本實用新型涉及肥料補粉機技術領域，具體涉及為一種防漏型肥料補粉機。

背景技術：

肥料是提供一種或一種以上植物必需的礦質元素，改善土壤性質、提高土壤肥力水平的一類物質，是農業(yè)生產的物質基礎之一。使用肥料前需要對兩種或兩種以上的肥料進行混合，以增加肥料的效果。

生產肥料時，為了防止肥料產生結塊，必須向已經混合好的半成品肥料中加入防結劑，目前，市場上一般是利用補粉機進行加入防結劑，但補粉機加防結劑時有一個缺點，有時易漏加粉劑，結果是肥料易板結，降低了肥料的肥性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術之缺陷，提供了一種結構簡單、能防止補粉機漏加粉劑的防漏型肥料補粉機。

本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種防漏型肥料補粉機，包括補粉機本體、所述補粉機本體的上部設有進料口，所述補粉機本體的下部設有出料口，所述出料口上固定反光板，所述補粉機本體的下部與出料口相對的一側固定有發(fā)光板，所述發(fā)光板用于將接收到的紅外信號發(fā)出，所述反光板用于接收發(fā)光板發(fā)出的紅外線同時將接收到的紅外線反射給發(fā)光板，所述發(fā)光板與反光板之間形成光幕。

作為優(yōu)選，所述反光板安裝在出料口邊緣的頂部，發(fā)光板安裝在補粉機本體的下部與發(fā)光板相對的位置，根據(jù)檢測的需要隨時調換發(fā)光板和反光板的位置。只要反光板能接收到發(fā)光板的信號同時能將光信號反射給發(fā)光板就可以。

作為優(yōu)選，所述發(fā)光板與反光板之間形成光幕的方向與出料口出料的方向相垂直，這樣能更準確地檢測到在規(guī)定的時間內補粉機的出料口是否有防結劑流出，能實時的監(jiān)測補粉機的出料口出料的出料情況。

作為優(yōu)選，所述發(fā)光板發(fā)出的紅外線為等間距設置，這樣發(fā)光板和反光板之間形成有序的光幕，有效的檢測到補粉機的出料口是否有防結劑流出，避免了由于光幕之間間距過大或過小產生檢測不準確情況的發(fā)生。

作為優(yōu)選，所述補粉機本體的一側連接有脈沖振動電機，在補粉機工作的過程中，每分鐘振動一次，提醒操作人員實時注意觀察防結劑的添加情況，進一步的避免了粉劑漏加。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型在補粉機本體的下部安裝發(fā)光板和反光板，通過發(fā)光板和反光板之間形成的光幕，該光幕發(fā)射光源的反射，監(jiān)視并防止因人員疏忽或機器故障等原因產生的漏加防結劑現(xiàn)象的發(fā)生，整個過程不需要人力或額外的動力能源介入，節(jié)約能源和勞動強度，操作簡便、可靠性高。

2、本實用新型通過在補粉機的一側安裝振動脈沖電機，實時提醒操作人員注意防結劑添加的情況，進一步的防止了漏加防結劑情況的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實用新型一種防漏型肥料補粉機的結構示意圖；

圖中所示：1、補粉機本體；2、進料口；3、出料口；4、發(fā)光板；5、反光板；6、光幕；7、脈沖振動電機；8、機架。

具體實施方式

為了使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的部分實施例，而不是全部實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

實施例一：

如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種防漏型肥料補粉機，包括補粉機本體1、所述補粉機本體1的上部設有進料口2，所述補粉機本體1的下部設有出料口3，所述出料口3上固定反光板5，所述補粉機本體1的下部與出料口3相對的一側固定有發(fā)光板4，所述發(fā)光板4用于將接收到的紅外信號發(fā)出，所述反光板5用于接收發(fā)光板4發(fā)出的紅外線同時將接收到的紅外線反射給發(fā)光板4，所述發(fā)光板4與反光板5之間形成光幕6。通過發(fā)光板4與反光板5之間發(fā)光與反光形成的光幕6，可有效防止因人員疏忽或機器故障等原因產生的漏加防結劑現(xiàn)象的發(fā)生。當補粉機本體1的出料口3沒有防結劑添加時，補粉機本體1將一組脈沖信號傳給發(fā)光板4，發(fā)光板4將紅外線發(fā)出照射到反光板5，反光板5又將紅外線反射到發(fā)光板4，光源的射出和反射形成光幕6，光幕6的幕區(qū)就沒有被物體遮擋，發(fā)光板4的信號就會發(fā)出報警指示，提醒操作人員沒有進行添加防結劑，反之當補粉機本體1的出料口3添加防結劑時，有那么防結劑的添加就會通過光幕6的幕區(qū)，從而阻擋光幕6光源的反射，發(fā)光板4接收不到返射回來的紅外線光，此時及其就默認為為正常的工作狀態(tài)，進行下一個循環(huán)周期，從而有效防止因人員疏忽或機器故障等原因產生的漏加防結劑現(xiàn)象的發(fā)生。

實施例二：

本實施例與實施例一的不同之處在于：將發(fā)光板4和反光板5分別設置在出料口3的兩側，這里并不強調發(fā)光板4和反光板5的具體位置，這要發(fā)光板4和反光板5之間形成的光幕6通過出料口3的位置即可，同時只要反光板5能接收到發(fā)光板4的信號同時能將光信號反射給發(fā)光板5就可以。

作為本實施例的優(yōu)選，所述發(fā)光板4與反光板5之間形成光幕6的方向與出料口3出料的方向相垂直，這樣能更準確地檢測到在規(guī)定的時間內補粉機的出料口是否有防結劑流出，能實時的監(jiān)測補粉機的出料口出料的出料情況。

作為本實施例的優(yōu)選，所述發(fā)光板4發(fā)出的紅外線為等間距設置，這樣發(fā)光板4和反光板5之間形成有序的光幕，有效的檢測到補粉機的出料口是否有防結劑流出，避免了由于光幕之間間距過大或過小產生檢測不準確情況的發(fā)生。

作為本實施例的優(yōu)選，所述補粉機本體1的一側連接有脈沖振動電機7，在補粉機工作的過程中，每分鐘振動一次，提醒操作人員實時注意觀察防結劑的添加情況，進一步的避免了粉劑漏加。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。