本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種吸具，還涉及一種包括上述吸具的拉絲生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)光纖拉絲工序在拉絲過程中，因材料、設(shè)備、人為等等因素，導(dǎo)致在拉絲過程中出現(xiàn)異常斷纖的現(xiàn)象，在斷纖后，如果沒有及時(shí)采取措施將斷頭、廢光纖吸取、吸除，會使廢光纖纏繞在牽引盤上，從而導(dǎo)致多次重復(fù)引頭掛線工作。所以為了避免出現(xiàn)異常斷纖后重復(fù)引頭掛線工作，在每條拉絲生產(chǎn)線上都配置一臺電機(jī)動(dòng)力式的一體式吸塵器，用于在生產(chǎn)過程中的斷纖后吸取、吸除廢光纖。

而經(jīng)過長期研究發(fā)現(xiàn)，電機(jī)為動(dòng)力的設(shè)備，在長時(shí)間使用過程中，會出現(xiàn)電機(jī)過熱所導(dǎo)致的一系列安全隱患。而且最為重要的是，一體式吸塵器內(nèi)部灰塵難以清掃，導(dǎo)致在瞬間啟動(dòng)和使用過程中，灰塵通過過濾器擴(kuò)散出去，對光纖生產(chǎn)區(qū)的潔凈度產(chǎn)生一定的影響。而且吸塵器吸力大小是由電機(jī)功率決定，而因生產(chǎn)車間內(nèi)位置、空間的限制，導(dǎo)致吸塵器的體積也必定受到限制，所以吸塵器的吸力也受到了局限性，不能保證線速升級后每次都能順利吸取廢光纖。

綜上所述，如何有效地解決拉絲生產(chǎn)線上的廢光纖吸收成本大且效果不好的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種吸具，該吸具可以有效地解決拉絲生產(chǎn)線上的廢光纖吸收成本大且效果不好的問題，本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提供一種包括上述吸具的拉絲生產(chǎn)線。

為了達(dá)到上述第一個(gè)目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種吸具，包括具有直線型腔道的本體，直線型腔道的一端為吸口、另一端為出口，所述本體的中部設(shè)置有高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道，所述高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)口與所述直線型腔道連通，且所述高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)口朝向所述直線型腔道的出口。

優(yōu)選地，多個(gè)所述高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道圍繞所述直線型腔道的中心線均勻設(shè)置。

優(yōu)選地，各個(gè)所述高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道的中心線均與所述直線型腔道的中心線在同一點(diǎn)相交。

優(yōu)選地，所述本體的外側(cè)套設(shè)有外套，所述外套與本體之間設(shè)置有勻氣通道，所述外套上設(shè)置有用于向所述勻氣通道內(nèi)通入高壓氣體的進(jìn)氣口，各個(gè)所述高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)口與所述勻氣通道連通。

優(yōu)選地，所述直線型腔道包括從吸口至出風(fēng)口依次相連的進(jìn)風(fēng)圓柱腔道部、漸縮型腔道部和出風(fēng)圓柱腔道部，所述漸縮型腔道部的小徑段直徑、所述進(jìn)風(fēng)圓柱腔道部的直徑和出風(fēng)圓柱腔道部的直徑均相等，所述高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)口與所述漸縮型腔道部的大徑端外緣部連通。

優(yōu)選地，還設(shè)置有夾持在所述外套兩側(cè)的固定塊，所述固定塊與所述本體固定連接且之間設(shè)置有密封墊，所述固定塊與所述外套之間設(shè)置有密封墊。

優(yōu)選地，所述高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道的直徑在0.9毫米至1.1毫米之間，且高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道的中心線與所述直線型腔道的中心線的夾角在40度至50度之間。

本實(shí)用新型提供的一種吸具，主要用于拉絲生產(chǎn)線。具體的該吸具包括本體，本體上設(shè)置有直線型腔道和高壓進(jìn)風(fēng)通道。其中直線型腔道的一端為吸口，另一端為出口。其中高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道設(shè)置在本體的中部，而且高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)口與直線型腔道連通，以能夠通過高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道將高壓風(fēng)導(dǎo)入至直線型腔道中。而且其中高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)口朝向直線型腔道的出口。

