(nèi)壁8從上向下流動(dòng)。

使用時(shí)，進(jìn)入冷卻階段，冷凝液從冷卻列管上部導(dǎo)入流入內(nèi)發(fā)酵腔帶走熱量，然后從冷卻列管下部流出完成循環(huán)。

實(shí)施例4

基于實(shí)施例1，發(fā)酵罐內(nèi)壁8上連接有噴淋降溫口11。

實(shí)施例5

基于實(shí)施例1，外發(fā)酵腔2內(nèi)設(shè)有熱電偶加熱絲12，熱電偶加熱絲12水平設(shè)置，一端與發(fā)酵罐外壁9連接，另一端與發(fā)酵罐內(nèi)壁8連接。

實(shí)施例6

基于實(shí)施例1，發(fā)酵罐內(nèi)壁8上連接有送風(fēng)管15。

實(shí)施例7

基于實(shí)施例1，發(fā)酵罐內(nèi)壁8上連接有溫度計(jì)16，溫度計(jì)16能顯示外發(fā)酵腔2和內(nèi)發(fā)酵腔1的溫度。