本實用新型屬于金剛線切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于金剛線分線網(wǎng)切割的單晶硅錠。

背景技術(shù)：

金剛線是金剛石切割線的簡稱，還被稱為鉆石切割線或者鉆石線，金剛線切片技術(shù)2014年開始投入生產(chǎn)使用，金剛線對于太陽能硅材料的切割技術(shù)而言，是革命性的進步。與傳統(tǒng)的鋼線和砂漿切割方式相比，它具有諸多優(yōu)點：可實現(xiàn)高速切割，環(huán)境友好，成本顯著降低等等，而且與國外同類型產(chǎn)品相比具有明顯的性價比優(yōu)勢。

由于硅錠長度不固定，通常需要將兩根硅錠拼接同時切割，這就造成分線網(wǎng)位置不固定，每次切割都需要重新布線，導(dǎo)致導(dǎo)輪槽型磨損位置偏移，槽型磨損部位鋼線并線，相互摩擦導(dǎo)致切割力下降，甚至斷線。此外，硅錠斜面偏大，分線網(wǎng)位置大小也不固定。若鋼線斜線角度變大，鋼線扭轉(zhuǎn)次數(shù)增加，也會引發(fā)金剛線斷線及切割力下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種適用于金剛線分線網(wǎng)切割的單晶硅錠，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種適用于金剛線分線網(wǎng)切割的單晶硅錠，包括單晶硅錠本體，其特征在于：所述單晶硅錠本體為長方體結(jié)構(gòu)，長度為310±1mm；所述單晶硅錠本體的端面為正方形，邊長為156.75±0.25mm；所述單晶硅錠本體端面的正方形四個角的倒角與棱邊成45°角；所述單晶硅錠本體端面的斜面的斜度小于2mm。

在一個優(yōu)選的實施方案中，所述單晶硅錠本體端面的斜面的斜度小于1mm。更優(yōu)選地，述單晶硅錠本體端面的斜面的斜度小于0.5mm。 本實用新型的單晶硅錠本體端面的斜面的斜度較小時，例如小于1mm，則兩根硅錠的拼接縫較小，使得鋼線斜線角度變小，鋼線扭轉(zhuǎn)次數(shù)減小，可有效防止鋼線斷線。

在一個優(yōu)選的實施方案中，所述單晶硅錠本體的長度為310±0.5mm，更優(yōu)選為310mm。

在一個優(yōu)選的實施方案中，所述單晶硅錠本體端面正方形的邊長為156.75mm。

在一個優(yōu)選的實施方案中，所述單晶硅錠本體端面正方形的對角線長度為210±0.25mm，更優(yōu)選為210mm。

在一個優(yōu)選的實施方案中，所述單晶硅錠本體端面正方形的對角線長度為205±0.25mm，更優(yōu)選為205mm。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該適用于金剛線分線網(wǎng)切割的單晶硅錠，結(jié)構(gòu)合理，可以通過選擇合適的分線網(wǎng)進行切割硅棒，避免了硅錠長度不固定、硅錠斜面偏大等問題導(dǎo)致金剛線損壞、易斷的情況，分線網(wǎng)塊的設(shè)置，不僅可以固定槽輪，還能起到分隔線網(wǎng)的作用，提高效率，保證質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的單晶硅錠端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的單晶硅錠分線網(wǎng)塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一種對比例的單晶硅錠分線網(wǎng)塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為一種帶有斜度的單晶硅錠結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為硅錠、2拼接縫、3線網(wǎng)、4分線網(wǎng)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-4所示，本實用新型的一種適用于金剛線分線網(wǎng)切割的單晶硅錠，包括單晶硅錠本體，單晶硅錠本體為長方體結(jié)構(gòu)，長度為310±1mm；單晶硅錠本體的端面為正方形，如圖1所示，邊長A為156.75±0.25mm；單晶硅錠本體端面的正方形的四個角有倒角，倒角與棱邊的夾角α成45°角；單晶硅錠本體端面的斜面的斜度小于2mm，小于1mm、小于0.5更佳。如圖4所示，所述單晶硅錠本體端面的斜面的斜度是指端面的斜面在垂直方向投影的長度，其斜度值越小，表明端面的垂直度越高，即越接近90°。如圖2所示，兩根硅錠端面斜面的斜度均很小時，例如小于0.5mm，此時兩根硅錠的拼接縫可以很小，例如1-2mm，使得整個分線網(wǎng)的寬度為3-4mm，不超過標(biāo)準(zhǔn)寬度值。這也使得鋼線斜線角度變小，鋼線扭轉(zhuǎn)次數(shù)減小，可有效防止鋼線斷線。如圖3所示，當(dāng)兩根硅錠端面斜面的斜度較大時，例如超過2mm，此時兩根硅錠的拼接縫變大，例如超過2mm，使得整個分線網(wǎng)的寬度大于4mm，超過了標(biāo)準(zhǔn)寬度值，使得鋼線斜線角度變大，鋼線扭轉(zhuǎn)次數(shù)增大，容易導(dǎo)致鋼線斷線。

此外，當(dāng)單晶硅錠本體為長方體長度為310±1mm時，可以使得分線網(wǎng)位置固定，不用重新布網(wǎng)，可有效避免多次重新布線造成的導(dǎo)輪槽磨損、位置偏移，槽型磨損部位鋼線并線，鋼線相互摩擦導(dǎo)致切割力下降，甚至斷線的問題。單晶硅錠端面正方形的邊長A為156.75±0.25mm，切割得到的硅片比常規(guī)邊長為156mm大小的硅片要大，這種大尺寸的硅片有利于提高產(chǎn)品的性能，例如60片的大尺寸硅片做成的組件，提升組件效率3-5w左右。單晶硅錠本體端面的正方形的四個角的倒角與棱邊的夾角α成45°角，可以通過硅錠開方后用常規(guī)的倒角機器打磨得到，即僅需將圓弧形倒角結(jié)構(gòu)打磨成45°角結(jié)構(gòu)，打磨工藝簡單，硅損耗最低，這種倒角結(jié)構(gòu)更容易得到最大邊長的硅片，例如，端面正方形硅片的對角線長度B為205±0.25mm，或者210±0.25mm。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。