根據(jù)上述的技術(shù)方案，可以知道，在應(yīng)用該吸具時(shí)，只需要將高壓風(fēng)源接入到高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道中，以通過高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道通過將高壓風(fēng)導(dǎo)入到直線型腔道中，高壓風(fēng)進(jìn)入到直線型通道后，會在吸口產(chǎn)生負(fù)壓，而此時(shí)將吸口朝向廢光纖，即可以將廢光纖吸入到吸口內(nèi)。吸入到吸口后，可以通過直線型腔道的出口導(dǎo)入指定位置，也可以通過設(shè)置回收裝置進(jìn)行回收。在該吸具中，主要是通過高壓風(fēng)產(chǎn)生的負(fù)壓，繼而帶來抽吸效果，而在拉絲生產(chǎn)線上，需要廣泛的使用高壓風(fēng)源，一般都會配備高壓風(fēng)泵，所以只需要將吸具接入拉絲工藝中高壓風(fēng)泵上，即可以實(shí)現(xiàn)吸取功能，能夠避免使用專門的電機(jī)，而且體積比較小，比較方便安裝，大大降低成本，而且廢光纖所經(jīng)過的地方不存在拐角，所以積料清掃較為方便，所以不會造成二次污染，保證吸收效果，所以該吸具能夠有效地解決拉絲生產(chǎn)線上的廢光纖吸收成本大且效果不好的問題。

為了達(dá)到上述第二個(gè)目的，本實(shí)用新型還提供了一種拉絲生產(chǎn)線，該拉絲生產(chǎn)線包括上述任一種吸具，吸具的吸口朝向拉絲生產(chǎn)線的拉絲倉的廢纖產(chǎn)生部，吸具的高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道的進(jìn)口與拉絲生產(chǎn)線的高壓氣泵的出口連通。由于上述的吸具具有上述技術(shù)效果，具有該吸具的拉絲生產(chǎn)線也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吸具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

本體1、直線型腔道2、高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道3、外套4、勻氣通道5、固定塊6。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種吸具，該吸具可以有效地解決拉絲生產(chǎn)線上的廢光纖吸收成本大且效果不好的問題。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吸具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施例中，本實(shí)施例提供了一種吸具，主要用于拉絲生產(chǎn)線。具體的該吸具包括本體1，本體1上設(shè)置有直線型腔道2和高壓進(jìn)風(fēng)通道。其中直線型腔道2的一端為吸口，另一端為出口，以使攜帶顆粒的氣體能夠從吸口進(jìn)入后，隨著直線型腔道2直線流動(dòng)，直到從出口流出。

其中高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道3設(shè)置在本體1的中部，而且高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道3的出風(fēng)口與直線型腔道2連通，以能夠通過高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道3將高壓風(fēng)導(dǎo)入至直線型腔道2中。而且其中高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道3的出風(fēng)口朝向直線型腔道2的出口，需要說明的是，此處朝向并非指的是對中朝向，此處朝向是相對背向和垂直方向來說明的，可以傾斜設(shè)置。通過高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道3的出風(fēng)口朝向直線型腔道2的出口，使得高壓風(fēng)能夠快速的從直線型腔道2的出口流出，而高壓風(fēng)向外流通過程中，會在風(fēng)束周邊產(chǎn)生抽吸效果，繼而能夠使直線型腔道2上靠近吸口的一端產(chǎn)生負(fù)壓，使得吸口具有抽吸的效果。

在該實(shí)施例中，在應(yīng)用該吸具時(shí)，只需要將高壓風(fēng)源接入到高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道3中，以通過高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道3通過將高壓風(fēng)導(dǎo)入到直線型腔道2中，高壓風(fēng)進(jìn)入到直線型通道后，會在吸口產(chǎn)生負(fù)壓，而此時(shí)將吸口朝向廢光纖，即可以將廢光纖吸入到吸口內(nèi)。吸入到吸口后，可以通過直線型腔道2的出口導(dǎo)入指定位置，也可以通過設(shè)置回收裝置進(jìn)行回收。在該吸具中，主要是通過高壓風(fēng)風(fēng)束側(cè)邊產(chǎn)生負(fù)壓，以產(chǎn)生抽吸效果，而在拉絲生產(chǎn)線上，需要廣泛的使用高壓風(fēng)源，一般都會配備高壓風(fēng)泵，所以只需要將吸具接入拉絲工藝中高壓風(fēng)泵上，即可以實(shí)現(xiàn)吸取功能，能夠避免使用專門的電機(jī)，而且體積比較小，比較方便安裝，大大降低成本，而且廢光纖所經(jīng)過的地方不存在拐角，所以積料清掃較為方便，所以不會造成二次污染，保證吸收效果，所以該吸具能夠有效地解決拉絲生產(chǎn)線上的廢光纖吸收成本大且效果不好的問題。

進(jìn)一步的，可以設(shè)置有多個(gè)高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道3，而且可以使多個(gè)高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道3圍繞直線型腔道2中心均勻設(shè)置。設(shè)置多個(gè)高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道3，有效地保證在靠近直線型腔道2的出口處具有較高的風(fēng)壓。具體的高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道3越多越好，但是為了避免互相干涉，和本體1的體積的限制，此處優(yōu)選設(shè)置有十二個(gè)高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道3。為了方便配制高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道3的大小，此處優(yōu)選，高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道3的直徑在0.9毫米至1.1毫米之間，包括0.9毫米和1.1毫米，且優(yōu)選直徑為1毫米。

進(jìn)一步的，可以使各個(gè)高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道3的中心線與直線型腔道2的中心線在同一點(diǎn)相交，以使在橫向方向，各個(gè)高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道3的高壓風(fēng)風(fēng)力相互抵消，以使所有的高壓風(fēng)在直線型腔道2的中心線處匯集，然后沿著直線型腔道2的中心線流出。這樣能夠通過保證高壓風(fēng)集中在直線型腔道2的中部，使得吸口的吸力位于中心位置，這樣更加有利于抽吸，而徑向抵消，能夠避免高壓風(fēng)束在橫向方向的分運(yùn)動(dòng)，對風(fēng)束本身產(chǎn)生干涉。需要說明的是，其中高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道3的中心線與直線型腔道2的中心線之間的夾角不宜過大，過大則會造成相互抵消的能量比較大，而過小，則會導(dǎo)致風(fēng)束擴(kuò)散加大，形成負(fù)壓能力小，所以此處優(yōu)選高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道3的中心線與直線型腔道2的中心線的尖角在40度至50度之間，包括40度和50度，且優(yōu)選45度。

進(jìn)一步的，在本體1的外側(cè)套設(shè)有外套4，并使外套4與本體1之間設(shè)置有勻氣通道5，同時(shí)外套4上設(shè)置有用于向勻氣通道5內(nèi)通入高壓氣體的進(jìn)氣口，并使各個(gè)高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道3的進(jìn)風(fēng)口與勻氣通道5連通，以通過勻風(fēng)通道將進(jìn)氣口的風(fēng)分別導(dǎo)入至高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道3中。通過勻氣通道5，可以避免在各個(gè)高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道3上均設(shè)置有接頭，而且能夠大大降低密封難度。

進(jìn)一步的，為了保證密封性，一般會在外套4與本體1之間一般會設(shè)置有密封墊，以保證外套4與本體1之間的密封，進(jìn)而保證勻風(fēng)腔道的密封性。但是考慮到高風(fēng)壓，壓力非常大，所以密封性依然很難保證?；诖耍颂巸?yōu)選設(shè)置有夾持在外套4兩側(cè)的固定塊6，固定塊6與本體1固定連接，且在固定塊6與本體1之間設(shè)置有密封墊，而且還在固定塊6與外套4之間設(shè)置有密封墊。其中固定塊6與本體1可以是焊接，也可以是螺栓連接。

進(jìn)一步的，直線型腔道2包括從吸口至出風(fēng)口依次相連的進(jìn)風(fēng)圓柱腔道部、漸縮型腔道部和出風(fēng)圓柱腔道部，漸縮型腔道部的小徑段直徑、進(jìn)風(fēng)圓柱腔道部的直徑和出風(fēng)圓柱腔道部的直徑均相等，高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道3的出風(fēng)口與漸縮型腔道部的大徑端外緣部連通，使?jié)u縮型通道的收縮趨勢，能夠起到一定的導(dǎo)向性作用，有效地避免風(fēng)束向外擴(kuò)散。

基于上述實(shí)施例中提供的吸具，本實(shí)用新型還提供了一種拉絲生產(chǎn)線，該拉絲生產(chǎn)線包括上述實(shí)施例中任意一種吸具,吸具的吸口朝向拉絲生產(chǎn)線的拉絲倉的廢纖產(chǎn)生部，吸具的高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)通道的進(jìn)口與拉絲生產(chǎn)線的高壓氣泵的出口連通。由于該拉絲生產(chǎn)線采用了上述實(shí)施例中的吸具，所以該拉絲生產(chǎn)線的有益效果請參考上述實(shí)施例。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。